阅读说明：本技术 一种电容器铝壳自动化生产线加工工艺 (Capacitor aluminum shell automatic production line machining process ) 是由 钱江明 钱宗建 顾志军 周建 于 2019-10-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种电容器铝壳自动化生产线加工工艺,包括以下步骤：步骤一、加热上料,将铝壳毛坯使用热处理炉加热至200-230摄氏度时,取出并放置在托盘中空置1-2min。本发明中,电容器铝壳采用上料-冲压-切口-防爆-去应力-清洗的加工工艺,其中,在上料工序中,对铝壳毛坯进行预热,由此便于在冲压工序中冲压成型,减小变形应力,在防爆工序中,向铝壳内嵌套环氧树脂材质的防爆层,进一步提高防爆效果,去应力工序中,对嵌套防爆层的铝壳进行450-490摄氏度的去应力退火,由此可大大降低铝壳的内部应力,避免后续使用过程出现变形的情况,同时使其表面生成一定厚度的氧化层,进而提高铝壳的防爆等级。(The invention discloses a capacitor aluminum shell automatic production line processing technology, which comprises the following steps: step one, heating and feeding, namely heating the aluminum shell blank to the temperature of 200-230 ℃ by using a heat treatment furnace, taking out the aluminum shell blank, and placing the aluminum shell blank in a tray for 1-2min in the air. In the invention, the capacitor aluminum shell adopts a processing technology of loading, stamping, notching, explosion prevention, stress relief and cleaning, wherein in the loading process, an aluminum shell blank is preheated, so that the stamping forming in the stamping process is facilitated, the deformation stress is reduced, in the explosion prevention process, an explosion prevention layer made of epoxy resin is nested in the aluminum shell, the explosion prevention effect is further improved, in the stress relief process, the stress relief annealing at 450-490 ℃ is carried out on the aluminum shell nested with the explosion prevention layer, therefore, the internal stress of the aluminum shell can be greatly reduced, the deformation in the subsequent use process is avoided, meanwhile, an oxide layer with a certain thickness is generated on the surface of the aluminum shell, and the explosion prevention grade of the aluminum shell is further improved.)

一种电容器铝壳自动化生产线加工工艺

技术领域

本发明涉及电容器铝壳的加工制造领域技术领域，尤其涉及一种电容器铝壳自动化生产线加工工艺。

背景技术

目前电容器铝壳的加工，工艺过程一般为：冲压，然后切口，然后打防爆槽，最后切口处打磨这四道工艺。

目前，由于电容器对防爆的要求等级较高，而现有的加工工艺通过在壳体上采用打防爆槽来提升防爆等级，在一定的程度上提高了防爆等级，但是防爆等级较低，电容器铝壳在冲压和切口及打防爆槽的加工过程中，壳体内部存在较大的应力，壳体在使用过程中，频繁的进行热障冷缩，由此由于内部存在应力，容易在壳体表层出现裂纹，进而加速壳体的老化，进而降低防爆等级。

因此，本发明，提供一种电容器铝壳自动化生产线加工工艺

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有电容器铝壳加工工艺难以满足铝壳防爆等级的问题，而提出的一种电容器铝壳自动化生产线加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电容器铝壳自动化生产线加工工艺，包括以下步骤：步骤一、加热上料，将铝壳毛坯使用热处理炉加热至200-230摄氏度时，取出并放置在托盘中空置 1-2min；

步骤二、冲压，使用冲压设备将步骤一中的铝壳毛坯进行一次冲压成型，并保压2-3min，然后进行常温水接触式冷却，并持续0.5-1min，脱模出料；

步骤三、切口，将步骤二中成型的半成品铝壳坯料进行切口，清除口部多余的物料，并打磨；

步骤四、防爆，在步骤三中成型的铝壳内嵌套防爆层，防爆层厚度为1-2mm；

步骤五、去应力、将步骤四中的产物转移至加热炉中，重新加热至450-490摄氏度时，进行炉冷；

步骤六、清洗、将步骤五中冷却完成的产品放入清洗槽中进行浸泡和冲洗，冲洗完成后进行自然晾干。

作为上述技术方案的进一步描述：

步骤一中，将铝壳毛坯使用热处理炉加热至200摄氏度，并取出空置1min。

作为上述技术方案的进一步描述：

步骤二中，在23-30的室温环境中进行冲压操作。

作为上述技术方案的进一步描述：

步骤二中，保压2min，常温水接触式冷却，并持续0.5min。

作为上述技术方案的进一步描述：

防爆层为环氧树脂，防爆层厚度为2mm

作为上述技术方案的进一步描述：

步骤五中，重新加热至490摄氏度时，进行炉冷。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，电容器铝壳采用上料-冲压-切口-防爆-去应力-清洗的加工工艺，其中，在上料工序中，对铝壳毛坯进行预热，由此便于在冲压工序中冲压成型，减小变形应力，在防爆工序中，向铝壳内嵌套环氧树脂材质的防爆层，进一步提高防爆效果，去应力工序中，对嵌套防爆层的铝壳进行450-490摄氏度的去应力退火，由此可大大降低铝壳的内部应力，避免后续使用过程出现变形的情况，同时使其表面生成一定厚度的氧化层，进而提高铝壳的防爆等级。

附图说明

图1为本发明提出的一种电容器铝壳自动化生产线加工工艺的流程图的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，一种电容器铝壳自动化生产线加工工艺，包括以下步骤：步骤一、加热上料，将铝壳毛坯使用热处理炉加热至200-230摄氏度时，取出并放置在托盘中空置1-2min，此种方式可减小冲压工序中的冲压力，同时减小铝壳内因变形产生的应力；

步骤二、冲压，使用冲压设备将步骤一中的铝壳毛坯进行一次冲压成型，并保压2-3min，然后进行常温水接触式冷却，并持续0.5-1min，脱模出料，保压并进行冷却，可加速铝壳的定型；

步骤三、切口，将步骤二中成型的半成品铝壳坯料进行切口，清除口部多余的物料，并打磨；

步骤四、防爆，在步骤三中成型的铝壳内嵌套防爆层，防爆层厚度为1-2mm，防爆层嵌套在铝壳的内部可提高防爆等级，同时厚度为1-2mm，不占用容积；

步骤五、去应力，将步骤四中的产物转移至加热炉中，重新加热至450-490摄氏度时，进行炉冷，铝壳在此温度下进行去应力退火，可以消除前序工艺中产生的应力，同时在铝壳表层出现45-62μm的氧化层，具有绝缘，抗老化的功效；

步骤六、清洗、将步骤五中冷却完成的产品放入清洗槽中进行浸泡和冲洗，冲洗完成后进行自然晾干。

实施例2

请参阅图1，一种电容器铝壳自动化生产线加工工艺，包括以下步骤：步骤一、加热上料，将铝壳毛坯使用热处理炉加热至200摄氏度时，取出并放置在托盘中空置1min，此种方式可减小冲压工序中的冲压力，同时减小铝壳内因变形产生的应力，缩短加工时间；

步骤二、冲压，在23-30摄氏度的室温环境中进行冲压操作，冲压设备将步骤一中的铝壳毛坯进行一次冲压成型，并保压2min，然后进行常温水接触式冷却，并持续0.5min，脱模出料，保压并进行冷却，可加速铝壳的定型，缩短加工时间；步骤三、切口，将步骤二中成型的半成品铝壳坯料进行切口，清除口部多余的物料，并打磨；

步骤四、防爆，在步骤三中成型的铝壳内嵌套防爆层，防爆层厚度为1-2mm，提高防爆等级；

步骤五、去应力，将步骤四中的产物转移至加热炉中，重新加热至450-490摄氏度时，进行炉冷，可以消除前序工艺中产生的应力，同时在铝壳表层出现30-62 μm的氧化层，具有绝缘，抗老化的功效；

步骤六、清洗、将步骤五中冷却完成的产品放入清洗槽中进行浸泡和冲洗，冲洗完成后进行自然晾干。

实施例3

请参阅图1，一种电容器铝壳自动化生产线加工工艺，包括以下步骤：步骤一、加热上料，将铝壳毛坯使用热处理炉加热至200摄氏度时，取出并放置在托盘中空置1min；

步骤二、冲压，在23-30摄氏度的室温环境中进行冲压操作，冲压设备将步骤一中的铝壳毛坯进行一次冲压成型，并保压2min，然后进行常温水接触式冷却，并持续0.5min，脱模出料，保压并进行冷却，可加速铝壳的定型，提高加工效率；步骤三、切口，将步骤二中成型的半成品铝壳坯料进行切口，清除口部多余的物料，并打磨；

步骤四、防爆，在步骤三中成型的铝壳内嵌套防爆层，防爆层为环氧树脂材质，防爆层厚度为2mm，环氧树脂材质具有热固性的特性，防爆等级高；

步骤五、去应力，将步骤四中的产物转移至加热炉中，重新加热至490摄氏度时，进行炉冷，可以消除前序工艺中产生的应力，同时在铝壳表层出现62μm的氧化层，具有绝缘，抗老化的功效；

步骤六、清洗、将步骤五中冷却完成的产品放入清洗槽中进行浸泡和冲洗，冲洗完成后进行自然晾干。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。