具体实施方式

实施例1

如图1至图8所示，一种可数据记录的垃圾水蒸汽催化气化装置，包括底座1，于底座1上方通过机架101固定安装有气化炉2，气化炉2设置为中空的桶装结构，且气化炉2上方密封设置有炉盖204，于气化炉2的中空腔体内自上而下依次设置有预进料腔203、气化腔201和出渣腔202，气化腔201与出渣腔202之间固定设置有炉排12，炉排12通过炉排12架固定连接于气化炉2内壁上，以使得在炉排12作用下气化腔201内的垃圾可以完成气化过程，同时产生的残渣排出到出渣腔202内，并通过出渣腔202的底端出口排出气化炉2。

具体的，贯穿气化炉2的炉盖204上表面同轴设置有转轴4，转轴4下端同轴固定连接有转盘6，在炉盖204上表面上固定设置有支架5，支架5顶端固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端同轴固定连接于转轴4的顶部，以使得在第一电机3的驱动下转轴4可以带动转盘6沿气化炉2轴线转动；气化腔201顶部的腔体内壁上固定设置有凸台205，凸台205的上表面与气化炉2同轴设置有第一滑轨206，转盘6下表面对应第一滑轨206位置处设置有转盘凸块601，使得转盘凸块601可以在第一滑轨206内滑动，进而使得转盘6可以不脱离气化炉2的凸台205转动。

具体的，转盘6下表面上固定设置有连接架8，连接架8上固定连接有第二电机9，第二电机9的输出端同轴固定连接有转块7，转块7与转盘6同轴设置，转块7的圆周外表面水平固定连接有转板10，且于转盘6底端面与转盘6同轴设置有环形的转盘滑轨602，转块7的上表面对应转盘滑轨602设置有转块7凸起，以使得转块7凸起可不脱离转盘滑轨602滑动，进而在第二电机9驱动作用下转块7可以带动转板10绕转盘6轴线转动；这里转块7可以设置为任意形状，例如圆柱形状、倒置的瓶盖形状等，同时转块7凸起距离转块7轴线的距离大于转轴4的半径尺寸，以使得转块7的转动与转轴4的转动互不影响。

具体的，转板10远离转轴4轴线的一端设置有转板10凸起，于凸台205靠近气化炉2轴线的端面上对应转板10凸起位置处设置有第二滑轨207，以使得转板10凸起可以不脱离第二滑轨207滑动，保证转板10可以绕气化炉2轴线转动的平稳。

具体的，贯穿转盘6上下表面设置有开口603，以使得预进料腔203与气化腔201可以通过开口603连通，转盘6的上表面设置有倾斜角度，其靠近开口603的高度小于远离开口603的高度，以使得转盘6上的垃圾可以在重力作用下滑落到开口603上方；同时转板10的横截面尺寸大于开口603的横截面尺寸，以使得转板10在转动后可以使得开口603连通和阻断，从而可以控制预进料腔203和气化腔201的连通和阻断。

具体的，于转板10下表面上固定设置有传感器11，传感器11电连接于控制室，同时控制室分别电连接于第一电机3和第二电机9，这里传感器11可以选择红外温度传感器、辐射高温计等类型，以使得传感器11可以监测气化腔201内垃圾的表面温度，进而根据温度高低控制第一电机3和第二电机9的运转，这里在控制室输入预设定温度，当检测到垃圾温度低于预设定温度时，只控制第一电机3运转带动转盘6转动，继续检测气化腔201内各个位置的垃圾温度，此时转板10完全遮挡开口603，使得转盘6上的垃圾不会进入到气化腔201内；当检测到的垃圾温度高于预设定温度时，控制第一电机3停止运转，转盘6停止转动，控制第二电机9运转，驱动转块7带动转板10转动，使得开口603打开，垃圾从开口603落入气化腔201内，这里可以根据测量温度的高低进一步控制开口603开合的大小，控制垃圾进入气化腔201的多少，从而更加精准的控制气化腔201内每个位置处的垃圾总量，保证气化的反应效果；当进料完成后，控制第二电机9驱动转板10盖合开口603，第一电机3继续运转，使得转盘6继续转动，传感器11继续检测。

本实施例1的可数据记录的垃圾水蒸汽催化气化装置通过转盘6的转动带动转板10和传感器11的转动，进而通过传感器11检测垃圾表面的温度，控制第一电机3和第二电机9的配合运作，实现转盘6开口603的开合，精准控制投入气化腔201内垃圾的总量和位置，大大提高气化反应的效果。

具体的，贯穿炉盖204设置有进料口13，炉盖204上方的进料口13上设置有密封进料组件14，密封进料组件14包括移动板141、固定架142和推杆143，固定架142横向贯穿进料口13设置，且沿进料口13的横截面并垂直于进料口13一个侧壁向外延伸，于固定架142两个相对延伸的内壁上设置有滑槽，移动板141可沿滑槽平行滑动设置于固定架142内部，移动板141远离进料口13的端面上固定连接有推杆143，推杆143贯穿固定架142侧壁设置，在推杆143的推动和拉动作用下，使得移动板141可以沿固定架142的滑槽靠近和远离进料口13，进而实现移动板141对进料口13的阻断和连通。

本实施例1的可数据记录的垃圾水蒸汽催化气化装置通过在进料口13处设置密封进料组件14和预进料腔203的配合，使得进料过程全部密封进行，当需要进料时，将转板10转动到盖合开口603的位置处，使得气化腔201封闭，利用推杆143拉动移动板141将进料口13打开，垃圾从进料口13进入到预进料腔203内后，利用推杆143推动移动板141将进料口13关闭后，启动第一电机3带动转盘6转动，预进料腔203内的垃圾会在重力的作用下落到开口603处准备进料，进而实现全密封进料，进一步保证了气化腔201的气化密封环境。

本实施例1的可数据记录的垃圾水蒸汽催化气化装置在使用时，启动第一电机3，通过第一电机3带动转盘6在凸台205上绕气化炉2轴线转动，由于连接架8将第二电机9、转块7和转板10一同固定连接在转盘6上，所以转板10会和转盘6一同转动，此时使得转板10盖合转盘6开口603，使得垃圾不会掉落到气化腔201内，通过转板10下表面的传感器11对垃圾表面温度进行检测，当检测温度高于预设定温度时，停止第一电机3的转动，使得转盘6和转板10都停留在检测位置处后，启动第二电机9，使得转块7带动转板10沿转盘6轴线转动，进而使得转盘6开口603打开，垃圾从转盘6开口603处落入气化腔201内；当落入垃圾完成后，启动第二电机9转动转块7和转板10盖合开口603，停止垃圾落入气化腔201内，启动第一电机3电动转盘6、转板10和传感器11继续转动，检测气化腔201内各个位置的温度，将检测结果传输到控制室内，此时可以利用推杆143拉动移动板141使得进料口13打开，将垃圾投入到预进料腔203内，预进料腔203内的垃圾在转盘6上表面倾斜角度的作用下，滑落到开口603位置处，完成进料后，推杆143推动移动板141关闭进料口13，使得进料和落料的两个过程均在全密封的状态下进行，保证气化反应的密封环境，提高气化效果。

实施例2

本实施例2的可数据记录的垃圾水蒸汽催化气化装置的使用方法，包括传感器、控制室、第一电机和第二电机，第一电机用于控制转盘转动，第二电机用于控制转板的转动，传感器、第一电机和第二电机分别与控制室电连接，于控制室内预先设定预设定温度，由传感器获取垃圾表面检测温度值与预设定温度进行比较，并将比较结果传输至控制室内。

本实施例2的可数据记录的垃圾水蒸汽催化气化装置的使用方法，首先启动第一电机3，通过第一电机3带动转盘6在凸台205上绕气化炉2轴线转动，由于连接架8将第二电机9、转块7和转板10一同固定连接在转盘6上，所以转板10会和转盘6一同转动，此时使得转板10盖合转盘6开口603，使得垃圾不会掉落到气化腔201内，通过转板10下表面的传感器11对垃圾表面温度进行检测，将检测的温度传输到控制室内，与预设定温度进行对比，当检测温度低于预设定温度时，启动第一电机3的转动和传感器11的检测，当检测温度高于预设定温度时，停止第一电机3的转动，使得转盘6和转板10都停留在检测位置处后，启动第二电机9，使得转块7带动转板10沿转盘6轴线转动，进而使得转盘6开口603打开，垃圾从转盘6开口603处落入气化腔201内；这里可以根据检测温度的高低，进一步精确控制转板10打开程度和时间，进而控制落入检测位置处垃圾的总量，保证气化反应的效果；当落入垃圾完成后，由控制室控制启动第二电机9转动转块7和转板10盖合开口603，停止垃圾落入气化腔201内，启动第一电机3电动转盘6、转板10和传感器11继续转动，检测气化腔201内各个位置的温度，将检测结果传输到控制室内，通过传感器11的检测和控制室的控制，根据气化腔201内不同位置垃圾的温度调整垃圾进入总量，保证气化腔201内的垃圾可以充分进行气化反应，提高气化效果，此时可以利用推杆143拉动移动板141使得进料口13打开，将垃圾投入到预进料腔203内，预进料腔203内的垃圾在转盘6上表面倾斜角度的作用下，滑落到开口603位置处，完成进料后，推杆143推动移动板141关闭进料口13，使得进料和落料的两个过程均在全密封的状态下进行，保证气化反应的密封环境，提高气化效果。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。