具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一方面，参见附图1和图2，本发明实施例公开了一种适用于高色域的量子点导光板，包括：PMMA板11、量子点导光网点12以及密封性导光网点13，量子点导光网点12均匀设置于PMMA板11上，密封性导光网点13印制于量子点导光网点12和PMMA板11的表面。

具体地，PMMA板11由聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物或聚碳酸酯制成。此板材是透明材料，有着高透过率、轻薄化的性能。

具体地，量子点导光网点12由量子点油墨固化而成。本实施例中量子点导光网点12是通过量子点和光学油墨经过一定比例调配，然后采用油墨转印技术加工到PMMA板11上的。

具体地，密封性导光网点13由光学油墨制成。本实施例中密封性导光网点13是一种专用的带有密封功能的光学油墨，采用油墨转印机技术加工到量子点导光网点12及PMMA板11上。此密封性导光网点13具体是通过二次油墨转印技术加工到PMMA板材11上的。

在本实施例中，量子点导光网点12呈网格状分布在PMMA板11上，在每个量子点导光网点12表面及PMMA板11表面均印有密封性导光网点13。制作时，取PMMA板11放入导光板印刷机，印刷第一层量子点导光网点12，然后过UV炉烘干，将印制上第一层量子点导光网点12的导光板，再次放入另一台导光板印刷机印刷密封性导光网点13，然后过UV炉烘干，最后包装完成制作过程。

另一方面，参见附图3，本发明实施例还公开了一种适用于高色域的背光模组，包括反射片2、LED灯条3、光学膜片4、中框5以及上述量子点导光板1；反射片2、LED灯条3、量子点导光板1、光学膜片4以及中框5依次组装成型；

LED灯条3用于提供蓝色点光源，LED灯条3发出的蓝光从量子点导光板1的侧面射入并进行光耦合，发出白光；反射片2用于将白光反射到正面形成面光源，白光经光学膜片4后，发出高亮度、高色域的纯白光。

具体地，LED灯条3由多个蓝光芯片灯珠组成。通过蓝光芯片LED灯珠发出蓝光，与量子点导光板1搭配进行光的藕合，再通过光学膜片4发白光，使电视色彩更饱合，画面更逼真。

具体地，本实施例中反射片2组装在最底部，采用白色高反射率的材料制成，其作用是把光有效的反射到正面，光学膜片4组装在量子点导光板1上，中框5起到固定整个背光模组里的各层材料的作用。

更优地，本实施例中光学膜片4采用膜片组，以往员工要拿取放置三次膜片，此光学膜片4采用三合一膜片，进一步减少了员工的作业步骤，只需拿取放置一次就可以完成，提高了生产效率。

本实施例的背光模组在组装时，将各层结构按如图3所示顺序依次组装在一起。其中量子点导光板1通过LED灯条3从侧面入光进行光藕合，发出纯白光，由点光源转为面光源，再通过和光学膜片4组配，发出高亮度高色域的纯白光，使电视和显示器达到高色域的功能。

不难发现，本发明实施例公开的背光模组与常规背光模组相比，可以节约成本约25％～30％左右，由于常规背光模组需要一大张量子膜片来起到提高色域的作用，而量子膜片成本是普通材料的3倍左右，这样，本实施例采用的量子点导光板相较于量子膜片，成本节省三分之一左右，背光模组只需要用普通光学膜片就可以实现高色域要求；同时，该背光模组可以有效提升电视及显示器的色域，以达到显示画面的高饱和度、高清晰度的品质，实用性强。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。