具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-图2所示：本实施例的一种射频同轴连接器，包括接头本体1、内卡紧圈4、对接环2和外卡紧圈3；

接头本体1包括外壳11、内导体12、绝缘圈13和屏蔽圈14，内导体12、绝缘圈13和屏蔽圈14由内向外地依次固定设置在外壳11内；

内卡紧圈4设置在外壳11和屏蔽圈14之间，内卡紧圈4包括连接环41和多根中部与连接环41的内圈铰接的卡紧片42，连接环41与外壳11的内侧轴向滑动连接，具体地，连接环41上设有六块均匀分布的卡紧片42；卡紧片42朝向外壳11的外螺纹15的一端朝外壳11的外部弯折，弯折角度小于30°，卡紧片42的形状使得当对接环2向者卡紧片42运动时，能够将对接环2置于卡紧片42的内侧面，卡紧片42与连接环41的连接处为支点，形成一个杠杆结构，卡紧片42的一端抬起，就使得卡紧片42的另一端落下，同时卡紧片42朝向外壳11的另一端的部分的内侧设有凸出部421，凸出部421随着卡紧片42的另一端落下，将同轴电缆5卡紧；由于内卡紧圈4与外壳11的内侧面之间空间极小，不可能采用铰链进行铰接，因此卡紧片42与连接环41的内圈焊接，连接环41上设有位于卡紧片42两侧的开口411，连接环41的开口411的对应部分厚度小于连接环41的其他部分，这种结构使得开口411部分的连接环41内圈边缘极易弯折，卡紧片42与连接环41的内圈形成的杠杆结构转动后，连接环41的内圈的这部分受力弯折，形成一种类似与转动的效果。

外壳11的一端的端部的外侧设有外螺纹15；

外壳11的另一端用于连接同轴电缆5，外壳11的另一端的内导体12、绝缘圈13和屏蔽圈14的凸出长度依次递减形成环形台阶状，一般来说，同轴电缆5在安装同轴连接器时需要进行剥线，将外皮剥开，露出屏蔽网51、绝缘层52和内导体12，剥开将屏蔽网51翻转套设在外皮上，呈现出环形台阶的形状，因此需要外壳11的另一端形成对应的环形台阶的形状，便于同轴电缆5的安装；

外卡紧圈3的两端的内侧设有与外螺纹15匹配的内螺纹，外卡紧圈3两端的内螺纹方向相反，从而使得外卡紧圈3在转动时能够同时使得两端的接头本体1朝着靠近彼此的方向运动，外卡紧圈3的两端分别与两个接头本体1螺纹连接，两端的接头本体1的端部的限位齿和限位槽对应卡接；

对接环2的两个侧面设有环形对接槽21，环形对接槽21的槽底嵌设有连接导体22，环形对接槽21的设置便于安装，使用时通过环形对接槽21将对接环2安装在其中一个接头本体1的端部接口，连接环41的本身是绝缘的，因此需要在环形对接槽21的槽底设置连接导体22，使得两个接头本体1内部的屏蔽圈14完成对接；

对接环2设置在外卡紧圈3两端的接头本体1的相连的端部之间，接头本体1中的屏蔽圈14凸出设置，屏蔽圈14设置在环形对接槽21中与连接导体22相抵，两端的内导体12穿过对接环2的内圈后连接，卡紧片42的内侧与对接环2的外圈地接，对接环2的外径大于连接环41的内径，屏蔽圈14的凸出对应对接环2上环形对接槽21的结构，同时对接环2和连接环41的尺寸使得卡紧片42更容易产生翻转和弯折。

本发明的一种射频同轴连接器，由两个结构完全一致的接头本体1、对接环2和外卡紧圈3完成对接，利用外卡紧圈3两端的内螺纹和两个接头本体1端部的外螺纹15进行对接，因而不需要公端和母端，由于对接环2和外卡接环的结构较为简单，可以使用通用的加工设备进行加工，因此本发明可以有效地节省生产环节中所需的生产设备，对于使用者来说，备件也更加容易，也需要保持足够数量的对接环2和外卡紧圈3，就能将接头本体1全使用完；而本发明中的连接器本身，在对接时，使得外卡紧圈3和接头相对转动，使得两侧的接头靠近，从而使得中间的对接环2与接头本体1内的内卡紧圈4接触，在相对尺寸的作用下，内卡紧圈4中的卡紧片42一端向外膨胀，另一端向内运动，从而将接头本体1另一端的同轴线缆卡紧，从而使得本发明中的连接器可以不用压线便可以将接头本体1固定在线缆上进行对接，使得方便，相较于现有的连接器拥有不受工具限制的优点。

本实施例中提供的外壳11和外卡紧圈3的外侧面上均设有正六边形的螺帽17，在进行对接安装时，螺帽17便于将外卡紧圈3两端的接头本体1通过扳手固定，再使用另外的扳手转动外卡紧圈3，使得接头本体1和外卡紧圈3产生相对转动。

本实施例中提供的壳体的另一端的内侧设有用于防止连接环41滑出的限位凸起16，限位凸起16使得内卡紧圈4向壳体的另一端运动到一定程度后停止，然后内卡紧圈4中的卡紧片42的另一端继续向内侧运动将同轴电缆5卡紧，同时也避免内卡紧圈4将同轴电缆5从壳体中推出。

本发明的具体实施步骤及其结构原理的具体分析如下：

(1)首先需要使用刀具对两根同轴电缆5进行剥线，将外皮环切，保留屏蔽网51、绝缘层52和内导体12，将屏蔽网51反包至外皮上，切掉多余的绝缘层52，露出内导体12，此时同轴电缆5的端部呈环形的台阶状；

(2)同轴电缆5的端部插入至接头本体1的尾部，同轴电缆的内导体53与接头本体1内的内导体12对接，绝缘层52与绝缘圈13抵接，内卡紧圈4上的卡紧片42此时置于屏蔽网51的外侧；

(3)使用扳手或者或者带有合适的槽的设备对接头本体1进行固定，但不夹紧，使得接头本体1可以滑动但不会翻转，利用环形对接槽21安装对接环2，然后安装外卡紧圈3，转动外卡紧圈3，使得两个接头本体1相对靠近地运动；

(4)用手握住同轴电缆5接头本体1一同运动，直至卡紧片42在对接环2的作用下产生翻转和弯折，卡紧片42另一端的凸出部421嵌入至保有屏蔽层的同轴电缆5的外皮上，进行卡紧。

此外，由于外壳11和卡紧片42均采用金属材质，为了避免卡紧片42弯折的一端抬起后与外壳11接触，这一部分设有绝缘的涂料层

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。