具体实施方式

为了解决上述问题，本发明提供了一种环保黑色棉面料，原料包括棉纤维、天然染料；所述棉纤维经过质量浓度为0.1～5.0％的碱性溶液处理，50～65℃浸泡30～40min；所述碱性溶液为无机碱液；所述天然染料为植物染料；所述植物为能提取黑色系色素的植物；所述植物染料提取步骤为：干燥的染材研磨至80～100目，加入有机溶剂A，浸提4～8h，过滤，得到的滤渣重新加入有机溶剂B，浸提4～8h，过滤，两次过滤得到的滤液混合，浓缩；所述有机溶剂A为有机醇；所述有机溶剂B为有机醇和有机酸的混合物；所述有机溶剂B中有机醇和有机酸的质量浓度比为1:1～1:3。

无机碱液通常是指碱金属氢氧化物，碱液处理后棉纤维膨胀，天然转曲消失，棉纤维转变为光滑的丝线。

为了减少碱金属氢氧化物对棉纤维的损害，在优选的实施方式中，所选的碱金属氢氧化物为氢氧化钠、氢氧化钾的一种或组合。

能提取黑色系色素的植物包括但不限于胡桃树、栎实、橡实、五倍子、苏木、冬青叶、栗壳、莲子壳、鼠尾叶、乌桕叶、乌饭叶的一种或多种，本发明选取乌饭叶作为染材。

乌饭叶指乌饭树叶，乌饭树学名VacciniumbracteatumThunb，别称南烛，西烛叶，乌米饭，苞越桔，沙沙面，零丁子，古称染菽，为杜鹃花科越橘属植物。

为了提高植物色素的浸出率，在优选的实施方式中，所述有机醇为甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇中的一种或多种。

在优选的实施方式中，所述有机酸为乙酸、丙酸、柠檬酸中的一种或多种。

本发明提供了一种环保黑色棉面料，耐水洗、耐汗渍、耐干摩擦，可分解致癌芳香胺染料≤20mg/kg，可用于制作包括但不限于罩衫、开襟衫、背心、衬衫、裙子、裤子，制得的服装亲肤，安全，无刺激，不会有致癌、致畸作用，符合生态服装要求。

下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售得到的。

实施例1

实施例1提供了一种环保黑色棉面料，原料包括棉纤维、乌饭叶。

棉纤维加入质量浓度为5.0％的氢氧化钠水溶液中，然后升温至50℃，浸泡30min，然后捞出，用水洗涤至中性。

称取风干的乌饭叶20g，研磨成粉末，过100目固体筛，加入200ml质量浓度为70％的乙醇水溶液，搅拌均匀，密封浸提6h，过滤得色素浸出液和滤渣，滤渣重新加入200ml质量浓度为70％的乙醇和乙酸的混合水溶液，其中乙醇和乙酸混合液与水的质量浓度比为0.7：0.3，乙醇和乙酸混合液中乙醇与乙酸质量浓度比为1：1，密封浸提6h，过滤，两次过滤得到的滤液混合，浓缩，得染液。

将处理后的棉纤维和染液混合，在100℃下染色45min，取出染色纤维40℃烘干，烘干后的染色纤维80℃预热后经过140℃高温定型，冷却卷曲。

若需染色较深的面料，仅需重复染色即可。

实施例2

实施例2提供了一种环保黑色棉面料，原料包括棉纤维、乌饭叶。

棉纤维加入质量浓度为5.0％的氢氧化钠水溶液中，然后升温至50℃，浸泡30min，然后捞出，用水洗涤至中性。

称取风干的乌饭叶20g，研磨成粉末，过100目固体筛，加入200ml质量浓度为70％的乙醇水溶液，搅拌均匀，密封浸提6h，过滤得色素浸出液和滤渣，滤渣重新加入200ml质量浓度为70％的乙醇和乙酸的混合水溶液，其中乙醇和乙酸混合液与水的质量浓度比为0.7：0.3，乙醇和乙酸混合液中乙醇与乙酸质量浓度比为1：3，密封浸提6h，过滤，两次过滤得到的滤液混合，浓缩，得染液。

将处理后的棉纤维和染液混合，在100℃下染色45min，取出染色纤维40℃烘干，烘干后的染色纤维80℃预热后经过140℃高温定型，冷却卷曲。

对比例1

对比例1提供了一种环保黑色棉面料，原料包括棉纤维、乌饭叶。

棉纤维不经过处理。

称取风干的乌饭叶20g，研磨成粉末，过100目固体筛，加入200ml质量浓度为70％的乙醇水溶液，搅拌均匀，密封浸提6h，过滤得色素浸出液和滤渣，滤渣重新加入200ml质量浓度为70％的乙醇和乙酸的混合水溶液，其中乙醇和乙酸混合液与水的质量浓度比为0.7：0.3，乙醇和乙酸混合液中乙醇与乙酸质量浓度比为1：1，密封浸提6h，过滤，两次过滤得到的滤液混合，浓缩，得染液。

将未处理的棉纤维和染液混合，在100℃下染色45min，取出染色纤维40℃烘干，烘干后的染色纤维80℃预热后经过140℃高温定型，冷却卷曲。

对比例2

对比例2提供了一种环保黑色棉面料，原料包括棉纤维、乌饭叶。

纯棉纤维加入质量浓度为5％的氢氧化钠水溶液中，然后升温至50℃，浸泡30min，然后捞出，用水洗涤至中性。

称取风干的乌饭叶20g，研磨成粉末，过100目固体筛，加入200ml质量浓度为70％的乙醇水溶液，搅拌均匀，密封浸提6h，过滤得色素浸出液和滤渣，滤渣重新加入200ml质量浓度为70％的乙醇水溶液，密封浸提6h，过滤，两次过滤得到的滤液混合，浓缩，得染液。

将处理后的棉纤维和染液混合，在100℃下染色45min，取出染色纤维40℃烘干，烘干后的染色纤维80℃预热后经过140℃高温定型，冷却卷曲。

对比例3

对比例3提供了一种环保黑色棉面料，原料包括棉纤维、乌饭叶。

棉纤维加入质量浓度为5％的氢氧化钠水溶液中，然后升温至50℃，浸泡30min，然后捞出，用水洗涤至中性。

称取风干的乌饭叶20g，研磨成粉末，过100目固体筛，加入200ml质量浓度为70％的乙醇水溶液，搅拌均匀，密封浸提6h，过滤得色素浸出液和滤渣，滤渣重新加入200ml质量浓度为70％的乙醇和乙酸的混合水溶液，其中乙醇和乙酸混合液与水的质量浓度比为0.7：0.3，乙醇和乙酸混合液中乙醇与乙酸质量浓度比为1：5，密封浸提6h，过滤，两次过滤得到的滤液混合，浓缩，得染液。

将处理后的棉纤维和染液混合，在100℃下染色45min，取出染色纤维40℃烘干，烘干后的染色纤维80℃预热后经过140℃高温定型，冷却卷曲。

性能测试

参照GB/T3920-2008、GB/T3922-2013、GB/T5713-2013的标准方法对实施例和对比例面料进行色牢度测试，结果见表1。

表1

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。