一种新型三防面料制作工艺
阅读说明：本技术 一种新型三防面料制作工艺 (Novel three-proofing fabric manufacturing process ) 是由 朱建良 于 2020-12-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种新型三防面料制作工艺,其制作工艺包括以下步骤：A、选材。本发明通过棉纱和木棉纤维作为基材,起到了提升面料的舒适度的效果,而且棉纱和木棉纤维具有防霉、轻柔和不透水的效果,通过弹性纤维和纳米纤维的配合,起到了拒水吸油、光泽亮丽、手感良好和保暖功能强的效果,通过设置PA涂层、PU涂层、特氟龙涂层和EVOH膜,起到了高效防水的效果,其中特氟龙涂层,可形成荷叶式拒水效应,防水防油,EVOH膜,起到了改善面料的疏水性,减少油污进入面料内部的可能性,从而提高防污效果,解决了传统的面料在穿着过程中很容易沾染油和污垢,而且防水性能也较差,由于水作为污垢的载体,很容易对面料造成污染的问题。(The invention discloses a novel three-proofing fabric manufacturing process, which comprises the following steps: A. and (4) selecting materials. According to the invention, the cotton yarn and the kapok fiber are used as the base materials, so that the effect of improving the comfort level of the fabric is achieved, the cotton yarn and the kapok fiber have the mildew-proof, soft and waterproof effects, the effects of water and oil resistance, bright luster, good hand feeling and strong warm-keeping function are achieved through the matching of the elastic fiber and the nanofiber, the high-efficiency waterproof effect is achieved through the arrangement of the PA coating, the PU coating, the Teflon coating and the EVOH film, the Teflon coating can form a lotus leaf type water-repellent effect, water and oil resistance and the EVOH film, the hydrophobic property of the fabric is improved, the possibility of oil dirt entering the interior of the fabric is reduced, the antifouling effect is improved, and the problems that the traditional fabric is easily stained with oil and dirt in the wearing process, the waterproof performance is poor and the fabric is easily polluted due to the fact that water is used as a dirt carrier are solved.)
技术领域
本发明涉及面料技术领域，具体为一种新型三防面料制作工艺。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异，但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点，近年来，人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高，对面料的功能性需求越来越多，且随着人们生活水平的提高，各种功能的面料也层出不穷，提高人们穿着的舒服度和美观度，但是传统的面料在穿着过程中很容易沾染油和污垢，而且防水性能也较差，由于水作为污垢的载体，很容易对面料造成污染，为此我们提出一种新型三防面料制作工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型三防面料制作工艺，具备防水、防油和防污的优点，解决了传统的面料在穿着过程中很容易沾染油和污垢，而且防水性能也较差，由于水作为污垢的载体，很容易对面料造成污染的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型三防面料制作工艺，其制作工艺包括以下步骤：
A、选材；
A1：选取棉纱、木棉纤维、弹性纤维、纳米纤维、PA涂层、PU涂层、特氟龙涂层和EVOH膜备用；
A2：对棉纱、木棉纤维、弹性纤维、纳米纤维、PA涂层、PU涂层、特氟龙涂层和EVOH膜的组份进行精确配比；
B、编织；
B1：采用棉纱作为经线，木棉纤维作为纬线；
B2：将弹性纤维与经线一同编织，将纳米纤维与纬线一同编织；
B3：将步骤B2中得出的经线和纬线通过编织机编织成基布；
C、涂料；
C1：对基布的正反面进行清洁处理；
C2：将PA涂层、PU涂层、特氟龙涂层和EVOH膜涂覆于基布的正反面；
D、烘干；
D1、将涂覆后的面料放入烘干装置进行烘干处理；
D2、烘干结束后对面料进行平整，然后进行收卷。
优选的，所述步骤A2中棉纱、木棉纤维、弹性纤维、纳米纤维、PA涂层、PU涂层、特氟龙涂层和EVOH膜的组份为：棉纱20-30、木棉纤维20-35、弹性纤维15-20、纳米纤维10-15、PA涂层5-10、PU涂层10-15、特氟龙涂层5-15和EVOH膜5-10。
优选的，所述步骤C2中的涂覆顺序为PA涂层最先，PU涂层其后，特氟龙涂层第三，EVOH膜最后，PA涂层、PU涂层、特氟龙涂层和EVOH膜的涂覆厚度比为1:1.5：1.2：1。
优选的，所述步骤D1中的干燥温度为110-120℃，烘干时间为20-30分钟。
优选的，所述步骤D2中通过热压辊对面料进行热压平整，冷却后通过收卷机收卷。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过棉纱和木棉纤维作为基材，起到了提升面料的舒适度的效果，而且棉纱和木棉纤维具有防霉、轻柔和不透水的效果，通过弹性纤维和纳米纤维的配合，起到了拒水吸油、光泽亮丽、手感良好和保暖功能强的效果，通过设置PA涂层、PU涂层、特氟龙涂层和EVOH膜，起到了高效防水的效果，其中特氟龙涂层，可形成荷叶式拒水效应，防水防油，EVOH膜，起到了改善面料的疏水性，减少油污进入面料内部的可能性，从而提高防污效果，解决了传统的面料在穿着过程中很容易沾染油和污垢，而且防水性能也较差，由于水作为污垢的载体，很容易对面料造成污染的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本发明提供如下技术方案：
一种新型三防面料制作工艺，其制作工艺包括以下步骤：
A、选材；
A1：选取棉纱、木棉纤维、弹性纤维、纳米纤维、PA涂层、PU涂层、特氟龙涂层和EVOH膜备用；
A2：对棉纱、木棉纤维、弹性纤维、纳米纤维、PA涂层、PU涂层、特氟龙涂层和EVOH膜的组份进行精确配比；
B、编织；
B1：采用棉纱作为经线，木棉纤维作为纬线；
B2：将弹性纤维与经线一同编织，将纳米纤维与纬线一同编织；
B3：将步骤B2中得出的经线和纬线通过编织机编织成基布；
C、涂料；
C1：对基布的正反面进行清洁处理；
C2：将PA涂层、PU涂层、特氟龙涂层和EVOH膜涂覆于基布的正反面；
D、烘干；
D1、将涂覆后的面料放入烘干装置进行烘干处理；
D2、烘干结束后对面料进行平整，然后进行收卷。
步骤A2中棉纱、木棉纤维、弹性纤维、纳米纤维、PA涂层、PU涂层、特氟龙涂层和EVOH膜的组份为：棉纱20-30、木棉纤维20-35、弹性纤维15-20、纳米纤维10-15、PA涂层5-10、PU涂层10-15、特氟龙涂层5-15和EVOH膜5-10。
步骤C2中的涂覆顺序为PA涂层最先，PU涂层其后，特氟龙涂层第三，EVOH膜最后，PA涂层、PU涂层、特氟龙涂层和EVOH膜的涂覆厚度比为1:1.5：1.2：1。
步骤D1中的干燥温度为110-120℃，烘干时间为20-30分钟。
步骤D2中通过热压辊对面料进行热压平整，冷却后通过收卷机收卷。
通过棉纱和木棉纤维作为基材，起到了提升面料的舒适度的效果，而且棉纱和木棉纤维具有防霉、轻柔和不透水的效果，通过弹性纤维和纳米纤维的配合，起到了拒水吸油、光泽亮丽、手感良好和保暖功能强的效果，通过设置PA涂层、PU涂层、特氟龙涂层和EVOH膜，起到了高效防水的效果，其中特氟龙涂层，可形成荷叶式拒水效应，防水防油，EVOH膜，起到了改善面料的疏水性，减少油污进入面料内部的可能性，从而提高防污效果，解决了传统的面料在穿着过程中很容易沾染油和污垢，而且防水性能也较差，由于水作为污垢的载体，很容易对面料造成污染的问题。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
在步骤A2中棉纱、木棉纤维、弹性纤维、纳米纤维、PA涂层、PU涂层、特氟龙涂层和EVOH膜的组份为：棉纱20-30、木棉纤维20-35、弹性纤维15-20、纳米纤维10-15、PA涂层5-10、PU涂层10-15、特氟龙涂层5-15和EVOH膜5-10。
一种新型三防面料制作工艺，其制作工艺包括以下步骤：
A、选材；
A1：选取棉纱、木棉纤维、弹性纤维、纳米纤维、PA涂层、PU涂层、特氟龙涂层和EVOH膜备用；
A2：对棉纱、木棉纤维、弹性纤维、纳米纤维、PA涂层、PU涂层、特氟龙涂层和EVOH膜的组份进行精确配比；
B、编织；
B1：采用棉纱作为经线，木棉纤维作为纬线；
B2：将弹性纤维与经线一同编织，将纳米纤维与纬线一同编织；
B3：将步骤B2中得出的经线和纬线通过编织机编织成基布；
C、涂料；
C1：对基布的正反面进行清洁处理；
C2：将PA涂层、PU涂层、特氟龙涂层和EVOH膜涂覆于基布的正反面；
D、烘干；
D1、将涂覆后的面料放入烘干装置进行烘干处理；
D2、烘干结束后对面料进行平整，然后进行收卷。
实施例三：
在实施例二中，再加上下述工序：
在步骤C2中的涂覆顺序为PA涂层最先，PU涂层其后，特氟龙涂层第三，EVOH膜最后，PA涂层、PU涂层、特氟龙涂层和EVOH膜的涂覆厚度比为1:1.5：1.2：1。
一种新型三防面料制作工艺，其制作工艺包括以下步骤：
A、选材；
A1：选取棉纱、木棉纤维、弹性纤维、纳米纤维、PA涂层、PU涂层、特氟龙涂层和EVOH膜备用；
A2：对棉纱、木棉纤维、弹性纤维、纳米纤维、PA涂层、PU涂层、特氟龙涂层和EVOH膜的组份进行精确配比；
B、编织；
B1：采用棉纱作为经线，木棉纤维作为纬线；
B2：将弹性纤维与经线一同编织，将纳米纤维与纬线一同编织；
B3：将步骤B2中得出的经线和纬线通过编织机编织成基布；
C、涂料；
C1：对基布的正反面进行清洁处理；
C2：将PA涂层、PU涂层、特氟龙涂层和EVOH膜涂覆于基布的正反面；
D、烘干；
D1、将涂覆后的面料放入烘干装置进行烘干处理；
D2、烘干结束后对面料进行平整，然后进行收卷。
实施例四：
在实施例三中，再加上下述工序：
在步骤D1中的干燥温度为110-120℃，烘干时间为20-30分钟。
一种新型三防面料制作工艺，其制作工艺包括以下步骤：
A、选材；
A1：选取棉纱、木棉纤维、弹性纤维、纳米纤维、PA涂层、PU涂层、特氟龙涂层和EVOH膜备用；
A2：对棉纱、木棉纤维、弹性纤维、纳米纤维、PA涂层、PU涂层、特氟龙涂层和EVOH膜的组份进行精确配比；
B、编织；
B1：采用棉纱作为经线，木棉纤维作为纬线；
B2：将弹性纤维与经线一同编织，将纳米纤维与纬线一同编织；
B3：将步骤B2中得出的经线和纬线通过编织机编织成基布；
C、涂料；
C1：对基布的正反面进行清洁处理；
C2：将PA涂层、PU涂层、特氟龙涂层和EVOH膜涂覆于基布的正反面；
D、烘干；
D1、将涂覆后的面料放入烘干装置进行烘干处理；
D2、烘干结束后对面料进行平整，然后进行收卷。
实施例五：
在实施例四中，再加上下述工序：
在步骤D2中通过热压辊对面料进行热压平整，冷却后通过收卷机收卷。
一种新型三防面料制作工艺，其制作工艺包括以下步骤：
A、选材；
A1：选取棉纱、木棉纤维、弹性纤维、纳米纤维、PA涂层、PU涂层、特氟龙涂层和EVOH膜备用；
A2：对棉纱、木棉纤维、弹性纤维、纳米纤维、PA涂层、PU涂层、特氟龙涂层和EVOH膜的组份进行精确配比；
B、编织；
B1：采用棉纱作为经线，木棉纤维作为纬线；
B2：将弹性纤维与经线一同编织，将纳米纤维与纬线一同编织；
B3：将步骤B2中得出的经线和纬线通过编织机编织成基布；
C、涂料；
C1：对基布的正反面进行清洁处理；
C2：将PA涂层、PU涂层、特氟龙涂层和EVOH膜涂覆于基布的正反面；
D、烘干；
D1、将涂覆后的面料放入烘干装置进行烘干处理；
D2、烘干结束后对面料进行平整，然后进行收卷。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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