燃油流速检测装置
阅读说明：本技术 燃油流速检测装置 (Fuel flow velocity detection device ) 是由 韩庆民 颜文 刘冬峰 张雪丹 戴锡康 于 2020-12-10 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种燃油流速检测装置,包括激光测位装置、盛油装置和电脑；激光测位装置安装在盛油装置,激光测位装置能够测量盛油装置中的燃油液位；激光测位装置还连接电脑,电脑能够接收激光测位装置的信号,计算并显示实时流量。根据本发明提供的燃油流速检测装置能够实时计算并显示燃油流速,解决了传统的燃油流速检测装置需要手动计算燃油流速,测量精度低的问题。(The invention provides a fuel flow velocity detection device, which comprises a laser position measuring device, an oil containing device and a computer, wherein the laser position measuring device is used for measuring the position of a fuel flow velocity; the laser position measuring device is arranged on the oil containing device and can measure the fuel oil level in the oil containing device; the laser position measuring device is also connected with a computer, and the computer can receive signals of the laser position measuring device, calculate and display real-time flow. The fuel flow rate detection device provided by the invention can calculate and display the fuel flow rate in real time, and solves the problems that the traditional fuel flow rate detection device needs to manually calculate the fuel flow rate and has low measurement precision.)
技术领域
本发明涉及石油检测领域，具体地，涉及燃油流速检测装置，尤其涉及柴油十六烷值测定机实时燃油流速检测装置。
背景技术
石油是目前世界上使用最为广泛的动力能源，其中，柴油更是能为各种大型机械提供更为强大的动力。柴油的质量检测极为关键，柴油的十六烷值是柴油质量检测一项重要技术指标。目前市场上使用的柴油十六烷值测定机必须符合ISO5165-1998或者GB/T386-2010标准，两项标准特别提出，柴油十六烷值测定机工作时的燃油流速即油量流速需满足13.0mL/min±0.2mL/min。当前，市面上的柴油十六烷值测定机上大多数仍采用人工读数方式读取燃油流速，人工读数方式无法实时测量燃油流速，且测量精度也很难达到标准要求。一种能够实现燃油流速高精度实时测量的燃油流速检测装置亟待被开发。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种燃油流速检测装置。
根据本发明提供的燃油流速检测装置，包括激光测位装置、盛油装置和电脑；
激光测位装置安装在盛油装置，激光测位装置能够测量盛油装置中的燃油液位；
激光测位装置还连接电脑，电脑能够接收激光测位装置的信号，计算并显示实时流量。
优选地，激光测位装置设置有激光位移传感器和支架，激光位移传感器安装在支架，与支架顶部紧固连接。
优选地，盛油装置设置有油浮子；
油浮子设置在盛油装置内，油浮子能够随着燃油液面的位置变化在盛油装置内上下浮动并始终漂浮在燃油液面上，激光位移传感器通过测量油浮子的位置实现对燃油液面高度的测量。
优选地，盛油装置还设置有盖帽、玻璃量管、量筒和减震片；
盖帽安装在量筒，与量筒顶部连接，支架底部通过连接盖帽与量筒顶部连接；
玻璃量管安装在量筒，与量筒内壁紧固连接，玻璃量管内能够盛有燃油；
油浮子设置在玻璃量管内，能够随着燃油液面的位置变化在玻璃量管内上下浮动并始终漂浮在燃油液面上，油浮子能够反射激光位移传感器发射的激光；
减震片设置在玻璃量管内，减震片能够减少玻璃量管内燃油液面的起伏。
优选地，玻璃量管设置有容量标识，量筒在容量标识的相应位置处设置有开窗，人眼能够通过开窗观察燃油液面高度。
优选地，还包括信号线和采集电路；
电脑通过信号线和采集电路连接激光测位装置的激光位移传感器。
优选地，信号线一端连接激光位移传感器，信号线能够接收激光位移传感器发出的位置信号；
信号线另一端连接采集电路，采集电路还连接电脑，信号线和采集电路能够将激光位移传感器发出的位置信号转换为电脑能够接收的数据并传输给电脑。
优选地，电脑设置有显示屏，电脑能够实时计算并显示燃油流速。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、通过设置激光位移传感器与油浮子，使得燃油流速检测装置能够实时测量油液高度，解决了传统的燃油流速检测装置需要人眼观察油液高度的问题；
2、通过设置电脑接收激光位移传感器的信号，使得电脑能够实时计算并显示燃油流速，解决了传统的燃油流速检测装置需要手动计算燃油流速的问题；
3、本发明提供的燃油流速检测装置燃油流速测量精度高，时效性高，集成度高，安装和维修简单。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为燃油流速检测装置的示意图。
图中：
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例
图1为本发明提供的一种燃油流速检测装置的示意图。
根据本发明提供的燃油流速检测装置，包括激光测位装置1、盛油装置2和电脑3。激光测位装置1安装在盛油装置2，激光测位装置1能够测量盛油装置2中的燃油液位，激光测位装置1设置有激光位移传感器4，激光测位装置1的激光位移传感器4连接电脑3，电脑3能够接收激光位移传感器4的信号，计算并显示实时流量。具体地，激光位移传感器4的测量距离为200±80mm。
激光测位装置1还设置有支架5，激光位移传感器4安装在支架5，激光位移传感器4与支架5顶部紧固连接。支架5长度与激光位移传感器4的可测距离相匹配，具体地，使得激光位移传感器4的测量基准点刚好处于盛油装置2的高度的中心。支架5具有一定厚度，减小安装在支架5上的激光测位装置1在测量时的晃动。
盛油装置2设置有油浮子9、盖帽6、玻璃量管7、量筒8和减震片10。
盖帽6安装在量筒8，与量筒8顶部连接，支架5底部通过连接盖帽6与量筒8顶部连接。
玻璃量管7安装在量筒8，与量筒8内壁紧固连接，玻璃量管7内能够盛有燃油，玻璃量管7设置有容量标识，量筒8在容量标识的相应位置处设置有开窗，人眼能够通过开窗观察燃油液面高度。
油浮子9设置在盛油装置2内，油浮子9能够随着燃油液面的位置变化在盛油装置2内上下浮动并始终漂浮在燃油液面上，激光位移传感器4通过测量油浮子9的位置实现对燃油液面高度的测量；具体地，油浮子9设置在玻璃量管7内，能够随着燃油液面的位置变化在玻璃量管7内上下浮动并始终漂浮在燃油液面上，油浮子9能够反射激光位移传感器4发射的激光，激光位移传感器4通过激光反射的时间测量油浮子9的位置进而实现对燃油液面高度的测量。油浮子9采用密度较轻且耐油腐蚀的铝材料制成，油浮子9的壁厚为0.8mm，高度为15mm，这使得油浮子9能够在柴油中浮起来，减震片10的底面加工有凹槽使得柴油能有效流出
减震片10设置在玻璃量管7内，减震片10能够减少玻璃量管7内燃油液面的起伏。
燃油流速检测装置还包括信号线11和采集电路12。电脑3通过信号线11和采集电路12连接激光测位装置1的激光位移传感器4。信号线11一端连接激光位移传感器4，信号线11能够接收激光位移传感器4发出的位置信号。信号线11另一端连接采集电路12，采集电路12还连接电脑3，信号线11和采集电路12能够将激光位移传感器4发出的位置信号转换为电脑3能够接收的数据并传输给电脑3。电脑3设置有显示屏，电脑3能够实时计算燃油流速并显示燃油流速。
具体地，采集电路12安装在柴油十六烷值测定机的电气柜内，为了能够达到微米级精度的技术要求，采集电路12采用16位的AD/DA电路，并通过单片机获取数据转换结果。
具体地，电脑3安装在柴油十六烷值测定机的面板上，采用带有触摸屏的工业平板电脑。电脑3通过串口等通讯方式，从采集电路12处获取位移数据，计算并将柴油十六烷值测定机的燃油流速实时显示给用户。
本发明提供的燃油流速检测装置通过油浮子9在量筒8中的位置实时显示盛油装置2中的液面高度，通过激光位移传感器4照射盛油装置2中的油浮子9获取的反射激光射线得到油浮子9的高度信息，通过激光测位装置1与电脑3之间的实时通信，利用电脑3计算并显示实时燃油流速。有效地提高了柴油十六烷值测定机在工作时燃油流速的测量精度，且具有很好的实时性，能够极大提高柴油十六烷值测定机的工作效率。
由于柴油十六烷值测定机在工作时震动明显，使得激光位移传感器4获取的实时液面高度信息存在一定的偏差，电脑3使用下述算法计算燃油流速以修正偏差。算法包括以下步骤：
步骤S1,通过采集电路12获取激光位移传感器4的实时AD值；
步骤S2,计算固定时间T内的AD差值，以此差值除以时间T计算该时间段的单位时间内的AD值差；
步骤S3，利用单位时间内的AD差值转换成单位时间内液面下降的高度差值，单位时间内液面下降的高度差值乘以玻璃量管7的截面积即可计算出单位时间内液面下降体积，也就是燃油流速；
步骤S4，记第N个固定时间T内的燃油流速为vn，记第N个固定时间T过后所在时刻的燃油流速为Vn，Vn由下述公式计算得出：
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
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