具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

请参阅图1至图5，本发明的海滩上的顶管工作井及管沟的支护、止水施工方法，涉及的顶管工作井为矩形且内尺寸的长×宽×深为15.5m×6.2m×14.05m，底板混凝土厚度600mm，管沟的内宽度为4.8m，深度为12.8m～13.3m；顶管工作井的背水侧壁设置顶管洞口，顶管工作井的迎水侧壁与管沟连接；顶管工作井的支撑系统包括钢筋混凝土冠梁和三道钢围檩，冠梁和三道钢围檩的四个角部均设置角撑；管沟的支撑系统包括钢筋混凝土冠梁和三道钢围檩；冠梁和三道钢支撑均每间隔5m设置一道横撑；顶管工作井采用Φ1000×750mm的咬合桩围护闭合矩形井框；管沟也采用Φ1000×750mm的咬合桩围护两侧沟壁；咬合桩的A序桩采用超缓凝素混凝土桩，缓凝时间不小于60h，咬合桩的B序桩采用钢筋混凝土桩，位于顶管工作井的顶管洞口位置采用玻璃纤维筋替代钢筋；顶管工作井的背水侧的咬合桩外5.8m的范围内还采用Φ1000mm的旋喷桩加固；顶管工作井的引水侧的咬合桩与管沟的两侧壁的首根咬合桩的连接处也分别采用Φ1000mm的旋喷桩加固。

本发明的海滩上的顶管工作井及管沟的支护、止水施工方法，包括以下流程：修筑围堰、咬合桩施工、旋喷桩施工、基坑降排水施工、顶管工作井开挖和管沟开挖。

进行修筑围堰流程时，在顶管工作井和管沟的施工位置的外围修筑围堰，采用复合土工防渗薄膜制作袋体，袋体内充填砂后缝合袋口，然后用砂袋一层层堆叠出一个与驳岸边线闭合的凹形围堰，再在围堰的外侧用膜袋混凝土进行护面。

进行咬合桩施工流程，时包括以下步骤：

清障施工步骤：采用360度全回旋切削机，按清障平面布置图测量放样后将直径2m套管置于需清除障碍物的位置，开始旋转往下压，利用冲锤冲碎障碍物后用抓斗清理干净，清除障碍物后桩孔采用普通土回填压实，拔出套管；

导墙施工步骤，导墙采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度为C20混凝土；导墙的顶面高出地面100mm；导墙上的导向孔的直径比咬合桩的直径大30mm，导墙的厚度为350mm，导墙的宽度为1.5m，导墙的钢筋采用单层纵横向布置，纵横向间距均为150mm，钢筋的直径为10mm；

进行咬合桩施工时，先施打桩孔，再灌注A序桩混凝土，然后在相邻的两根A序桩混凝土初凝前完成B序桩施工；

施打桩孔时按照以下工序进行：

(1)钻机就位，钻机安放前，将桩孔周边地面夯平，确保钻机机身安放平稳，钻机就位时要确保钻头中心与桩位中心在同一条铅垂线上，其对中误差小于10mm，钻机就位后，测量钢护筒的顶标高；

(2)成孔取土，钻机定位后，吊装安放端头带刃尖的第一节钢护筒，埋设第一节套管的垂直度是决定桩孔垂直度的关键，在导墙的导向孔与第一节钢护筒之间用木塞固定，防止第一节钢护筒的端头在施压时移位；保证第一节钢护筒与桩孔中心偏差小于2cm，压入第一节钢护筒，压入过程中，用全站仪或铅锤不断地校核第一节钢护筒的垂直度，当第一节钢护筒的垂直度不超过设定值时，固定钻机的下夹具，利用钻机的上夹具来调整垂直度；当第一节钢护筒的垂直度超过设定值时，应拔出来重新埋设，或将钻机前后左右移动使第一节钢护筒对中；取土成孔时，用抓斗从第一节钢护筒内取土，一边取土，一边下压第一节钢护筒，并始终保持第一节钢护筒的底口超前于取土面且深度不小于2.5m；第一节钢护筒全部压入土中后，地面以上要露出1.5m，便于连接第二节钢护筒，检测成孔的垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节钢护筒，再一边取土，一边下压第二节钢护筒，以此类推，直至桩孔底部达到设计标高；

灌注A序桩混凝土时，采用水下混凝土灌注法施工，灌注方式采用导管法并采用起重机配合；开始灌注混凝土时，导管的底端应提离至桩孔底部0.5m，混凝土的初灌量应确保能埋住导管2m，然后将导管搓动后提升20cm～30cm，以确定导管的上拔力是否满足要求；不能满足时，则应采用起重机辅助起吊；灌注过程中应确保混凝土高出导管的底端不小于2m；一边灌注混凝土一边拔导管，始终保持导管的底端低于混凝土面2.5m以上；

B序桩施工时，按照以下工序进行：

(1)制作B序桩钢筋笼，制作工序为：制作钢筋笼支撑架体→制作加劲箍→加劲箍上划线确定均匀分布主筋位置→主筋按接头位置50％错开→将主筋放置在支撑架体上→放置加劲箍，即将圆形加劲箍上的主筋位置标注线对准主筋→点焊主筋与加劲箍→依次点焊其它主筋→按设计间距布置螺旋箍并梅花形点焊；制作位于顶管工作井的背水侧的B序桩钢筋笼时，在位于顶管洞口位置不采用钢筋，而是采用玻璃纤维筋；玻璃纤维筋的长度比顶管洞口的直径大1m，使玻璃纤维筋能覆盖顶管洞口及顶管洞口上下各0.5m，玻璃纤维筋的上下各与钢筋搭接2m；在顶管洞口位置采用玻璃纤维筋，就能使掘进机正常出洞口；若在顶管洞口位置采用钢筋，在掘进机破除洞门时，钢筋会卡在掘进机的机头，影响掘进机正常掘进；

(2)在B序桩的桩孔中吊装B序桩钢筋笼，用履带吊机的主钩和副钩三点起吊；先用主钩将B序桩钢筋笼水平吊起，平移至桩孔处后，再利用副钩和主钩配合将B序桩的钢筋笼慢慢竖起，直至将B序桩钢筋笼垂直吊起，之后将B序桩钢筋笼一次性吊入桩孔中，B序桩钢筋笼下放至设计高程后，利用B序桩钢筋笼周围的钢筋定位环使B序桩钢筋笼的轴线与桩孔的中心线重合；

(3)灌注B序桩混凝土，采用的方法与灌注A序桩混凝土的方法相同。

基坑降排水采取以疏干井降水为主，排水明沟排水为辅的方式；进行基坑降排水施工流程时，包括疏干井施工和排水明沟开挖；

疏干井布置在基坑的角落；疏干井的内管采用开孔为梅花布置的钢制滤水管；井壁与内管之间以及内管的底部以上1.5m范围填充粒径为8～10mm砂砾滤料，距井口2m范围内用粘土填实封口，以防止地表水回灌入井内；为保证内管周边有良好的透水性，并防止细砂渗入，在内管外包两层40目尼龙滤网并用铁丝网绑扎；在内管中距井底3m以上位置设置水泵(见图6和图7)；

排水明沟在基坑内分级开挖；排水明沟在基坑内分级设置；排水明沟沿基坑内的四周坡脚处设置，其边缘距离基坑的围护结构的内壁不小于1.5m，沟底宽度不小于0.3m，纵向坡度不小于0.5％，沟底应比基坑开挖底低0.5m；在基坑内的一角或对角位置设置与排水明沟连通的集水井，集水井的井底应比排水明沟的沟底低1.0m，集水井中的水用水泵排至地面市政雨、污水系统中。

进行顶管工作井的开挖流程时，按以下步骤进行：表层土方开挖→冠梁和角撑施工→第二层土方开挖→第一道钢围檩和角撑架设→第三层土方开挖→第二道钢围檩和角撑架设→第四层土方开挖→第三道钢围檩和角撑架设→人工清底→垫层施作→浇注底板混凝土→施工内衬；

土方开挖时，采用全断面台阶法后退开挖；

表层土方开挖采用两台挖掘机，开挖到至冠梁的底面10cm后进行桩头破除和验桩施工，然后进行冠梁和角撑施工；

第二层土方开挖，采用一台挖掘机进行土方开挖，另一台挖掘机进行导土、装车，开挖到第一道钢围檩的底面以下50cm时，进行桩间网喷支护和第一道钢围檩和角撑架设；

第三层土方开挖，采用两台挖掘机进行土方开挖，另外两台挖掘机进行导土、装车，开挖到第二道钢围檩的底面以下50cm时，进行桩间网喷支护和第二道钢围檩和角撑架设；

第四层土方开挖，采用两台挖掘机进行土方开挖，采用汽车吊吊运出土，开挖到第三道钢围檩的底面以下50cm时，进行桩间网喷支护和第三道钢围檩和角撑架设；

开挖至基坑底上方300mm时，进行基坑验收，采用人工开挖至基坑底部，然后施作垫层。

进行管沟的开挖流程时，采用的方法与顶管工作井的开挖方法相同。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。