具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

实施例

一种餐厨垃圾污水、残渣二次处理装置，如图2，包括用于将餐厨垃圾分离为残渣和油水的垃圾处理设备1，还包括残渣排出管道2、油水排出管道3、二次回流设备4、回流泵5、回流管道6、导水泵7和导水管道8，垃圾处理设备1设有残渣排出管道2和油水排出管道3，如图4，二次回流设备4包括残渣仓41、滤油桶42、油水分离仓43和污水提升仓44，残渣仓41包括仓体411、搅拌器412、残渣进口413、进水口414和回流出口415，残渣进口413和进水口414分别设于仓体411的顶部，残渣排出管道2连通残渣仓41的残渣进口413，残渣仓41的进水口414通过导水管道8和导水泵7连通污水提升仓44的出水口，仓体411内设有搅拌器412，回流出口415设于仓体411的底部，回流出口415通过回流泵5和回流管道6连通垃圾处理设备1，油水排出管道3连通油水分离仓43的进口，油水分离仓43的出油口连通滤油桶42，油水分离仓43的污水出口连通污水提升仓44的进口。

该种餐厨垃圾污水、残渣二次处理装置，能够将厨余垃圾一次性完全处理，有效节约人力成本。该装置，结构设计合理，通过将残渣二次回流，实现循环处理，处理效率高，无需人员手动处理残渣，使得餐厨垃圾的处理成本和设备维护成本均较低，实用性强，能够实现对残渣的密封处理，避免残渣味道对周围处理环境造成不良影响的问题，利于使用。

如图1和图3，垃圾处理设备1包括存储罐11、投料仓15、脱水机12、生化箱13和残渣分离仓14，存储罐11分别设有回流进口和投料仓15，回流进口连通回流管道6，存储罐11的出口连通脱水机12的入口，脱水机12的固体出口连通生化箱13，脱水机12的污水口通过污水管道连通残渣分离仓14，残渣分离仓14的残渣出口连通残渣排出管道2，残渣分离仓14的油水出口连通油水排出管道3。

实施例中，垃圾处理设备1还包括投料仓15和真空泵16，存储罐11分别连通投料仓15和真空泵16，通过真空泵16将投料仓15内的餐厨垃圾抽吸到存储罐11内。如图4，油水分离仓43的出油口处设有恒温箱45。为防止冬天冷凝，在油水分离仓43的出口端增加恒温箱45，经过恒温箱45的油脂抽到滤油桶42里面，经过脱油后的污水可经过污水提升仓44后，通过导水泵7会导水管道8进入残渣仓41，也可被提升到城市污水管道内。

实施例中，还包括液位计和控制器，液位计设于残渣仓41上，液位计、导水泵7、搅拌器412和回流泵5分别连接控制器。通过液位计实现对残渣仓41内的液位检测，通过控制器实现对导水泵7、搅拌器412和回流泵5的开启与关闭控制，实现对残渣仓41内进水、搅拌与回流排出控制。

如图2，该种餐厨垃圾污水、残渣二次处理装置的餐厨垃圾处理过程如下，将餐厨垃圾投进投料仓15，真空泵16抽吸到存储罐11内，存储罐11里面的垃圾进入脱水机12，再将脱水后的餐厨垃圾放入生化箱13进行无害化菌种的生化处理，成为有机肥，实现一次处理；而由脱水机12进行脱水后的污水就进入残渣分离仓14中，进行残渣、油水分离，分离后的残渣排入残渣仓41内，残渣分离仓14进行分离后的油水进入油水分离仓43中，进行油、水分离，分离后的油进入滤油桶42内，分离后的污水经污水提升仓44、导水泵7和导水管道8被导入残渣仓41内，在残渣仓41内，通过搅拌器412将残渣与污水进一步混合后，形成浑浊混合物，通过回流泵5和回流管道6导入存储罐11内，进行二次脱水，再进入生化箱13进行发酵，转成有机肥，实现二次循环处理，实现餐厨垃圾的完全处理，无需人工清除残渣。

该种餐厨垃圾污水、残渣二次处理装置，解决目前国际上通用的厨余垃圾污水后处理人工参与问题。能够将残渣桶里面的残渣再次回流到上层垃圾处理设备1，实现对残渣的二次回流与处理后，能够将餐厨垃圾完全处理形成有机肥，实现对残渣的清除，处理效率高，无需人工对残渣进行取走或清理，有效减免人工成本，提高使用效益。该种餐厨垃圾污水、残渣二次处理装置，可以将厨余垃圾一次性完全处理，节约人力成本，保证了餐厨垃圾处理的时效性，不会再在地下室存放很久，有效避免了厨余垃圾处理系统导致空气污染的情形。

该种餐厨垃圾污水、残渣二次处理装置，直接解决了餐厨垃圾再由人工拖至生化箱13进行处理的过程，这样相当于形成闭合的循环处理过程，不需要再由人工处理餐厨垃圾，所有餐厨固态垃圾都可以转换成有机肥，回归自然。油水分离的油将直接拉走，送入化工厂使用。整个过程结构设计合理，成本底，却大大减少人工成本，节省后续企业人工服务费用。