具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

请结合参照图1-5，本实施例提供了一种塑料加工用塑料颗粒融化装置100，其通过两个阻挡板104和电机107的联动控制设置，使得进料斗102在下料时，塑料颗粒物料可以间歇式地进入到装置本体101内，从而使塑料颗粒融化更充分，降低了进料过程中的故障率，提高了进料的整体效率，保证了装置本体101的生产质量；另外，本实施例提供的塑料加工用塑料颗粒融化装置100还具有物料利用效率高，进料故障率低等优点。

具体地，本实施例提供的塑料加工用塑料颗粒融化装置100，包括用于整体承载物料及其它部件的装置本体101，装置本体101上活动安装有用于进料的进料斗102，需要说明的是，进料斗102相对的两侧内壁上均开设有抽拉孔103，两个抽拉孔103内均活动安装有阻挡板104，两个阻挡板104相接触，在进料过程中，两个阻挡板104相对的开闭用于控制进料的速度和节奏。

进一步具体地，请结合参照图1和图2，两个阻挡板104上均固定安装有安装架105，两个安装架105上均固定安装有顶板110，两个顶板110相适配；进料斗102的一侧设有电机107，电机107的输出轴通过联轴器固定安装有电机107轴，电机107轴上固定安装有椭圆轮109，椭圆轮109与两个顶板110相适配，两个安装架105相互靠近的一侧固定安装有同一个弹簧113。需要说明的是，在将塑料颗粒物料倒入进料斗102内后，启动电机107，可使得电机107轴带动椭圆轮109转动，进而使得椭圆轮109顶着两个顶板110移动，从而使得两个顶板110向相互远离的一侧移动，两个顶板110移动带动两个安装架105张开移动，同时两个安装架105移动带动两个阻挡板104移动，使得两个阻挡板104向相互远离的一侧移动，进而使得进料斗102内的塑料颗粒物料可以通过两个阻挡板104之间的缝隙漏出，故随着电机107轴的持续转动，进而使得椭圆轮109不在顶着两个顶板110，在弹簧113的收缩力的作用下，使得两个安装架105向相互靠近的一侧移动，进而使得两个阻挡板104复位，从而阻隔塑料颗粒物料的漏出，进而可以实现在电机107轴转动一周使时，使得两个阻挡板104来回移动一次，从而可以实现间歇进料。需要强调的是，本实施例提供的弹簧113可以是一个，也可以是两个，分别位于两个安装架105相互靠近连接的相对两侧，具体地，数量需要根据实际的工况，如复位的力量大小要求，以及安装架105的长度大小，设计原则是需要的复位力量越大，安装架105的长度越长，弹簧113的设计数量就要多一个，反之亦然。

进一步具体地，本实施例中安装架105上开设有安装孔128，安装孔128内活动安装有螺栓129，阻挡板104上开设有螺纹槽130，螺栓129螺纹安装在螺纹槽130内。需要说明的是，通过拆掉两个螺栓129，使得两个安装架105能够与两个阻挡板104分离，从而实现安装架105和对应阻挡板104之间的可拆卸连接。

进一步地，每个阻挡板104靠近进料斗102顶部的表面设置有重力传感系统，重力传感系统与电机107通信电连接，重力传感系统与电机107之间设置有控制系统，重力传感系统受物料压力所测得的用于反馈给控制系统的传感信号为第一信号，控制系统接收第一信号并进行处理后传递给电机107的电压信号所转化成的转速信号为第二信号；电机107的外接电源依次与控制系统、电机107串联；第一信号的大小和第二信号的大小成反比；具体地，重力传感系统包括多个阵列设置于阻挡板104的表面上的重力传感器；控制系统包括串联设置的变压器和控制器，控制器为单片机。需要说明的是，通过阻挡板104上重力传感系统和控制系统与电机107的联动设置，使得进料斗102中的塑料颗粒物料多时，重力传感系统实时反馈的第一信号增大，对应反馈到电机107的转速降低，从而降低两个阻挡板104的往复运动速度，进而降低进料速度，反之亦然。故通过阻挡板104上重力传感系统和控制系统与电机107的联动设置，有效地防止了因为物料在不同量(对应在进料斗102中的高度)时所造成进料速度的不均匀，降低了装置故障率，提高了产品的加工效率和产品质量的稳定性。

进一步地，进料斗102的两侧均固定安装有支撑杆114，两个支撑杆114上均转动安装有摆动杆115，两个摆动杆115上均固定安装有敲击块116，两个敲击块116均与进料斗102相适配，摆动杆115上转动安装有带动杆120，带动杆120上转动安装有固定座119，固定座119固定安装在安装架105上。需要说明的是，通过两个摆动杆115的摆动，带动两个敲击块116敲击进料斗102，进而使得进料斗102内壁上不容易附着塑料。

进一步优选地，本实施例中支撑杆114上固定安装有安装座125，安装座125上活动安装有螺杆126，螺杆126固定安装在进料斗102上，螺杆126上螺纹安装有螺帽127，螺帽127与安装座125相接触。需要说明的是，支撑杆114在拆卸时，只需拆掉螺帽127，即可使得安装座125与螺杆126分离，通过支撑杆114的可拆卸设置，使得此装置可以重复利用，增强了本装置的工况适应性和使用寿命。

进一步具体地，每个支撑杆114上均开设有安装槽，安装槽的相对两侧内壁上均开设有转轴孔117，两个转轴孔117内均转动安装有转动轴118，两个转动轴118均固定安装在摆动杆115上，需要说明的是，转动轴118和摆动杆115间隙配合，以保持转动轴118和摆动杆115之间灵活顺畅的活动配合关系。

另外，带动杆120上开设有两个带动孔121，两个带动孔121内均转动安装有带动轴122，两个带动轴122分别固定安装在摆动杆115和固定座119上，以使得带动杆120在移动时，可通过两个带动孔121在两个带动轴122上转动。

进一步地，本发明实施例为了便于安装架105复位，本实施例提供的两个安装架105相互靠近的方向上设置有导向结构，导向结构可拆卸地活动连接于对应两个安装架105上。具体地，本实施例优选地，导向结构包括伸缩槽111和伸缩杆112，两个安装架105相互靠近的一侧端部均开设有伸缩槽111，两个伸缩槽111内活动安装有同一个伸缩杆112，弹簧113套接在伸缩杆112上。显而易见地，本实施例提供的导向结构，在两个安装架105相互靠近及远离的过程中，均可以起到很好的导向作用和精准定位作用。需要说明的是，本实施例提供的导向结构只是一个示例，在本发明的其它实施例当中，导向结构并不仅限于本实施例这一种，还可以是其它类型的导向结构，只要可以根据工业实际的工业使用场景满足导向定位作用即可。

进一步地，本实施例中进料斗102的一侧固定安装有用于固定安装电机107的电机架106，具体地，电机架106上开设有插接槽123，插接槽123内插接有插接块124，电机107固定安装在插接块124上，需要说明的是，插接块124与插接槽123过渡配合，以保持插接块124与插接槽123紧密连接。另外，电机107通过插接块124插接在插接槽123内，进而使得电机107便于拆卸维护或者更换，提高了其使用的灵活性和后期的维修效率。

进一步地，本实施例中进料斗102上安装有顶盖131，顶盖131与进料斗102活动可拆卸连接，优选地，顶盖131的底侧固定安装有扣接框，扣接框的四周与进料斗102的四周内壁紧密接触，故顶盖131通过扣接框扣接在进料斗102上。

进一步本实施例优选地，进料斗102的两侧内壁上均开设有限制槽133，阻挡板104的两侧均固定安装有限制块132，两个限制块132分别滑动安装在两个限制槽133内，需要说明的是，阻挡板104通过两个限制块132在两个限制槽133内水平移动，从而使得阻挡板104移动过程中在平面中的稳定性和平整性。

本发明实施例提供的塑料加工用塑料颗粒融化装置100的工作原理为：

在将塑料颗粒物料倒入进料斗102内后，启动电机107，使得电机107轴带动椭圆轮109转动，进而使得椭圆轮109顶着两个顶板110移动，从而使得两个顶板110向相互远离的一侧移动，两个顶板110移动带动两个安装架105移动，进而使得两个安装架105均通过伸缩槽111在伸缩杆112上滑动，并拉动弹簧113受力，同时两个安装架105移动带动两个阻挡板104移动，使得两个阻挡板104向相互远离的一侧移动，进而使得进料斗102内的塑料可以通过两个阻挡板104之间的缝隙漏出，随着电机107轴的持续转动，进而使得椭圆轮109不在顶着两个顶板110，在弹簧113的收缩力的作用下，使得两个安装架105向相互靠近的一侧移动，进而使得两个阻挡板104复位，从而阻隔塑料的漏出，同时在两个安装架105移动通过两个固定座119带动两个带动杆120移动，两个带动杆120移动带动两个摆动杆115转动，进而使得两个摆动杆115带动两个敲击块116敲击进料斗102，从而避免塑料因为潮湿之类的问题附着在进料斗102上，进而可以实现在电机轴108转动一周时，使得两个阻挡板104来回移动一次，从而可以实现间歇进料，同时两个摆动杆115可以摆动一次，从而敲击一次进料斗102。

另外，需要说明的是，由于在实际的装置工作过程中，常常会因为物料在一次性加进到进料斗102后，整个进料过程中，因为物料高度不同，其重力产生的内部压力不同，从而经常会造成进料速度不均匀的现象，本实施例提供的塑料加工用塑料颗粒融化装置100，通过阻挡板104上重力传感系统和控制系统与电机107的联动设置，使得进料斗102中的塑料颗粒物料多时，重力传感系统实时反馈的第一信号增大，对应反馈到电机107的转速降低，从而降低两个阻挡板104的往复运动速度，进而降低进料速度，反之亦然。故通过阻挡板104上重力传感系统和控制系统与电机的联动设置，有效地防止了因为物料在不同量(对应在进料斗中的高度)时所造成进料速度的不均匀，降低了装置故障率，提高了产品的加工效率和产品质量的稳定性。

第二实施例

请结合参照图6和图7，本实施例提供一种塑料加工用塑料颗粒融化装置200，其与第一实施例提供的塑料加工用塑料颗粒融化装置100大致相同，不同之处在于，本实施例提供的塑料加工用塑料颗粒融化装置200在两个安装架205相互靠近的一侧且位于伸缩杆212和弹簧213顶侧的位置也设置有两个顶板210，以及与顶板210相适配的电机207和安装在电机207上的椭圆轮209(由于伸缩杆212和弹簧213一侧的顶板210以及电机207与椭圆轮209与实施例1中的顶板110以及电机107与椭圆轮109相对应类似，故在图7中省略图示位于伸缩杆212和弹簧213一侧的顶板210以及电机207与椭圆轮209)。需要说明的是，本实施例之所以这样的进行设置，是因为当实际工况情况中，物料颗粒比较多的时候，需要的驱动力首先与之增大，其次，两个电机207在安装架205的两侧进行驱动，肯定要比在安装架205单侧驱动稳定性和顺畅性要优异很多。

另外，本实施例中优选地，每个顶板210与对应椭圆轮209相接触的地方均设置有耐磨润滑层。具体地，耐磨润滑层的厚度为0.8-1.2mm，并且耐磨润滑层是由石墨烯材料制成，并且更优选地，本实施例中，耐磨润滑层的厚度为0.9mm，需要说明的是，耐磨润滑层的设置是因为在顶板210与椭圆轮209的长期往复摩擦接触运动过程中，磨损其实是很严重，故设置耐磨润滑层一方面可以起到润滑的作用，降低摩擦阻力，使它们的接触运动更顺畅，另外一方面也延长了顶板210和椭圆轮209的使用寿命。

还需要说明的是，本实施例中的两个阻挡板204相互靠近的侧边上对应均设置有镂空网架234，每个镂空网架234相对的两边活动连接于对应阻挡板204的侧边上和对应进料斗202的内侧壁上，以使得镂空网架234能够伴随对应阻挡板204的平动而进行旋转运动。具体地，当阻挡板204平面内进行往复运动时，会带动对应镂空网架234的底部对应跟着运动，镂空网架234对应底部的运动，会使得镂空网架234对应顶部在进料斗202内侧壁上上下滑动，从而表现为镂空网架234的来回往复空间旋转运动，而镂空网架234的空间旋转运动对其周围接触的塑料颗粒物料起到了很好的搅拌作用，有效地防止了物料因为潮湿或者过多所造成的堵塞稳定，让物料进料更加顺畅；另外，本实施例中之所以选择镂空的镂空网架234，而不是实心板，是因为镂空网架234相对于实心板承载对应面上的压力更小，搅拌更容易也更充分，对应搅动效果更佳。

综上所述，本发明实施例提供的塑料加工用塑料颗粒融化装置，通过两个阻挡板和电机的联动控制设置，使得进料斗在下料时，两个阻挡板能够往复来回移动，进而可以对进料进行阻隔，使得进料斗里的塑料可以间歇式地进入到装置本体内，从而使得塑料颗粒可以被充分的融化，降低了进料过程中的故障率，提高了进料的整体效率，从而最终保证了装置本体的生产质量。另外，在本发明实施例中，通过支撑杆、摆动杆、敲击块、转轴孔、转动轴、固定座、带动杆、带动孔、带动轴的合理设置，在两个安装架移动时，通过两个固定座带动两个带动杆移动，两个带动杆移动带动两个摆动杆转动，进而使得两个摆动杆带动两个敲击块敲击进料斗，从而实现了在电机轴转动一周时，两个摆动杆可以摆动一次，与此同时敲击一次进料斗，避免了塑料颗粒因为潮湿之类的问题附着在进料斗上，解决了塑料颗粒附着在进料斗内壁上的问题，提高了塑料颗粒的利用率，也进一步有效地降低了进料故障率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。