阅读说明：本技术 一种粒粒绒面料的染色工艺 (Dyeing process of granular velvet fabric ) 是由 王勇 唐海国 刘强 张仁勇 于中正 于 2020-12-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种粒粒绒面料的染色工艺,它包括以下步骤,以95D涤纶双纱为底,5mm毛长的蜈蚣纱为面织造成长毛绒面料,并利用剪毛机平剪成粒粒绒表面；单染95D涤纶形成底面色差,并在缸中加入硅油制软后,再定型,定型时利用定型辊压过绒面。该粒粒绒面料的染色工艺生产周期短、生产成本低且工艺简单。(The invention discloses a dyeing process of granular velvet fabric, which comprises the following steps of weaving the granular velvet fabric by taking 95D polyester double yarns as a bottom and 5mm centipede yarns with hair length as a surface, and using a shearing machine to horizontally shear the granular velvet surface; and (3) forming bottom surface color difference by singly dyeing 95D terylene, adding silicon oil into a jar, softening, then shaping, and utilizing a shaping roller to press the suede during shaping. The dyeing process of the granular velvet fabric is short in production period, low in production cost and simple in process.)

一种粒粒绒面料的染色工艺

技术领域：

本发明涉及纺织印染技术领域，具体讲是一种粒粒绒面料的染色工艺。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，越来越追求面料丰满，弹性好，色光鲜亮，手感滑爽，高档大气的面料，其中单面尼就是其中的一款面料，现有技术中，毛胚成品通过后整理抓、剪、摇成尼工艺，该面料的生产周期长、生产成本高，染色效果差。

发明内容

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本发明所要解决的技术问题是，提供一种生产周期短、生产成本低且工艺简单的长毛绒面料的染色工艺，该染色工艺染色效果好，可使得布面风格差异化。

本发明的技术解决方案是，提供一种粒粒绒面料的染色工艺，它包括以下步骤，

以95D涤纶双纱为底，5mm毛长的蜈蚣纱为面织造成长毛绒面料，并利用剪毛机平剪成粒粒绒表面；单染95D涤纶形成底面色差，并在缸中加入硅油制软后，再定型，定型时利用定型辊压过绒面，压力控制在0.5kg，定型机风速调为零。

优选的，门幅155cm,克重400g/m²,加入1％多功能乳化剂DY-8509、0.5％HAC、0.02％多丽特黄N-R、95℃×20′洗水制软；然后加入2％汉邦高浓柔软剂888L冷行10min、松布后定型，定型时180℃×25码。

采用以上工艺后与现有技术相比，本发明具有以下优点：调整蜈蚣纱刺毛长度，面料底纱改换成涤纶丝，并且平剪操作形成绒面，单染涤纶丝，从而大幅降低成本，改良后的粒粒绒面料的染色工艺，成本更加低廉。

具体实施方式

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下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：

一种粒粒绒面料的染色工艺，它包括以下步骤，

以95D涤纶双纱为底，5mm毛长的蜈蚣纱为面织造成长毛绒面料，并利用剪毛机平剪成粒粒绒表面；单染95D涤纶形成底面色差，并在缸中加入硅油制软后，再定型，定型时利用定型辊压过绒面，压力控制在0.5kg，定型机风速调为零。其中，门幅155cm,克重400g/m²,加入1％多功能乳化剂DY-8509、0.5％HAC、0.02％多丽特黄N-R、95℃×20′洗水制软；然后加入2％汉邦高浓柔软剂888L冷行10min、松布后定型，定型时180℃×25码。

通过上述工艺，调整蜈蚣纱刺毛长度，面料底纱改换成涤纶丝，并且平剪操作形成绒面，单染涤纶丝，从而大幅降低成本，改良后的粒粒绒面料的染色工艺，成本更加低廉。

以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。