一种安全性高的用于标牌生产的切割设备
阅读说明：本技术 一种安全性高的用于标牌生产的切割设备 (Cutting equipment for label production with high safety ) 是由 张�林 于 2020-12-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种安全性高的用于标牌生产的切割设备,包括机架、两个夹紧装置和切割机构；机架包括台板、四个减震结构、四个支腿和四个立柱；夹持装置包括两个固定座、第一螺纹杆、两个螺纹套、两个连杆、夹持座和夹持电机；切割装置包括横向驱动机构、电动导轨、滑座、气缸、电机框、切割电机、切割刀盘和调节机构。本发明通过在滑座上设置可转动的气缸和调节机构,气缸向下移动进行切割,调节机构调节气缸的转动角度,从而调整不同的切割角度,可以切割不同角度的标牌。(The invention discloses cutting equipment with high safety for label production, which comprises a rack, two clamping devices and a cutting mechanism, wherein the two clamping devices are arranged on the rack; the rack comprises a bedplate, four damping structures, four supporting legs and four upright posts; the clamping device comprises two fixed seats, a first threaded rod, two threaded sleeves, two connecting rods, a clamping seat and a clamping motor; the cutting device comprises a transverse driving mechanism, an electric guide rail, a sliding seat, an air cylinder, a motor frame, a cutting motor, a cutting cutter disc and an adjusting mechanism. According to the invention, the rotatable air cylinder and the adjusting mechanism are arranged on the sliding seat, the air cylinder moves downwards for cutting, and the adjusting mechanism adjusts the rotating angle of the air cylinder, so that different cutting angles are adjusted, and the labels with different angles can be cut.)
技术领域
本发明属于标识标牌加工技术领域，特别是涉及一种安全性高的用于标牌生产的切割设备。
背景技术
标牌，顾名思义就是用于制作标识的指示牌，上面有文字、图案等内容起到指明方向和警示的作用。常见的标牌有公益标牌，文化标牌、指示标牌、警示标牌，标牌主要是通过视觉来表现它的作用。比如：文字传达，记号是具有象征性、方向、暗示性等等功能，一种信息传达媒体，它具有广告、警示的功能。
现有的标牌生产的切割设备存在标牌板在切割过程中稳定性不佳、切割不精准，只能适用切割少量种类的标牌板，使得标牌板切割的加工成本增加，且在切割过程中容易出现切割危险等缺点，为此，我们提出一种安全性高的用于标牌生产的切割设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安全性高的用于标牌生产的切割设备，可以有效解决背景技术中材标牌板在切割过程中稳定性不佳、切割不精准，只能适用切割少量种类的标牌板，使得标牌板切割的加工成本增加，且在切割过程中容易出现切割危险等问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种安全性高的用于标牌生产的切割设备，包括机架、两个夹紧装置和切割装置；
所述机架包括台板、四个减震结构、四个支腿和四个立柱；
所述台板下端通过四个所述减震结构连接有对应的所述支腿、顶部四角处均连接有所述立柱；
两个所述夹持装置对称设置在所述台板的前后两侧；
所述夹持装置包括两个固定座、第一螺纹杆、两个螺纹套、两个连杆、夹持座和夹持电机；
两个所述固定座与所述台板相连，所述第一螺纹杆的两端分别与对应的所述固定座转动相连，所述第一螺纹杆的一端伸出对应的固定座与所述夹持电机的输出轴传动相连；两个所述螺纹套与所述第一螺纹杆两侧螺纹连接；两个所述螺纹套设置有旋向相反的螺纹孔，所述第一螺纹杆两侧的驱动螺纹旋向相反；两个所述连杆的一端与对应的螺纹套铰接、另一端与所述夹持座可转动相连；所述夹持座与所述台板滑动相连；
所述夹持座包括L形座体、上夹板和滑块；
所述台板上设置有便于所述滑块滑动的滑槽；
所述切割装置包括横向驱动机构、电动导轨、滑座、气缸、电机框、切割电机、切割刀盘和调节机构；
所述横向驱动机构设置在四个所述立柱的上部，所述电动导轨与所述横向驱动机构滑动相连，所述滑座与所述电动导轨滑动相连，所述气缸与所述滑座可转动相连，所述调节机构设置在所述滑座的顶部；调节机构用于调节气缸的转动角度；所述电机框的顶部与所述气缸的活塞杆的下端相连；所述切割电机设置在所述电机框中，所述切割刀盘设置在所述切割电机的输出轴上；
所述横向驱动机构包括两个第二螺纹杆、皮带和横向电机；
两个所述第二螺纹杆分别设置在对应的前后两侧的两个所述立柱的上部；两个所述第二螺纹杆的左端伸出对应的所述立柱共同连接有所述皮带，前侧的所述第二螺纹杆与所述横向电机的输出轴传动相连；所述横向电机通过电机支板设置在对应的所述立柱的外侧。
进一步，所述调节机构包括调节电机和调节齿轮；
所述调节电机的下端与所述滑座相连、上端的伸出轴与所述调节齿轮相连；所述气缸的上端的外壁的四周对应所述调节齿轮处设置有与所述调节齿轮相啮合的齿形槽。
进一步，所述气缸包括缸筒、缸盖和活塞杆；所述滑座对应所述气缸的位置从上到下设置有缸筒孔、缸盖固定孔和压盖容纳孔，所述滑座可滑动套装在所述电动导轨上，所述压盖容纳孔中设置有压盖；所述缸盖与所述滑座和所述压盖间均设置有多个滚珠；所述缸盖的上下两侧均设置有滚珠环槽；所述活塞杆的截面呈正方形；所述滑座和所述压盖上均设置有多个滚珠孔。
进一步，所述减震结构包括减震圆套、横向块和减震弹簧；所述减震圆套的上端与所述台板相连，所述横向块滑动设置在所述减震圆套上；所述减震弹簧的上端与所述台板接触、下端与所述横向块接触；所述减震圆套的侧壁对称开设有便于所述横向块滑动的矩形孔。
进一步，所述电机框包括上连接盘、下连接盘和多个螺柱；所述切割电机通过多个所述螺柱压紧在所述上连接盘与下连接盘间。
进一步，所述电动导轨的两端设置有与所述第二螺纹杆相配合的第二螺纹孔。
进一步，两个所述立柱间均设置有玻璃，四个所述玻璃围成一个玻璃腔。
本发明具有以下有益效果：通过在滑座上设置可转动的气缸和调节机构，气缸向下移动进行切割，调节机构调节气缸的转动角度，从而调整不同的切割角度，可以切割不同角度的标牌。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A部分局部放大图；
图3为图1中B部分局部放大图；
图4为本发明的滑座与气缸和调节机构的连接关系图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-4所示，本发明为一种安全性高的用于标牌生产的切割设备，包括机架100、两个夹紧装置200和切割装置300；
所述机架100包括台板110、四个减震结构120、四个支腿130和四个立柱140；
所述台板110下端通过四个所述减震结构120连接有对应的所述支腿130、顶部四角处均连接有所述立柱140；
两个所述夹持装置200对称设置在所述台板的前后两侧；
所述夹持装置200包括两个固定座210、第一螺纹杆220、两个螺纹套230、两个连杆240、夹持座250和夹持电机260；
两个所述固定座210与所述台板110相连，所述第一螺纹杆220的两端分别与对应的所述固定座210转动相连，所述第一螺纹杆220的一端伸出对应的固定座210与所述夹持电机260的输出轴传动相连；两个所述螺纹套230与所述第一螺纹杆220两侧螺纹连接；两个所述螺纹套230设置有旋向相反的螺纹孔，所述第一螺纹杆220两侧的驱动螺纹旋向相反；两个所述连杆240的一端与对应的螺纹套230铰接、另一端与所述夹持座250可转动相连；所述夹持座250与所述台板110滑动相连；
所述夹持座250包括L形座体251、上夹板252和滑块253；
所述台板110上设置有便于所述滑块滑动的滑槽；
所述切割装置300包括横向驱动机构310、电动导轨320、滑座330、气缸340、电机框350、切割电机360、切割刀盘370和调节机构380；
所述横向驱动机构310设置在四个所述立柱140的上部，所述电动导轨320与所述横向驱动机构310滑动相连，所述滑座330与所述电动导轨320滑动相连，所述气缸340与所述滑座330可转动相连，所述调节机构380设置在所述滑座330的顶部；调节机构用于调节气缸的转动角度；所述电机框350的顶部与所述气缸340的活塞杆的下端相连；所述切割电机360设置在所述电机框350中，所述切割刀盘370设置在所述切割电机360的输出轴上；
所述横向驱动机构310包括两个第二螺纹杆311、皮带312和横向电机313；
两个所述第二螺纹杆311分别设置在对应的前后两侧的两个所述立柱140的上部；两个所述第二螺纹杆311的左端伸出对应的所述立柱140共同连接有所述皮带312，前侧的所述第二螺纹杆311与所述横向电机313的输出轴传动相连；所述横向电机313通过电机支板314设置在对应的所述立柱140的外侧。
进一步，所述调节机构380包括调节电机381和调节齿轮382；
所述调节电机381的下端与所述滑座330相连、上端的伸出轴与所述调节齿轮382相连；所述气缸340的上端的外壁的四周对应所述调节齿轮382处设置有与所述调节齿轮382相啮合的齿形槽。
进一步，所述气缸340包括缸筒341、缸盖342和活塞杆343；活塞杆343的下端通过销轴354与电机框相连；所述滑座330可滑动套装在所述电动导轨320上，所述滑座330对应所述气缸340的位置从上到下设置有缸筒孔、缸盖固定孔和压盖容纳孔；所述压盖容纳孔中设置有压盖331；所述缸盖342与所述滑座330和所述压盖330间均设置有多个滚珠332；所述缸盖342的上下两侧均设置有滚珠环槽；所述活塞杆343的截面呈正方形；所述滑座330和所述压盖330上均设置有多个滚珠孔。
进一步，所述减震结构120包括减震圆套121、横向块122和减震弹簧123；所述减震圆套121的上端与所述台板110相连，所述横向块122滑动设置在所述减震圆套121上；所述减震弹簧123的上端与所述台板110接触、下端与所述横向块122接触；所述减震圆套121的侧壁对称开设有便于所述横向块122滑动的矩形孔。
进一步，所述电机框350包括上连接盘351、下连接盘352和多个螺柱353；所述切割电机360通过多个所述螺柱353压紧在所述上连接盘351与下连接盘352间。
进一步，所述电动导轨320的两端设置有与所述第二螺纹杆311相配合的第二螺纹孔；便于第二螺纹杆驱动电动导轨左右移动。
进一步，两个所述立柱140间均设置有玻璃，四个所述玻璃围成一个玻璃腔；避免切屑飞溅和工人接触切割刀盘被误伤。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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