一种自锁式横联装置

文档序号:746181 发布日期:2021-04-23 浏览:25次 >En<

阅读说明:本技术 一种自锁式横联装置 (Self-locking type transverse connection device ) 是由 蒋惠江 刘付刚 陈帮林 于 2020-12-21 设计创作,主要内容包括:本发明涉及一种自锁式横联装置,其特征在于:包括固定块、左螺纹杆、焊接块、第一连接板、横联板、右螺纹杆和限位板,所述固定块一端的顶部开设有贯穿其自身的第一安装槽,所述的焊接块固定在固定块另一端的端面上,所述的焊接块与固定块连城一体,所述的第一连接板设置在焊接块远离固定块的一端端面上,所述固定块的端面上设置有两块相对放置的第一连接板,所述的横联板的一端端面上开设有与第一连接板组件相匹配的连接槽,两块第一连接板远离焊接块的一端活动连接入横联板的连接槽内。本发明具有改变原有的横联装置不方便对横联装置进行拆装,不方便自动锁定横联机构,需要手动固定,长度固定,不方便调节横联装置的位置的特点。(The invention relates to a self-locking transverse connection device, which is characterized in that: including fixed block, left threaded rod, welding piece, first connecting plate, cross web, right threaded rod and limiting plate, the first mounting groove that runs through its self is seted up at the top of fixed block one end, the welding piece fix on the terminal surface of the fixed block other end, welding piece and fixed block even city an organic whole, first connecting plate set up on the one end terminal surface that the fixed block was kept away from to the welding piece, be provided with two first connecting plates of placing relatively on the terminal surface of fixed block, one end terminal surface of cross web on set up with first connecting plate subassembly assorted spread groove, two first connecting plates keep away from in the one end swing joint of welding piece goes into the spread groove of cross web. The invention has the characteristics that the original transverse connection device is inconvenient to disassemble and assemble, the transverse connection mechanism is inconvenient to automatically lock, manual fixation is needed, the length is fixed, and the position of the transverse connection device is inconvenient to adjust.)

一种自锁式横联装置

技术领域

本发明涉及横联相关技术领域,具体为一种自锁式横联装置。

背景技术

横联装置在工业等领域应用广泛,常用于零件和零件之间的支撑或连接,横联装置的质量影响着整体装置的稳定性,市场上的横联装置多种多样,但仍存在一些缺点;

如目前的横联装置,不方便对横联装置进行拆装,不方便自动锁定横联机构,需要手动固定,长度固定,不方便调节横联装置的位置。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题,本发明提供了一种自锁式横联装置,具有改变原有的横联装置不方便对横联装置进行拆装,不方便自动锁定横联机构,需要手动固定,长度固定,不方便调节横联装置的位置的特点。

为解决上述的技术问题,本发明提供了一种自锁式横联装置,其特征在于:包括固定块、左螺纹杆、焊接块、第一连接板、横联板、右螺纹杆和限位板,所述固定块一端的顶部开设有贯穿其自身的第一安装槽,所述的左螺纹杆连接在第一安装槽内,所述的第一安装槽的内壁上设置有与左螺纹杆相匹配的第一内接螺纹,所述的焊接块固定在固定块另一端的端面上,所述的焊接块与固定块连城一体,所述的第一连接板设置在焊接块远离固定块的一端端面上,所述固定块的端面上设置有两块相对放置的第一连接板,所述的横联板的一端端面上开设有与第一连接板组件相匹配的连接槽,两块第一连接板远离焊接块的一端活动连接入横联板的连接槽内,所述横联板另一端的顶部也开设有贯穿自身的第二安装槽,所述的右螺纹杆连接在第二安装槽内,所述的第二安装槽的内壁上设置有与右螺纹杆相匹配的第二内接螺纹,所述横联板开设有连接槽一端的顶部还开设有第三安装槽,所述的第三安装槽与连接槽相互连通,所述的限位板安装在第三安装槽内并且其通过第三安装槽伸入至连接槽内,所述限位板的顶部还焊接固定有调节块,伸入连接槽内的两块第一连接板与限位板之间设置有锁住机构。

进一步:所述的锁住机构包括橡胶板、第二连接板、固定框,限位杆和弹簧,所述的限位板呈“n”字形结构,所述的第二连接板设置在限位板内的中间位置,所述第二连接板的竖直中轴线和限位板的竖直中轴线重合,所述的限位板的两侧上都粘帖有橡胶板,两块第一连接板分别从两块橡胶板与第二连接板的之间间隙中穿过,所述的第三安装槽前后两侧的横联板的两面侧壁上都各固定有一个固定框,所述的固定框上开设有用于连接限位杆的第一连接孔,所述的横联板的侧壁上正对着第一连接孔的位置也开设有与限位杆相匹配的第二连接孔,所述的第二连接孔与连接槽相连通,所述限位板的两侧壁上也开设有用于穿过限位杆的第三连接孔,所述限位杆的一端依次穿过第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔并与橡胶板相接触,所述的限位杆与固定框之间还设置有弹簧,所述的限位杆在弹簧的作用下向内挤压橡胶板,两侧的橡胶板推动两块第一连接板对第二连接板进行夹紧。

又进一步:所述限位杆活动连接在第一连接孔内,其在固定框上构成滑动结构,且限位杆关于横联板的竖直中轴线对称设置,所述的限位杆的另一端从第一连接孔处伸出固定框,所述的限位杆伸出固定框的一端上设置有限位盘,所述的限位盘在弹簧的作用下与固定框的外壁相贴合

又进一步:所述第一连接板的内侧横截面呈凹凸状结构,且两块第一连接板关于焊接块的竖直中轴线对称设置。

又进一步:所述第一连接板的横截面长度小于焊接块的横截面长度的一半。

再进一步:所述调节块的纵截面呈环形结构,且调节块和限位板采用焊接的方式相连接。

采用上述结构后,本发明的有益效果是:

1、本发明通过设置固定块、横联板和右螺纹杆,将左螺纹杆旋进安装槽内,将右螺纹杆和横联板螺纹连接,使固定块与横联板分别和零件安装;

2、本发明通过设置限位板、第二连接板和调节块,握住调节块,将限位板插入横联板内,使橡胶板与第一连接板的外侧紧密贴合,限位板内侧上方固定的第二连接板插入对称设置的第一连接板之间,第二连接板与第一连接板的内侧紧密贴合;

3、本发明通过设置限位杆、弹簧和固定框,松开限位杆,调节限位杆的位置,弹簧推动限位杆在固定框内滑动,使限位杆和限位板的外侧卡槽连接,避免第一连接板从横联板内滑动。

附图说明

下面结合附图和

具体实施方式

对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的局部装配图。

图2为本发明的俯视剖面结构示意图。

图3为本发明拆穿限位板后的侧视剖面结构示意图。

图4为本发明拆穿限位板后的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图3和图4所示的一种自锁式横联装置,包括固定块1、左螺纹杆3、焊接块4、第一连接板5、横联板6、右螺纹杆14和限位板7,所述固定块一端的顶部开设有贯穿其自身的第一安装槽2,所述的左螺纹杆连接在第一安装槽内,所述的第一安装槽的内壁上设置有与左螺纹杆相匹配的第一内接螺纹,所述的焊接块固定在固定块另一端的端面上,所述的焊接块与固定块连城一体,所述的第一连接板设置在焊接块远离固定块的一端端面上,所述固定块的端面上设置有两块相对放置的第一连接板,所述的横联板的一端端面上开设有与第一连接板组件相匹配的连接槽,两块第一连接板远离焊接块的一端活动连接入横联板的连接槽内,所述横联板另一端的顶部也开设有贯穿自身的第二安装槽15,所述的右螺纹杆连接在第二安装槽内,所述的第二安装槽的内壁上设置有与右螺纹杆相匹配的第二内接螺纹,所述横联板开设有连接槽一端的顶部还开设有第三安装槽16,所述的第三安装槽与连接槽相互连通,所述的限位板安装在第三安装槽内并且其通过第三安装槽伸入至连接槽内,所述限位板的顶部还焊接固定有调节块8,伸入连接槽内的两块第一连接板与限位板之间设置有锁住机构。

如图1、图2和图3所示的锁住机构包括橡胶板10、第二连接板9、固定框11,限位杆12和弹簧13,所述的限位板呈“n”字形结构,所述的第二连接板设置在限位板内的中间位置,所述第二连接板9的竖直中轴线和限位板7的竖直中轴线重合,所述的限位板的两侧上都粘帖有橡胶板,两块第一连接板分别从两块橡胶板与第二连接板的之间间隙中穿过,所述的第三安装槽前后两侧的横联板的两面侧壁上都各固定有一个固定框,所述的固定框上开设有用于连接限位杆的第一连接孔,所述的横联板的侧壁上正对着第一连接孔的位置也开设有与限位杆相匹配的第二连接孔,所述的第二连接孔与连接槽相连通,所述限位板的两侧壁上也开设有用于穿过限位杆的第三连接孔,所述限位杆的一端依次穿过第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔并与橡胶板相接触,所述的限位杆与固定框之间还设置有弹簧,所述的限位杆在弹簧的作用下向内挤压橡胶板,两侧的橡胶板推动两块第一连接板对第二连接板进行夹紧。

如图2所示限位杆12活动连接在第一连接孔内,其在固定框11上构成滑动结构,且限位杆12关于横联板6的竖直中轴线对称设置,所述的限位杆的另一端从第一连接孔处伸出固定框,所述的限位杆伸出固定框的一端上设置有限位盘,所述的限位盘在弹簧的作用下与固定框的外壁相贴合

上述的第一连接板5的内侧横截面呈凹凸状结构,且两块第一连接板5关于焊接块4的竖直中轴线对称设置,上述第一连接板5的横截面长度小于焊接块4的横截面长度的一半,上述调节块8的纵截面呈环形结构,且调节块8和限位板7采用焊接的方式相连接。

首先,如附图1、附图2和附图3中所示,将左螺纹杆3旋进安装槽2内,使固定块1和零件安装,再将右螺纹杆14和横联板6螺纹连接,将横联板6和零件连接,将固定块1推向横联板6,使焊接块4上对称分布的第一连接板5和横联板6卡槽连接,如附图2和附图4中所示,向外拉动限位杆12,使限位杆12在与之卡槽连接的固定框11内滑动,压缩弹簧13,限位杆12的内端脱离和横联板6的卡槽连接。

如附图1中所示,握住调节块8,纵截面呈环形结构的调节块8方便手指操作,将限位板7插入横联板6内,使限位板7内侧粘贴连接的橡胶板10与第一连接板5的外侧紧密贴合,纵截面呈弧线形结构的第一连接板5方便限位板7与之连接,限位板7内侧上方固定的第二连接板9插入对称设置的第一连接板5之间,第二连接板9与第一连接板5的内侧紧密贴合,松开限位杆12,弹簧13的弹性作用推动限位杆12在固定框11内滑动,使限位杆12和限位板7的外侧卡槽连接,对限位板7进行限位,避免第一连接板5从横联板6内滑动。

综上所述,本发明的有益效果是:

1、本发明通过设置固定块、横联板和右螺纹杆,将左螺纹杆旋进安装槽内,将右螺纹杆和横联板螺纹连接,使固定块与横联板分别和零件安装;

2、本发明通过设置限位板、第二连接板和调节块,握住调节块,将限位板插入横联板内,使橡胶板与第一连接板的外侧紧密贴合,限位板内侧上方固定的第二连接板插入对称设置的第一连接板之间,第二连接板与第一连接板的内侧紧密贴合;

3、本发明通过设置限位杆、弹簧和固定框,松开限位杆,调节限位杆的位置,弹簧推动限位杆在固定框内滑动,使限位杆和限位板的外侧卡槽连接,避免第一连接板从横联板内滑动。

最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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