具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

在本发明的各实施例中，为了便于描述而非限制本发明，本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的术语"连接"并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。"上"、"下"、"下方"、"左"、"右"等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

详见附图1、2，本实施例提供了一种锂离子电池电解液离子电导率测试电解池,包括工作电极结构件和对电极结构件，所述工作电极结构件通过绝缘垫片7与对电极结构件螺纹连接后构成整体电导率测试电解池结构。所述工作电极结构件包括工作电极座1、弹簧2、集流柱3、限位柱4、工作电极5和绝缘套6，所述工作电极座内设有阶梯状中心孔，所述弹簧套装在集流柱前端，集流柱后端与限位柱滑动连接，集流柱前端贯穿工作电极座中心孔中，集流柱后端贯穿限位柱后与工作电极螺纹旋接，限位柱与工作电极座内螺纹旋接，构成圆柱状的工作电极结构，所述对电极结构件形状呈圆柱状，其中心设有阶梯孔，阶梯孔内设有绝缘内衬9，阶梯孔底部设有绝缘套构成对电极结构8。

本实施例的优选方案是，所述绝缘垫片形状呈圆形，绝缘垫片上设有中心孔，中心孔的形状为圆形、三角形、方形或菱形。

本实施例的优选方案是，所述绝缘垫片包括依次连接的密封层、结构支撑层和密封层构成三层夹心结构，结构支撑层厚度为8μm-1mm，密封层厚度为1μm-500μm，绝缘垫片总厚度为10μm-2mm。

本实施例的优选方案是，所述绝缘垫片的结构支撑层为多孔圆形塑料片，材质为PE、PP、PVDF、PTFE或PET材质；所述密封层材质为橡胶层。

本实施例的优选方案是，所述绝缘环的材质为PE、PP、PVDF、PTFE、PET或橡胶，厚度为0.5mm-2mm，高度为5mm-20mm，所述绝缘内衬的材质为PTFE和PET，厚度为1mm-3mm。

一种应用上述电解池的锂离子电池电解液离子电导率测试方法，其特征是：步骤如下：

步骤1，根据测试需求配制需要测试的电解液；针对采用原位聚合方法制备的凝胶电解液、半固态电解液和固态电解质，按照配方要求配制出聚合物电解质单体溶液；

步骤2，准备离子电导率测试电解池，计算需注入电解液的体积V，V＝dπr²，设绝缘垫片的厚度为d，绝缘环内径为2r，并将体积为V的电解液注入电解池中；

步骤3，组装好电解池、密封；将电解池进行加热处理，温度范围为30-80℃，引发电解液中聚合物单体聚合，电解池中进行原位制备凝胶电解液、半固态电解液和固态电解质；

步骤4，采用电化学阻抗的测试方法，测试电解池的电化学阻抗谱图，计算出离子电导率。

所述电解液包括锂离子电池液态电解液或适于原位聚合的凝胶电解液、半固态电解液和固态电解质。

结合附图对本实施例的结构和工作过程做进一步说明

离子电导率测试电解池包括工作电极结构件、对电极结构件和绝缘环，特别包含一种通透绝缘垫片，用于电解质结构支撑及隔绝工作电极和对电极。使用上述离子电导率测试电解池，可以对包括锂离子电池液态电解液、凝胶电解液和半固态电解液进行锂离子电池电解液离子电导率的测试。所述通透绝缘垫片形状为圆形垫片，垫片上设置有孔，其中，孔的形状包括且不限于圆形、三角形、方形、菱形及其他多边形中的一种或几种。所述通透绝缘垫片，为密封层/结构支撑/密封层的三层夹心结构，结构支撑层在中间，垫片总厚度为10μm-2mm，其中，结构支撑层厚度为8μm-1mm，密封层厚度为1μm-500μm。所述的通透绝缘垫片的密封层/结构支撑/密封层结构中，结构支撑层为多孔圆形塑料片，材质为PE、PP、PVDF、PTFE、PET等形变小的聚合物材质；密封层材质为橡胶层，可形变，起密封作用。所述工作电极结构件和对电极结构件为不锈钢材质，且采用螺栓/盖形螺母结构连接。所述工作电极结构件与绝缘环和通透绝缘垫片组装后可形成工作电极和对电极绝缘的电解池。所述工作电极结构件采用螺栓结构，对电极结构件采用盖形螺母结构。所述工作电极结构件为包括不锈钢电极柱、不锈钢集流柱、不锈钢弹簧、限位柱、工作电极和绝缘套，其中，不锈钢弹簧连接不锈钢电极柱和不锈钢集流柱，保证测试过程中工作电极与测试物质的接触。对电极结构件采用盖形螺母为不锈钢铸件，内含绝缘内衬避免工作电极和对电极的直接接触。所述的离子电导率的测试电解池中，绝缘环材质为PE、PP、PVDF、PTFE、PET、橡胶等聚合物材质，厚度为0.5mm-2mm，高度为5mm-20mm。对电极结构件的绝缘内衬材质为PTFE、PET等形变小的聚合物材质，厚度为1mm-3mm。

实施例1

一种锂离子电池电解液离子电导率测试方法，实施例步骤如下：

1)第一步，在手套箱内(水分<0.1ppm，氧含量<0.1ppm)，配制锂离子电池凝胶电解液，配方质量比为LiPF₆：ECA：EC：EMC：VC：PS：偶氮二异丁腈(AIBN)＝16％：20％：30％：30％：2％：1％：1％；

2)在手套箱内(水分<0.1ppm，氧含量<0.1ppm)，准备离子电导率测试电解池，包括工作电极结构件、对电极结构件、绝缘环和绝缘垫片；绝缘片直径1.8cm，厚度1mm，孔面积为0.7693cm²，并将0.25mL电解液注入电解池中；

3)在手套箱内(水分<0.1ppm，氧含量<0.1ppm)，组装电解池、密封，常温下静置电解池1个小时，待测；

4)采用电化学阻抗的测试方法，测试电解池的电化学阻抗谱图，计算离子电导率。

实施例2

一种锂离子电池电解液离子电导率测试方法，实施例步骤如下：

1)第一步，在手套箱内(水分<0.1ppm，氧含量<0.1ppm)，配制锂离子电池凝胶电解液，配方质量比为LiPF₆：DMC：EC：EMC：VC：PS：1,3-二氧戊环(DOL)：偶氮二异丁腈(AIBN)＝16％：29％：20％：20％：2％：2％：10％：1％。

2)在手套箱内(水分<0.1ppm，氧含量<0.1ppm)，准备离子电导率测试电解池，包括工作电极结构件、对电极结构件、绝缘环和绝缘垫片；绝缘片直径1.8cm，厚度500μm，孔面积为0.3846cm²，并将0.13mL电解液注入电解池中。

3)在手套箱内(水分<0.1ppm，氧含量<0.1ppm)，组装电解池、密封，60度下静置电解池12个小时，待测。

4)采用电化学阻抗的测试方法，测试电解池的电化学阻抗谱图，计算离子电导率。

实施例3

一种锂离子电池电解液离子电导率测试方法，实施例步骤如下：

1)第一步，在手套箱内(水分<0.1ppm，氧含量<0.1ppm)，配制锂离子电池半固态电解液，配方质量比为LiPF₆：PPC：EC：EMC：VC：PS：季戊四醇四丙烯酸酯(PET4A)：AIBN＝16％：15％：30％：30％：2％：2％：4％：1％。

2)在手套箱内(水分<0.1ppm，氧含量<0.1ppm)，准备离子电导率测试电解池，包括工作电极结构件、对电极结构件、绝缘环和绝缘垫片；绝缘片直径1.8cm，厚度200μm，孔面积为0.1538cm²，并将0.05mL电解液注入电解池中。

3)在手套箱内(水分<0.1ppm，氧含量<0.1ppm)，组装电解池、密封，60度下静置电解池12个小时，待测。

4)采用电化学阻抗的测试方法，测试电解池的电化学阻抗谱图，计算离子电导率。

根据公式：计算电解液的离子电导率，如下表：

上述参照实施例对该一种锂离子电池电解液离子电导率测试电解池及其测试方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。