一种可调多液位浮球传感器

文档序号:747014 发布日期:2021-04-23 浏览:24次 >En<

阅读说明:本技术 一种可调多液位浮球传感器 (Adjustable multi-liquid level floating ball sensor ) 是由 官建成 程平 李商源 于 2020-12-09 设计创作,主要内容包括:本申请涉及传感器领域,公开了一种可调多液位浮球传感器,设于鹤管(1)上,所述鹤管(1)顶端设有鹤管密封帽(11),其中,所述可调多液位浮球传感器设于鹤管(1)的一侧,包括浮球杆(2),所述浮球杆(2)上套设有浮球(3),所述浮球杆(3)的一端连接有浮球控制器(4),另一端连接有用于防止浮球(3)脱落的限位板(5),所述浮球杆(2)与鹤管(1)插入罐车内,罐车内液体带动浮球(3)在浮球杆(2)上滑动,通过所述浮球控制器(4)获取浮球(3)位移量,对罐车内液位进行监控,本申请所述方案,实现了罐车内液位的监控,结构简单,安装方便。(The application relates to the field of sensors and discloses an adjustable multi-liquid level floating ball sensor which is arranged on a crane pipe (1), wherein the top end of the crane pipe (1) is provided with a crane pipe sealing cap (11), the adjustable multi-liquid level floating ball sensor is arranged on one side of the crane pipe (1) and comprises a floating ball rod (2), a floating ball (3) is sleeved on the floating ball rod (2), one end of the floating ball rod (3) is connected with a floating ball controller (4), the other end of the floating ball rod is connected with a limiting plate (5) for preventing the floating ball (3) from falling off, the floating ball rod (2) and the crane pipe (1) are inserted into a tank car, liquid in the tank car drives the floating ball (3) to slide on the floating ball rod (2), the floating ball controller (4) acquires the displacement of the floating ball (3) and monitors the liquid level in the tank car, the scheme realizes the monitoring of the liquid level, the installation is convenient.)

一种可调多液位浮球传感器

技术领域

本申请涉及一种传感器领域,尤其涉及一种可调多液位浮球传感器。

背景技术

目前,石油化工行业中,高危流体装卸作业时广泛使用一种鹤管(即液体装卸臂),用于装卸管道与车辆的连接,在鹤管进行液体装卸液体作业过程中,需要对装车液位和卸车液位进行检测报警,对于不同的标准罐体往往要求判断高高液位、高液位、低液位、低低液位等。现有技术采用的方式有超声波连续测量或者安装多个音叉、光电液位开关定长度分段测量多段液位。但现有的方案存在的问题是体积较大在非常有限的空间内安装困难,极易损坏、检测成本较高,对不同类型的罐车以及不同粘度和腐蚀性介质都存在较大的局限性。

发明内容

本申请的目的是解决罐车内的液体液位监控的同时,便于安装的问题。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种可调多液位浮球传感器,设于鹤管上,所述鹤管顶端设有鹤管密封帽,其中,所述可调多液位浮球传感器设于鹤管的一侧,包括浮球杆,所述浮球杆上套设有浮球,所述浮球杆的一端连接有浮球控制器,另一端连接有用于防止浮球脱落的限位板,所述浮球杆与鹤管插入罐车内,罐车内液体带动浮球在浮球杆上滑动,通过所述浮球控制器获取浮球位移量,对罐车内液位进行监控。

本申请上述方案,通过传感器与鹤管安装,方便插入罐车内,并且通过罐车内的液体,带动浮球在浮球杆上移动,浮球控制器获取浮球位移量,来对罐车内的液位进行监控,传感器与鹤管连接,安装较为方便。

进一步的,所述的可调多液位浮球传感器,其中,所述浮球杆与所述鹤管密封帽通过紧固法兰连接。

本申请上述方案,通过紧固法兰实现浮球杆与鹤管的连接,所述鹤管的顶端设有鹤管密封帽,所述浮球杆与鹤管的鹤管密封帽通过紧固法兰进行固定。

进一步的,所述的可调多液位浮球传感器,其中,所述紧固法兰包括上压紧法兰,下压紧法兰,所述上压紧法兰和下压紧法兰通过螺纹竖管连接,所述下压紧法兰连接有法兰变径,所述浮球杆连接有浮球杆变径,所述浮球杆变径与所述法兰变径连接进行固定。

本申请上述方案,浮球杆与浮球杆变径连接,浮球杆变径与法兰变径连接,法兰变径与下压紧法兰连接,上压紧法兰和下压紧法兰位于所述鹤管密封帽的两端,通过螺纹竖管连接。

进一步的,所述的可调多液位浮球传感器,其中,还包括浮球防护罩,所述浮球杆以及浮球设于所述浮球防护罩内,所述浮球防护罩一端与浮球变径连接,所述浮球防护罩上设有多个第一溢液孔。

本申请上述方案,通过设置浮球防护罩,对浮球杆以及浮球进行防护,起到加固的效果,在鹤管以及浮球杆等移出罐车时,由于浮球防护罩上设有多个第一溢液孔,液体可从第一溢液孔排出。

进一步的,所述的可调多液位浮球传感器,其中,所述限位板为锥形护罩,与所述浮球杆连接的一侧内凹。

本申请上述方案,优选所述限位板为锥形护罩,锥形护罩与浮球杆连接的一侧内凹,便于防护罩在罐车内的安装。

进一步的,所述的可调多液位浮球传感器,其中,所述浮球杆内设有线性电阻网络和霍尔开关,所述浮球带有磁性。

本申请上述方案,通过浮球的位置来获取罐车内的液位,优选浮球杆内设有线性电阻网络和霍尔开关,并且浮球带磁性,在浮球在浮球杆上移动时,浮球控制器根据信号的变化,得出罐车内的液位信息。

进一步的,所述的可调多液位浮球传感器,其中,所述浮球设有1个或多个。

本申请上述方案,所述浮球可以设置一个也可以设置多个,可以根据不同的液位监控需求,来调整浮球的个数。

进一步的,所述的可调多液位浮球传感器,其中,所述浮球设有多个,在所述浮球防护罩的第一溢液孔上间隔安装有浮球卡座。

本申请上述方案,在所述浮球设置多个时,通过在防护罩上设置浮球卡座,来对不同的液位进行监控,可以但不限于低液位,中液位,高液位,分别在对应位置设置浮球卡座,来对浮球的位置进行限位,当浮球到达浮球卡座时,进行限位,并发送信号至浮球控制器。

进一步的,所述的可调多液位浮球传感器,其中,所述锥形护罩上设有第二溢液孔。

本申请上述方案,进一步的便于传感器移出后的排液,优选所述锥形护罩上设有第二溢液孔。

进一步的,所述的可调多液位浮球传感器,其中,所述的浮球的开口的孔径稍大于所述浮球杆的直径。

本申请上述方案,一方面为了方便浮球在浮球杆上滑动,另一方面,也确保浮球与浮球杆的连接稳定性,保证测量精度,优选所述浮球的开口的孔径要稍大于所述浮球杆的直径。

综上所述,本申请涉及传感器领域,公开了一种可调多液位浮球传感器,设于鹤管上,所述鹤管顶端设有鹤管密封帽,其中,所述可调多液位浮球传感器设于鹤管的一侧,包括浮球杆,所述浮球杆上套设有浮球,所述浮球杆的一端连接有浮球控制器,另一端连接有用于防止浮球脱落的限位板,所述浮球杆与鹤管插入罐车内,罐车内液体带动浮球在浮球杆上滑动,通过所述浮球控制器获取浮球位移量,对罐车内液位进行监控,本申请所述方案,实现了罐车内液位的监控,结构简单,安装方便。

附图说明

图1是本申请所述可调多液位浮球传感器的安装示意图。

图2是本申请所述可调多液位浮球传感器的结构示意图的爆炸图。

附图标记:1、鹤管;11、鹤管密封帽;2、浮球杆;3、浮球;4、浮球控制器;5、限位板;51、第二溢液孔;6、紧固法兰;61、上压紧法兰;62、下压紧法兰;63、螺纹竖管;64、法兰变径;65、浮球杆变径;7、浮球防护罩;71、第一溢液孔;72、浮球卡座。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1,为本申请一种可调多液位浮球传感器的安装示意图,本申请公开了一种可调多液位浮球传感器(以下简称传感器),由图中可以看出,所述可调多液位浮球传感器安装在鹤管1上,鹤管1是一种可以伸缩移动的管子,多用于石油、化工码头液体装卸,管内介质如油、水等,本申请中,鹤管1的顶端设有鹤管密封帽11,用于对鹤管1与罐车连接处进行相对密封,所述传感器安装于所述鹤管密封帽11上,所述传感器具体包括浮球杆2以及浮球3、限位板5和浮球控制器4,本申请具体实施例,在鹤管1插入罐车内,所述传感器也随之插入罐车内,由于浮球3的密度较轻,在液体中处于浮起状态,因此,罐车内的液体会带动浮球3移动,直至浮球3浮在液体表面,在液体抽出过程中,浮球3也会随之下降,所述浮球3与浮球杆2的相对位置发生变化,所述浮球控制器4获取所述变化值,可以得出相应的液位值,来对罐车内的液位进行监控,为了避免所述浮球3从浮球杆2上滑出,在所述浮球杆2的一端设有限位板5,浮球杆2的另一端与所述鹤管密封帽11连接。

本申请较佳实施例,为了保证浮球杆2与所述鹤管密封帽11的连接稳定性,优选所述浮球杆2与鹤管密封帽11通过紧固法兰6连接,参照图2,图2为本申请所述可调多液位传感器的结构示意图的爆炸图,图中可以看出,所述紧固法兰6包括上压紧法兰61、下压紧法兰62、螺纹竖管63、法兰变径64、浮球杆变径65,变径的意思就是连接装置的意思,法兰变径64意为法兰连接装置,用于与下压紧法兰62连接,浮球杆变径65意为浮球杆连接装置,与浮球杆2连接,在法兰变径64与下压紧法兰62连接,浮球杆2与浮球杆变径65连接后,再将法兰变径64与浮球杆变径65连接,完成浮球杆2与下压紧法兰62的连接,而上压紧法兰61和下压紧法兰62设于所述鹤管密封帽11的两端,为了实现所述传感器与鹤管密封帽11的连接稳定性,在浮球杆2与下压紧法兰62连接后,下压紧法兰62通过螺纹竖管63与位于鹤管密封帽11的另一端的上压紧法兰61连接,完成浮球杆2与所述鹤管密封帽11的连接,所述上压紧法兰61、下压紧法兰62以及螺纹竖管63、法兰变径64、浮球杆变径65均中空设置,便于所述浮球杆2插入,所述浮球杆2从所述上压紧法兰61穿出后,与浮球控制器4连接,在所述浮球控制器4内设有电路板,可以获取电路信号,来对罐车内的液位进行监控。

参照图2,本申请中,所述浮球杆2一端安装在鹤管密封帽11上,另一端设有限位板5,为了保证浮球杆2的强度以及避免浮球3带动浮球杆2偏移,造成损坏,优选所述浮球杆2以及浮球3设于一浮球防护罩7内,所述浮球防护罩7对浮球3以及浮球杆2起到防护作用,所述传感器插入罐车内的液体中,液体进入浮球防护罩7内,从而产生浮力带动浮球3移动,在检测完毕后,需要将鹤管1以及传感器移出罐车,浮球防护罩7内的液体需要排出,因此,本申请中,较佳实施例,所述浮球防护罩7上设有多个第一溢液孔71,在传感器插入罐车内,方便液体进入浮球防护罩7内,带动浮球3移动,而在传感器移出罐内时,所述第一溢液孔71的设置,又能保证液体从第一溢液孔71及时排出,方便安装和拆卸。

本申请所述传感器,需要插入罐车内,对罐车内的液体液位进行监控,为了便于浮球杆2在罐车内移动,优选所述限位板5为锥形护罩,通过锥形设置,便于在罐车内移动,柱状设置,容易卡住,移动不便,进一步的为了保证浮球防护罩7内的液体进入和排出,优选所述锥形护罩上设有第二溢液孔51。

前述方案提到了,通过浮球3在浮球杆2上的位置来实现液位测量,本申请具体实施时,浮球控制器4内设有电路板,所述浮球杆2内设有线性电阻网络和霍尔开关,在浮球3移动过程中,线性电阻阻值发生变化,浮球控制器4根据变化,得出相应的液位值,本申请较佳实施例,所述浮球3带有磁性,能够作为开关,从而在浮球3的移动过程中,使浮球杆2导通电路的部分的电阻变化,本申请中,所述浮球3的个数可为一个或多个,当所述浮球3的个数为一个时,可以根据电阻变化,来获取液位值,本申请较佳实施例,所述浮球3个数设有多个,在所述浮球防护罩7的第一溢液孔71上间隔设有浮球卡座72,请参阅图1,图中设有多个浮球卡座72,本申请较佳实施例,可以设置八个浮球卡座72,从下至上依次为低低液位低限位浮球卡座72,低低液位高限位浮球卡座72,低液位低限位浮球卡座72,低液位高限位浮球卡座72,高液位低限位浮球卡座72,高液位高限位浮球卡座72,高高液位低限位浮球卡座72,高高液位高限位浮球卡座72,从下至上,分为四档,低低液位、低液位、高液位、高高液位,设置四个浮球3,浮球3设于这四挡的浮球卡座72内,当浮球3在相应的范围内,会给控制器发出信号,更轻松的获取液位范围,便于测量,当然,存在液位在高高液位范围时,会有四个浮球3均导通电路的问题,此时,以最高液位为准,也就是说,当低低液位与低液位同时发出警报信号时,设定此时为低液位,同样的,当低低液位、低液位、高液位均发出警报时,设定此时为高液位,以此类推,可以大致判断液位范围,具体的液位值,可通过一个浮球3的设置方式的测量方式来获取具体液位值。

本申请上述方案提到,所述浮球3可作为开关,因此,所述浮球3与浮球杆2的连接稳定性需要得到保证,本申请较佳实施例,所述浮球3的开口孔径要稍大于所述浮球杆2的直径,既能保证所述浮球3能够在浮球杆2上移动,又能保证浮球3与浮球杆2的相对稳定。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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