具体实施方式

基于附图对本发明的旋转电机的温度检测元件的安装结构的实施方式进行说明，但本发明并不仅限定于基于附图说明的以下的实施例1～3。

<实施例1>

首先，基于图1～5对实施例1进行说明。在此，本发明的旋转电机的温度检测元件的安装结构应用于热敏电阻向电动汽车所使用的行驶用的三相交流电机的安装。

如图1、2所示，在利用聚苯硫醚(PPS)等耐热性的树脂模制成形有三相交流电机的定子的线圈端的树脂模制部10的内部，与U相、V相、W相的各相对应地将基端侧连接于线圈的铜制的扁平形状的连接线21A、21B、21C使长边方向沿着电机的旋转轴的周向(图2中的纸面垂直方向)并且沿着该旋转轴的轴向(图2中的左右方向)排列配置，该连接线21A～21C的前端侧经由位于树脂模制部10的外部的各相的端子分别与蓄电池等外部设备连接。

在上述树脂模制部10的、电机的旋转轴的径向外侧的外表面，在内侧能够装卸地保持作为温度检测元件的平坦形的热敏电阻30的主体(感温部)31的形成为凹形的定位用的安装槽11A、11B以使长边方向沿着该旋转轴的周向并且分别位于并列的上述连接线21A～21C各自之间的上方的方式沿着该旋转轴的轴向排列形成，该安装槽11A、11B的底面(温度测定面)11Aa、11Ba与上述连接线21A～21C之间的长度(厚度)t为300～450μm(300≤t≤450μm)。

这是因为：若上述安装槽11A、11B的底面11Aa、11Ba与上述连接线21A～21C之间的长度(厚度)t小于300μm(t<300μm)，则难以表现出足够的绝缘性能，不优选，若超过450μm(t>450μm)，则由上述安装槽11A、11B的底面11Aa、11Ba与上述连接线21A～21C之间的树脂引起的热通量增大，难以准确地测量连接线21A～21C的温度，不优选。

如图1、3、4所示，在上述树脂模制部11的各安装槽11A、11B的长边方向一端侧的该安装槽11A、11B的短边方向两端侧(安装槽11A、11B的左右的内侧面的一端侧)，成对地分别设置有能够装卸地夹持热敏电阻30的导线(引线)32的鼓出部12A、12B，成对的该鼓出部12A、12B形成为使圆弧面彼此相向。通过这样相向的鼓出部12A、12B，在本实施例中构成夹持部。

如图1～4所示，在上述树脂模制部10的、电机的旋转轴的轴向两端侧(图2中的左右端侧)，朝向该旋转轴的径向外侧(图2中的上侧)突出的一对托架13以使上述安装槽11A、11B位于上述一对托架13相向之间的方式竖立设置。在上述托架13上，分别形成有使长边方向沿着上述旋转轴的周向(图2中的纸面垂直方向)地在该旋转轴的轴向(图2中的左右方向)上贯通的卡合孔13a。

如图1～3、5所示，在上述树脂模制部10的上述安装槽11A、11B上，以跨过该安装槽11A、11B的方式配设有呈コ字形的由PPS等耐热性的树脂构成的罩14，该罩14具有：顶板14a；一对壁板14b，所述一对壁板14b以在顶板14a的一方的缘端侧和另一方的缘端侧相向的方式分别突出设置于该顶板14a，将所述一对壁板14b的基端侧与该顶板14a连结；以及卡合爪14c，所述卡合爪14c分别突出设置于上述壁板14b的前端侧(图2中的下侧)的相向方向外侧面，能够装卸地卡合于上述树脂模制部10的上述托架13的上述卡合孔13a。

在上述罩14的内侧，配设有作为施力部件的由SUS304的钢等构成的板簧15，所述施力部件对放入上述树脂模制部10的上述安装槽11A、11B内的热敏电阻30的主体31朝向该安装槽11A、11B的底面11Aa、11Ba施力并压靠。

在上述罩14的上述顶板14a的内表面分别突出设置有：定位突起14d，能够装卸地插入形成于上述板簧15的凹形的切口槽15a；以及按压突起14e，所述按压突起14e以将该板簧15的该切口槽15a压靠于该定位突起14d的方式与该板簧15卡合，上述定位突起14d具有与该板簧15的上述切口槽15a卡合的方形，以便限制该板簧15绕以沿着上述板簧15的施力方向(图2中的下方向)的方向为中心的轴的转动。

在这样的本实施方式的电机的热敏电阻30的安装结构中，首先，在上述树脂模制部10的安装槽11A、11B内分别载置热敏电阻30的主体31，利用鼓出部12A、12B分别夹持导线32。

伴随于此，在以将板簧15的切口槽15a插入罩14的定位突起14d并将该切口槽15a压靠于该定位突起14d的方式在该定位突起14d与按压突起14e之间夹入板簧15时，板簧15相对于罩14的顶板14a被简单地定位保持并固定。

并且，在以使罩14的卡合爪14c与树脂模制部10的托架13的卡合孔13a卡合的方式将该罩14安装于该托架13时，板簧15以将热敏电阻30的主体31压靠于树脂模制部10的安装槽11A、11B的底面11Aa、11Ba的方式施力而使该主体31紧贴于该安装槽11A、11B的内部，并且，以将罩14的卡合爪14c压靠于托架13的卡合孔13a的内表面的方式施力而使该罩14紧贴于该托架13。

由此，即便从各种方向对电机施加振动，也能够将罩14相对于树脂模制部10可靠地固定，并且能够将热敏电阻30的主体31可靠地固定于安装槽11A、11B。

并且，在进行热敏电阻30的因损伤而进行的更换、维护检查等的情况下，若以使罩14的壁板14b的前端侧(图2中的下端侧)相互接近的方式对该壁板14b施力，则罩14的卡合爪14c容易从树脂模制部10的托架13的卡合孔13a脱离，能够简单地将罩14以及板簧15从树脂模制部10拆卸。

由此，能够从树脂模制部10的鼓出部12A、12B之间拆卸热敏电阻30的导线32并从安装槽11A、11B内取出主体31，能够容易地从树脂模制部10取出热敏电阻30。

因此，根据本实施例，即便不使用工具，也能够简单地相对于树脂模制部10装卸热敏电阻30，因此，能够容易地进行热敏电阻30的更换、维护检查等，能够提高作业效率。

另外，板簧15以将热敏电阻30的主体31压靠于树脂模制部10的安装槽11A、11B的底面11Aa、11Ba的方式施力而使该主体31紧贴于该安装槽11A、11B的内部，并且，以将罩14的卡合爪14c压靠于托架13的卡合孔13a的内表面的方式施力而使该罩14紧贴于该托架13，因此，即便从各种方向对电机施加振动，也能够将罩14相对于树脂模制部10可靠地固定，并且能够将热敏电阻30的主体31相对于安装槽11A、11B可靠地固定，能够提高耐振性。

另外，通过以将板簧15的切口槽15a插入罩14的定位突起14d并将该切口槽15a压靠于该定位突起14d的方式在该定位突起14d与按压突起14e之间夹入板簧15，从而能够将板簧15相对于罩14的顶板14a简单地定位保持并固定，因此，即便从各种方向对电机施加振动，也能够防止板簧15的位置偏移，能够提高耐振性。

另外，由于树脂模制部10的安装槽11A、11B的底面11Aa、11Ba与连接线21A～21C之间的长度(厚度)t为300～450μm(300≤t≤450μm)，因此，能够表现出足够的绝缘性能，并且，能够防止由上述树脂模制部10的安装槽11A、11B的底面11Aa、11Ba与连接线21A～21C之间的树脂引起的热通量的增大，能够更准确且迅速地检测连接线21A～21C的温度。

需要说明的是，本实施例对应用于热敏电阻30向电动汽车所使用的行驶用的电机安装的安装结构的情况进行了说明，但只要是在其他电动机或发电机等旋转电机安装温度检测元件的情况，也能够同样地应用。

<实施例2>

接着，基于图6～8对实施例2进行说明。实施例2涉及安装槽11A、11B的槽形状。在实施例1中，采用了利用罩14将热敏电阻(感温部)30的主体31固定于安装槽11A、11B的方法。

但是，若将主体31从搭接线40(参照图6)拉出那样的拉伸载荷施加于导线32，则主体31的端面43被拉伸至与安装槽11A、11B的端面11Ab、11Bb接触，在主体31与搭接线40之间产生间隙，有可能难以准确地推定准确的电机线圈温度。

因此，在实施例2中，消除了上述间隙的产生原因，即防止在主体31与搭接线40之间产生间隙。具体而言，如图8所示，使鼓出部12A、12B的形成位置向安装槽11A、11B的底面11Aa、11Ba侧移动。在此，鼓出部12A、12B形成在与底面11Aa、11Ba相应的位置，并形成在比安装槽11A、11B的导线32侧(搭接线40的相反侧)的端面11Ab、11Bb靠主体31侧(搭接线40侧)的位置。

根据该结构，在对导线32施加上述拉伸载荷的情况下，主体31的端面43与鼓出部12A、12B碰撞，限制主体31向导线32侧的拉伸。因此，主体31不会被拉伸至上述两面43、11Ab、11Bb接触，由此，上述间隙被消除，能够进行电机线圈温度的准确的推定。需要说明的是，在实施例2中也与实施例1同样地，使用罩14将主体31固定于安装槽11A、11B。

<实施例3>

最后，基于图9对实施例3进行说明。实施例3能够防止热敏电阻30的主体31脱落。

在实施例1中，如图2所示，在罩14与安装槽11A、11B的开口上端部44之间形成有较大的间隙S1。因此，在组装时，若超过由板簧15的弹力带来的压靠力的拉伸载荷施加于导线32，则主体31有可能脱落，在实施例3中提出了使主体31难以脱落的结构。

具体而言，树脂模制部10在安装槽11A、11B的两侧(安装槽11A、11B的开口上端部)44一体成型有树脂制的隆起部45。该隆起部45在罩14与导线32之间竖立设置成其纵截面呈大致长方形，两者14、32之间的间隙S2比间隙S1窄。

因此，即便在组装时在导线32产生了超过板簧15的上述压靠力的拉伸载荷，也与隆起部45干涉而使得主体31难以脱落。由此，不需要一边考虑热敏电阻30的脱落一边进行组装，组装的效率提高。需要说明的是，也可以与实施例2同样地构成为使鼓出部12A、12B的形成位置向安装槽11A、11B的底面11Aa、11Ba侧移动。

工业实用性

本发明的旋转电机的温度检测元件的安装结构能够容易地进行温度检测元件的更换、维护检查等，能够提高作业效率，因此，能够在工业上极为有益地利用。

附图标记说明

10树脂模制部

11A、11B安装槽

11Aa、11Ba底面

11Ab、11Bb安装槽的端面

12A、12B鼓出部

13托架

13a卡合孔

14罩

14a顶板

14b壁板

14c卡合爪

14d定位突起

14e按压突起

15板簧

15a切口槽

21A～21C连接线

30热敏电阻

31主体

32导线

40搭接线

41定子铁芯

42扁平线线圈

43主体的端面

45隆起部