具体实施方式

以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。

如图1至图2所示，其为本发明提供的一种喇叭的结构示意图。所述喇叭包括一个导磁件10，一个设置在所述导磁件10上的磁铁20，以及一个设置在所述磁铁20上的华司30。可以想到的是，所述喇叭还包括其他的一些功能模块，如音圈组件，音盆，电气连接组件等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述导磁件10可以为U铁也可以为T铁。对于U铁或T铁的结构及形状应当为现有技术，在此不再详细说明。在本实施例中，所述导磁件10为一个T铁。所述导磁件10包括一个底座11，以及一个与所述底座11相连的导磁体12。所述导磁件10用于吸收磁铁20的磁性并在导磁体12的一端释放，以在与所述华司30之间形成一个磁场，从而当所述音圈组件上电时，该音圈组件便在该磁场的作用下作往复运动，进而带动音盆振动，达到发出声音的目的。可以想到的是，当所述导磁件为U铁时，所述磁铁20与华司30依次收容在所述U铁中。

所述磁铁20本身为现有技术，其与所述华司30分别套设在所述导磁件10的导磁体12上，且所述磁铁20夹设在所述底座11与华司30之间。所述磁铁20为一个环形，套设在所述导磁体12上，为所述华司30及导磁体12提供磁力。

所述华司30本身也为现有技术，其包括一个穿设在所述导磁体12上的通孔31，以及一个设置在所述通孔31上的翻边32。所述翻边32的延伸方向垂直于所述磁铁20的径向。当工作时，所述翻边32与所述导磁体12形成一个磁场，以驱动所述音圈组件作往复运动。所述华司30通常由金属制成，其一般是通过在一块称之为“正板”的钢板冲切下来。为了充分利用该正板，通常会在该正板上设计多个所述华司30。所述华司30的尺寸将决定其导磁能力。在现在技术中，所述华司30通常为圆形。在此仅为验算举例，在一块正板上，往往可以排布四横三纵共11个该圆形华司，如图3所示。经测算，该正板的利用率为79.1%。当将该华司30设置为正六边形时，该正六边形的最大对角线的长度应当为所述华司30沿所述磁铁20的径向方向上的最大尺寸，具体地，正六边形的所述华司30的最大对角线的长度应当与圆形华司的直径相当。此时，与图3相比，基本同样大小的一块正板，如图4所示，可以排布13个所述华司30，且经测算，该正板的利用率为89.4%，同时该正板的面积小于华司为圆形时的正板的面积。可以想到的是，当所述华司30为正六边形时，所述正六边形呈蜂窝状排列。当该华司30设置为正四边形时，且该正四边形的边长为所述正六边形华司的两条对边之间的距离。与图3相比，对于一块基本同样大小的正板，在排布这些华司30时，所述正板的长为正方形边长的4倍，该正板的宽为正方形的3倍。如图5所示并结合下述的表1，虽然一块正板同样设置了12个所述华司，但该正板的面积将是最小的，且该正板的利用率为98.8%。

在制作正六边形华司时，正六边形的所述华司30与正方形的所述华司30的所述通孔31的直径是相等的，以套设在同一个导磁件10的导磁体12上。所述华司30的外接圆小于所述磁铁的最大直径，且所述华司30的通孔31小于所述磁铁20的内径，以有利于形成磁性集中。

另外，可以想到的是，所述华司30的形状可以设置为其他形状，但是经测算，该华司30为正六边形或正方形时，其无论是正板利用率，还是性能，都将是最优的。如表1所示，其为本实施例所列出的三种形状的对比表。

表1 三种形状的华司的各项性能参数的对比表

在表1中，以圆形华司作为基准，同时正六边形华司的最大对角线的长度与该圆形华司的直径相当，正方形的边长与该正六边形华司的两个对边的距离相等。

从表1中可以看出，对于基本相同的基板面积，正六边形可以冲裁出13个华司30。在性能下降的允许范围内，其减重比例最大。同时，相对于圆形华司所对应的T铁，正六边形华司所使用的T铁的减重比例也最大。T铁减重的原因在于，当华司30的形状变成正六边形时，T铁的底座也可以做成正六边形。从而相对于圆形的T铁底座，可以达到减重的目的。因此，在性能下降的允许范围内，正六边形华司是最优的，而正方形次之。

与现有技术相比，本发明提供的喇叭通过设计所述华司30的形状与尺寸，在保证基本的性能的同时，使得该华司30的面积与重量都得到了下降，从而可以降低该华司30的成本，进而降低整个喇叭的成本。同时每一个华司是从一个正板上冲压切割下来的，通过华司30的形状与尺寸的调整，使一块正板可以得到充分的利用，即既得到数量更多的华司又可以剩下更多的废料，从而来降低每一片华司30的成本。具体地，所述喇叭在设计所述华司30时，可以选用正六边形或正方形。所述正六边形的最长对角线为所述华司沿所述磁铁的径向方向上的最大尺寸。当选用正方形时，首先应当确定正六边形的尺寸，且所述正方形的边长与所述正六边形的两条对边之间的距离相等。从而确定了该正六边形或正方形的尺寸，进而可以在所述正板上进行排版冲切。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。