具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土泵管固定装置。

如图2和图3所示，一种混凝土泵管固定装置，包括多根主杆5，本实施例中为两根主杆5，且主杆5关于泵管3对称设置。每根主杆5都为多根杆套接构成，本实施例中为两根杆套接组成，故实现主杆5的伸缩。

主杆5的周壁上设有锁定组件6，锁定组件6用于锁定主杆5的长度尺寸。本实施例中的锁定组件6为螺丝，将螺丝在主杆5的周壁上拧紧，使螺丝通过摩擦力实现主杆5的长度锁定。

如图2和图3所示，两根主杆5远离泵管3的一端都抵接在建筑物的承重钢梁7上，承重钢梁7即为建筑物预先搭建好的主梁。承重钢梁7提供主杆5稳定的抵接作用力，使主杆5作用于泵管3提供稳定的锁定作用力。

两根主杆5靠近泵管3的一端都转动铰接有主板8，主板8优选为弧形板，主板8与泵管3的周壁贴紧，且主板8沿泵管3的轴向延伸设置，从而增大主杆5与泵管3的接触面积，使抵紧效果更好。故两个主杆5和两个主板8将泵管3抵紧在中间，因两个主杆5和主板8关于泵管3相互对称，故使两个主杆5的抵接作用力相互抵消，从而将泵管3紧紧抵紧在两个主板8之间，对泵管3的位置进行固定，减少泵管3工作时的晃动，同时减少泵管3晃动造成的对穿孔2附近混凝土结构的破坏，也减少碰撞对泵管3本身造成的损坏，使泵管3对混凝土输送更加稳定可靠。

如图2和图3所示，主板8与泵管3之间设有限位组件9，限位组件9用于对主板8在泵管3上的抵接位置进行限制，减少主板8在抵紧泵管3时发生随意移动的情况，使主板8的抵接更加稳定。

具体的，限位组件9包括设置在主板8上的多个限位块10，本实施例中为每个主板8上固定有两个限位块10，两个限位块10沿竖直方向设置。泵管3的周壁上开设有两个限位槽11，两个限位槽11分别与限位块10对应卡接，且限位槽11与限位块10为间隙配合。故在主板8贴紧泵管3时，将限位块10卡接进限位槽11中，形成对主板8的限制作用，使主杆5对泵管3抵紧更加稳定可靠。

如图2和图3所示，主板8上设有加热机构12和冷却机构13，其中，加热机构12用于在冬季或者环境温度较低时，对泵管3的周壁进行加热，使泵管3内的混凝土在温度较佳的环境中进行流动，减少混凝土冰冻导致堵管的情况发生；

冷却机构13用于在夏季或者环境温度较高时，对泵管3的周壁进行冷却，降低泵管3内的混凝土温度，减少因高温导致的混凝土凝结速度较快、强度降低的情况发生。

如图2和图3所示，具体的，限位块10靠近泵管3的端面上开设有容纳槽14，加热机构12包括滑移在容纳槽14中的抵接块15、安装在抵接块15内部的加热件16、用于控制加热件16得电的第一开关17、设置在容纳槽14中用于控制抵接块15滑动的控制部件。抵接块15的周壁与容纳槽14的内壁之间间隙配合。加热件16为加热丝等材质。

当泵管3需要进行加热时，通过控制部件滑移抵接块15，使抵接块15与泵管3的周壁紧贴，闭合第一开关17，使加热件16对抵接块15自身进行加热，因抵接块15与泵管3贴合，使抵接块15对泵管3的周壁进行加热，达到加热的效果；

如图2和图3所示，控制部件包括固定在容纳槽14底壁上的电磁铁18、固定在抵接块15靠近电磁铁18一端的金属片19、用于控制电磁铁18通电的第二开关20、固定安装在抵接块15和容纳槽14之间的弹性件21。具体的，弹性件21为压缩弹簧，用于提供抵接块15远离电磁铁18的作用力。当闭合第二开关20使电磁铁18带电，磁铁对金属板进行吸引，使抵接块15缩回至容纳槽14中；关断第二开关20使电磁铁18断电，故抵接块15在弹性件21的作用下，重新抵紧在泵管3的周壁上，从而实现对抵接块15的滑移控制。

冷却机构13包括固定在主板8远离泵管3一端的风机22、固定在限位块10上且贯穿限位块10与容纳槽14相连通的风管23。风管23的一端固定在风机22的的出口处，风管23的另一端位于容纳槽14的内壁上，且容纳槽14的内壁上开设有出风口24，风管23对接在出风口24处。

如图2和图3所示，具体的，当抵接块15抵接在泵管3上时，抵接块15将出风口24进行封堵；当抵接块15被电磁铁18吸引收缩在容纳槽14中时，抵接块15将出风口24打开，实现冷风的流出。

第二开关20还用于控制风机22的启停。当闭合第二开关20时，风机22带电启动，且电磁铁18带电将抵接块15缩至容纳槽14中，出风口24打开，冷风通过风管23从出风口24吹出，故对实现对泵管3周壁的冷却。当关断第二开关20时，风机22停止运行，电磁铁18失电，抵接块15在弹性件21作用下抵紧在泵管3周壁上，且抵接块15将出风口24进行封堵，减少冷风从出风口24吹出对加热造成的影响。

如图3和图4所示，本实施例还包括控制电路，控制电路包括总电源25、总开关26、风机22（如图2所示）、电磁铁18、第一开关17、加热件16、第二开关20。

其中，总电源25与总开关26串联构成第一电路；

风机22、电磁铁18、第二开关20串联构成第二电路；

加热件16、第一开关17串联构成第三电路；

第一电路、第二电路和第三电路为并联设置，且第二开关20与第一开关17相互关联且逆向自锁。

如图3和图4所示，总电源25用于对整个控制电路提供电源，总开关26用于控制电源的导通和关断。当需要进行加热或冷却时，闭合总开关26；当无需进行加热或冷却时，关断总开关26。

进一步的，当需要进行加热时，闭合第一开关17，使加热件16带电加热，因关联自锁，第二开关20关断，风机22未启动，电磁铁18失电，出风口24被抵接块15封堵，且抵接块15抵紧在泵管3周壁上，实现加热功能；

当需要冷却时，关断第一开关17，使加热件16未加热，因关联自锁，第二开关20闭合，风机22启动，电磁铁18带电，抵接块15缩回容纳槽14中，出风口24打开，冷风对泵管3进行风冷，实现冷却功能。

实施原理为：

将两根主杆5的一端分别抵接在承重钢梁7上，延长主杆5，使两根主杆5上的主板8抵紧泵管3的周壁，且限位块10插在限位槽11中，拧紧螺丝，实现主杆5长度的锁定，从而实现对泵管3位置的锁定，减少泵管3自身的晃动，减少对穿孔2和泵管3自身的损坏程度；

当环境温度变化且需要进行泵管3的加热或冷却时，首先闭合总开关26，进一步的，当需要进行加热时，闭合第一开关17，使加热件16带电加热，且抵接块15抵紧在泵管3周壁上，实现加热功能；当需要冷却时，关断第一开关17，第二开关20闭合，风机22启动，出风口24打开，实现对泵管3的冷却功能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。