具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本发明的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图5，现对本发明提供的浆料罐除杂装置进行说明。浆料罐除杂装置，用于设置于浆料罐1的出料端和浆料泵2之间，包括除杂器3和设置于除杂器3的下部的杂物筒4，除杂器3的进料端与浆料罐1的出料端相连，除杂器3的出料端与浆料泵2的进料端相连，除杂器3内转动连接有转轴33以及设置于转轴33的外周且用于过滤浆料并导送杂物至杂物筒4内的过滤扇叶31，转轴33的旋转方向与浆料的流动方向相反。

本发明提供的一种浆料罐除杂装置，与现有技术相比，本发明提供的浆料罐除杂装置，在浆料泵2的作用下，浆料从浆料罐1的出料端进入除杂器3进行除杂，除杂器3内设置了旋转方向与浆料的流动方向相反的过滤扇叶31，用以对浆料中杂物进行截留，实现杂物的有效滤除，当过滤扇叶31旋转至杂物筒4上方时，杂物在重力的作用下掉落至下方的杂物筒4内，实现杂物的有效收集，该浆料罐除杂装置的结构简单，占地空间小，且具有良好的滤除杂质的效果，便于保证浆料的净化程度，避免造成浆料泵2的损坏。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，过滤扇叶31为弧形板状构件，过滤扇叶31向浆料的来向一侧延伸。

本实施例中，过滤扇叶31在进行与浆料流向相反方向的旋转时，为了降低过滤扇叶31与浆料的之间的冲击力，降低设备能耗同时避免设备损坏，将过滤扇叶31设置为弧形板状构件，过滤扇叶31的倾斜方向与浆料的流动方向相反，也就是朝向浆料的来向一侧。弧度的设置使浆料和过滤扇叶31之间的接触更为顺滑，避免造成浆料与过滤扇叶31之间的正面撞击，使浆料顺畅的穿过过滤扇叶31的过滤孔32，实现杂物在过滤扇叶31表面的截留。

过滤扇叶31与相对转轴33呈30°-60°的倾斜角度，过滤扇叶31的外端与除杂器3内壁之间具有一定的间距，间距值在2mm-10mm的范围内，避免过滤扇叶31与除杂器3的内壁发生位置干涉的同时，还能实现过滤扇叶31对浆料的有效净化和过滤，保证了良好的滤除效果。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，浆料罐除杂装置还包括反冲管5，反冲管5的进料端连接于浆料泵2的出料端，反冲管5的出料端与除杂器3的底部连通，用于反冲洗过滤扇叶31并使过滤扇叶31上的杂物掉落至杂物筒4内。

本实施例中，为了使过滤扇叶31的表面不被杂物堵塞，避免影响过滤扇叶31对杂物的过滤作用，在浆料泵2的出料端还设置了反冲管5。反冲管5利用净化后的浆料对过滤扇叶31进行反冲净化，反冲管5中回流的浆料的量占浆料泵2的出料量的2％-20％，浆料泵2的出料端流出的浆料为不含杂物的纯净的浆料，反冲管5将出料端内少量的浆料引流至除杂器3的下部，利用浆料喷射过滤扇叶31的表面，实现对过滤扇叶31的反冲洗。

在不影响浆料整体质量的前提下，实现了对过滤扇叶31的有效净化，提高了后续过滤扇叶31对浆料的过滤效率。在浆料的反冲洗作用下，过滤扇叶31表面聚积的杂物能够顺利掉落至杂物筒4内，保证过滤孔32的贯通，以实现过滤扇叶31对杂物的有效过滤。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，反冲管5的出料端还设有导向板6，导向板6的一侧边缘与除杂器3的底面通过铰接轴61转动连接，另一侧边缘连接有用于驱动导向板6绕铰接轴61摆动以调整角度的升降杆62。

本实施例中，为了增强反冲管5内浆料对过滤扇叶31的反冲洗效果，在反冲管5的出料端还设置了导向板6，导向板6能够对浆料的喷射方向进行调整和导向，使浆料能够直接与过滤扇叶31进行正面接触，使喷射的浆料能够与过滤扇叶31形成更大的冲击，实现更好的反冲洗效果。

导向板6靠近浆料泵2的一侧的边缘与除杂器3的底面转动连接，远离浆料泵2的一侧的边缘通过升降杆62进行上下驱动，导向板6绕铰接轴61旋转，实现导向板6的倾斜角度的调整，实现浆料导送方向的调整。升降杆62的顶面

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，过滤扇叶31的板面上贯通设有若干个滤孔32，滤孔32在转轴33的径向上间隔排布有若干行。

本实施例中，滤孔32的直径在5mm-15mm的范围内，能够对浆料中的杂物进行有效截留。滤孔32设置有多个，为了实现在过滤扇叶31表面的有效覆盖，滤孔32采用多行排布的形式，且每一行滤孔32与转轴33之间的距离不同，实现对过滤扇叶31径向上的有效覆盖，提高了过滤扇叶31的过滤效果。

进一步的，相邻两行滤孔32在转轴33的轴向上交错设置。交错设置的形式可以实现滤孔32的均匀分布，便于使浆料快速通过，提高杂物的过滤效率。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图5，杂物筒4与除杂器3可拆卸连接，且杂物筒4的顶面与除杂器3的底面齐平。

本实施例中，当杂物筒4内收集的杂物量较大时，需要对杂物筒4内的杂物进行转移，便于后续杂物筒4对杂物进行有效收集。清理过程中，先将杂物筒4与除杂器3拆卸开，再将杂物筒4水平移动至脱离除杂器3的位置，对杂物筒4内的杂物进行清理，最后再将杂物筒4安装至除杂器3的下方，继续进行后续的除杂操作。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图5，杂物筒4上设有第一连接法兰41，除杂器3上设有第二连接法兰34，第一连接法兰41和第二连接法兰34通过螺栓相连，且第一连接法兰41和第二连接法兰34之间设有密封垫。密封垫的设置可以保证除杂器3和杂物筒4之间的有效密封，避免浆料的渗漏。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1、图4和图5，杂物筒4内还设有滤筒7，滤筒7的侧壁和底面上分别设有滤液孔71，滤筒7的顶部还设有吊装环72。

本实施例中，为了便于杂物筒4的清理，杂物筒4和除杂器3之间采用可拆卸连接的形式。当杂物筒4中的杂物量过大时，可以方便的将杂物筒4拆除，提高了设备清理的便利性。

进一步的，由于杂物筒4内除了杂物还会有浆料，为了实现杂物和浆料的有效分离，在杂物筒4内还设置了，滤筒7上的滤液孔71能够将浆料进行有效了滤除，避免杂物中含有大量浆料所造成的浪费。

在进行杂物的清理时，一般利用吊装装置，吊装环72的设置，便于吊装装置的起吊，实现了操作的便利性。吊装环72与滤筒7之间转动连接，在滤筒7使用过程中，吊装环72旋转至靠近滤筒7外侧壁的位置，当需要进行吊装时，再将吊装环72立起，配合吊装装置实现吊装的功能。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，杂物筒4位于除杂器3背离浆料泵2的一侧。

本实施例中，浆料泵2的进料端与除杂器3的出料端相连，除杂器3的出料端沿上下方向延伸，与浆料罐1的出料端的走向呈90°夹角，浆料从转轴33的外周流动至浆料泵2中，过滤扇叶31沿顺时针方向转动，转轴33的转速为3-10转/分钟，实现对浆料中杂物的有效滤除。

作为另一个实施例，请参阅图5，此时除杂器3的出料端沿水平方向延伸，与浆料罐1的出料端的走向相互平行，浆料从转轴33的上部外周流动至浆料泵2中，过滤扇叶31沿顺时针方向转动，实现对浆料中杂物的有效滤除。

将除杂器3设置在靠近浆料罐1的一侧，过滤扇叶31顺时针旋转，浆料从转轴33的上边缘向浆料泵2一侧流动时，杂物被过滤扇叶31截留并顺时针旋转带至杂物筒4的上方，此时在杂物的自重作用下，杂物与过滤扇叶31脱离，杂物筒4位于靠近浆料罐1的一侧，也就是在过滤扇叶31与杂物进行分离的位置的正下方，能够对杂物进行收集容纳。

以下给出三个浆料罐除杂装置的具体实施例：

实施例1：

本实施例中，除杂器3的过滤扇叶31的外端在转轴33的径向上呈30°的倾斜角度，过滤扇叶31的外端与除杂器3的内壁之间的间距为10mm，过滤扇叶31的滤孔32的直径为5mm。

工作过程中，浆料罐1中的浆料进入除杂器3，转轴33的转速为3转/分钟，经除杂器3过滤后，浆料中含有的杂物进入杂物筒4内，不含杂物的浆料经除杂器3进入浆料泵2，大部分浆料经浆料泵2的出口管进入下道工序，2％的浆料经反冲管5接入除杂器3内，反冲管5内的浆料经导向板6的导向向上偏转至直接喷射在过滤扇叶31上，将过滤扇叶31粘附的杂物冲洗掉并落入杂物筒4内，需要清理时，拆卸杂物筒4与除杂器3，移出杂物筒4，吊出滤筒7并将其中的杂物倾倒至尾渣库。

实施例2：

本实施例中，除杂器3的过滤扇叶31的外端在转轴33的径向上呈90°的倾斜角度，过滤扇叶31的外端与除杂器3的内壁之间的间距为2mm，过滤扇叶31的滤孔32的直径为15mm。

工作过程中，浆料罐1中的浆料进入除杂器3，转轴33的转速为10转/分钟，经除杂器3过滤后，浆料中含有的杂物进入杂物筒4内，不含杂物的浆料经除杂器3进入浆料泵2，大部分浆料经浆料泵2的出口管进入下道工序，20％的浆料经反冲管5接入除杂器3内，反冲管5内的浆料经导向板6的导向向上偏转至直接喷射在过滤扇叶31上，将过滤扇叶31粘附的杂物冲洗掉并落入杂物筒4内，需要清理时，拆卸杂物筒4与除杂器3，移出杂物筒4，吊出滤筒7并将其中的杂物倾倒至尾渣库。

实施例3：

本实施例中，除杂器3的过滤扇叶31的外端在转轴33的径向上呈60°的倾斜角度，过滤扇叶31的外端与除杂器3的内壁之间的间距为5mm，过滤扇叶31的滤孔32的直径为10mm。

工作过程中，浆料罐1中的浆料进入除杂器3，转轴33的转速为8转/分钟，经除杂器3过滤后，浆料中含有的杂物进入杂物筒4内，不含杂物的浆料经除杂器3进入浆料泵2，大部分浆料经浆料泵2的出口管进入下道工序，20％的浆料经反冲管5接入除杂器3内，反冲管5内的浆料经导向板6的导向向上偏转至直接喷射在过滤扇叶31上，将过滤扇叶31粘附的杂物冲洗掉并落入杂物筒4内，需要清理时，拆卸杂物筒4与除杂器3，移出杂物筒4，吊出滤筒7并将其中的杂物倾倒至尾渣库。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。