具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种水性超纤合成革的制备工艺，该工艺具体包括以下步骤：

步骤一、将超细纤维无纺布绕卷在合成革生产设备的放卷辊2上，并向含浸槽4内加入将水性浆料，启动放卷电机9，放卷电机9带动放卷辊2转动并放料，超细纤维无纺布通过导向辊一5导向后从其中一个支撑辊11上方经过，接着超细纤维无纺布从上挤压辊21和上方的夹紧辊23之间穿过，然后从下挤压辊22和下方的夹紧辊23之间穿过，启动升降电机16，升降电机16带动螺纹杆14转动，由于螺纹杆14与固定杆13的螺纹配合关系，使得升降板12上升，升降板12通过两个竖杆15带动两个连接块19上升，两个连接块19带动上挤压辊21上升，上挤压辊21向上对超细纤维无纺布进行挤压，使超细纤维无纺布绷紧，同时上挤压辊21和上方的夹紧辊23对超细纤维无纺布夹紧，此时其中一个支撑辊11和上挤压辊21之间的超细纤维无纺布以及下挤压辊22和另一个支撑辊11之间的超细纤维无纺布均处于松弛状态；

步骤二、启动移动气缸7，移动气缸7带动移动座6移动，移动座6带动两个竖板20移动，并带动上挤压辊21、下挤压辊22和夹紧辊23在含浸槽4内往复移动，使得绷紧的超细纤维无纺布在含浸槽4内移动，使水性浆料充分渗透超细纤维无纺布，浸透过水性浆料的超细纤维无纺布通过导向辊二25导向后进入烘箱8中进行烘干，烘干后的超细纤维无纺布通过收卷辊3进行收卷，得到半成品合成革；

步骤三、将半成品合成革放入3％的氢氧化钠水溶液中进行碱减量处理，减量温度为76℃，减量时间为1.2h，将碱减量后的半成品合成革放入17％的柠檬酸溶液中常温浸泡18min进行中和，并用清水洗至PH为7后放入温度为109℃的烘箱进行烘干，得到水性超纤合成革。

所述含浸槽4内的超细纤维无纺布的移动速度为2cm/s。

所述水性浆料通过下述质量份的原料制备得到：水性聚氨酯树脂41份、木质粉4份、有机硅季铵盐1份、水性聚氨酯增稠剂3份、聚醚消泡剂2份、有机硅流平剂5份、水性色浆6份、水26份。

实施例2

如图1-5所示，一种水性超纤合成革的制备工艺，该工艺具体包括以下步骤：

步骤一、同实施例1；

步骤二、同实施例1；

步骤三、将半成品合成革放入6％的氢氧化钠水溶液中进行碱减量处理，减量温度为94℃，减量时间为1.4h，将碱减量后的半成品合成革放入23％的柠檬酸溶液中常温浸泡26min进行中和，并用清水洗至PH为7后放入温度为157℃的烘箱进行烘干，得到水性超纤合成革。

所述含浸槽4内的超细纤维无纺布的移动速度为13cm/s。

所述水性浆料通过下述质量份的原料制备得到：水性聚氨酯树脂44份、木质粉6份、有机硅季铵盐3份、水性聚氨酯增稠剂5份、聚醚消泡剂4份、有机硅流平剂6份、水性色浆8份、水28份。

所述合成革生产设备包括安装仓1，所述安装仓1的内部两端分别设置有放卷辊2和收卷辊3，所述放卷辊2和收卷辊3与安装仓1转动连接，所述安装仓1的一侧外壁固定安装有放卷电机9和收卷电机10，所述放卷电机9的输出轴端部与放卷辊2的一端固定连接，所述收卷电机10的输出轴端部与收卷辊3的一端固定连接，所述放卷辊2的一侧设置有导向辊一5，所述导向辊一5与安装仓1转动连接，所述导向辊一5的一侧设置有含浸槽4，所述含浸槽4固定安装在安装仓1的下侧内壁上；

所述含浸槽4的内侧沿水平方向活动安装有两个竖板20，两个竖板20之间转动安装有两个夹紧辊23，两个夹紧辊23分别位于两个竖板20之间区域的顶部和底部，两个竖板20之间还设置有上挤压辊21和下挤压辊22，且所述上挤压辊21和下挤压辊22分别位于两个夹紧辊23之间，所述上挤压辊21沿竖直方向活动安装在两个竖板20之间，所述下挤压辊22的两端分别通过轴承与两个竖板20转动连接，所述含浸槽4的一侧设置有导向辊二25，所述导向辊二25与安装仓1转动连接，所述导向辊二25的一侧设置有烘箱8，所述烘箱8与安装仓1固定连接，所述烘箱8与收卷辊3之间设置有导向辊三26，所述导向辊三26与安装仓1转动连接。

所述安装仓1的上壁开设有矩形开口，所述矩形开口内沿水平方向活动安装有移动座6，所述移动座6的两侧均转动安装有滚轮18，所述安装仓1的上侧内壁横向固定有两个导轨17，两个导轨17分别位于矩形开口的两侧，两个滚轮18分别与两个导轨17相配合，所述安装仓1的上侧内壁固定安装有移动气缸7，所述移动气缸7的输出杆端部与移动座6固定连接，所述移动座6的底部与两个竖板20的顶端固定连接。

所述移动座6的内侧沿竖直方向活动安装有升降板12，所述升降板12上竖直设置有两个竖杆15和一个螺纹杆14，所述螺纹杆14位于两个竖杆15之间，所述升降板12上固定安装有升降电机16，所述升降电机16的输出轴通过皮带轮、皮带与螺纹杆14传动连接，所述升降板12的下方设置有固定杆13，所述固定杆13的两端分别与移动座6的两侧内壁固定连接，所述螺纹杆14与固定杆13螺纹连接，两个竖杆15的底端向下依次贯穿固定杆13、移动座6下壁并延伸至移动座6的外侧，且两个竖杆15的底端均固定安装有连接块19，两个所述竖板20上均开设有竖孔，所述上挤压辊21的两端分别穿过对应的竖孔并与对应的连接块19转动连接，两个竖杆15与固定杆13滑动连接。

所述含浸槽4的两侧槽壁顶部均转动安装有支撑辊11。

本发明通过在水性浆料的制备原料中加入水性聚氨酯树脂，通过水性聚氨酯树脂来代替传统的油性树脂，制备过程中避免有毒废水和废气排放，同时制备得到的水性超纤合成革在使用过程中对人体无害，也不会对环境造成污染，安全环保；

本发明将超细纤维无纺布绕卷在合成革生产设备的放卷辊2上，并向含浸槽4内加入将水性浆料，启动放卷电机9，放卷电机9带动放卷辊2转动并放料，超细纤维无纺布通过导向辊一5导向后从其中一个支撑辊11上方经过，接着超细纤维无纺布从上挤压辊21和上方的夹紧辊23之间穿过，然后从下挤压辊22和下方的夹紧辊23之间穿过，启动升降电机16，升降电机16带动螺纹杆14转动，由于螺纹杆14与固定杆13的螺纹配合关系，使得升降板12上升，升降板12通过两个竖杆15带动两个连接块19上升，两个连接块19带动上挤压辊21上升，上挤压辊21向上对超细纤维无纺布进行挤压，使超细纤维无纺布绷紧，同时上挤压辊21和上方的夹紧辊23对超细纤维无纺布夹紧，此时其中一个支撑辊11和上挤压辊21之间的超细纤维无纺布以及下挤压辊22和另一个支撑辊11之间的超细纤维无纺布均处于松弛状态，本发明可以对含浸槽4内的超细纤维无纺布进行夹紧并拉伸，使超细纤维无纺布的纤维缝隙张开，从而使水性浆料充分渗透超细纤维无纺布，提高了浸润效果；

本发明通过移动气缸7带动移动座6移动，移动座6带动两个竖板20移动，并带动上挤压辊21、下挤压辊22和夹紧辊23在含浸槽4内往复移动，使得绷紧的超细纤维无纺布在含浸槽4内移动，使水性浆料充分渗透超细纤维无纺布，浸透过水性浆料的超细纤维无纺布通过导向辊二25导向后进入烘箱8中进行烘干，烘干后的超细纤维无纺布通过收卷辊3进行收卷，本发明通过将超细纤维无纺布缠绕在上挤压辊21和下挤压辊22上，使上挤压辊21和下挤压辊22之间的超细纤维无纺布竖向分布，通过移动气缸7带动超细纤维无纺布横向移动，使得超细纤维无纺布在移动时，水性浆料可以从超细纤维无纺布的纤维缝隙间穿过，从而使水性浆料进一步对超细纤维无纺布进行渗透，极大的提高了超细纤维无纺布的浸润效果，保证了该水性超纤合成革的质量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。