具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本发明一种涂料加工混合搅拌装置，包括罐体1，还包括：

置于罐体1顶端的减速电机2，罐体1的表面设置有控制开关3，减速电机2输出轴的端部设置有旋转轴4，旋转轴4置于罐体1的内部，旋转轴4的端部设置有推料搅拌头5，旋转轴4的中部设置有连接块6，连接块6的外侧环绕设置有若干搅拌刀片7，减速电机2通过控制开关3与外接电源电性连接，通过减速电机2可以带动旋转轴4转动，通过旋转轴4可以带动推料搅拌头5和搅拌刀片7转动，通过推料搅拌头5不仅可以对原料进行混合搅拌，且可以将原料向下挤压推动，使得原料在罐体1内部流动，再次从罐体1靠近顶部的位置向下移动，实现循环搅拌，提高搅拌的效果，使得原料能够充分的混合，通过搅拌刀片7可以对原料中堆积的部分进行切割，使得粉末状原料能够均匀分布在罐体1内部，提高涂料生产的质量；

置于罐体1中部的圆筒槽8，圆筒槽8的外侧设置有两个第一通孔9，两个第一通孔9的两端均设置有第二通孔10，且第一通孔9通过第二通孔10与圆筒槽8相连通，圆筒槽8的底端与出料管11相连通，通过圆筒槽8可以对原料进行搅拌和混合，通过第二通孔10可以使得圆筒槽8中的原料进入第一通孔9中，通过第一通孔9可以使得原料再次从圆筒槽8靠近顶端的位置进入圆筒槽8内部，实现多次循环搅拌混合，进一步提高原料混合的效果和生产效率；

置于出料管11端部的过滤管12，过滤管12的两端分别设置有伸缩缸13和过滤壳14，伸缩缸13输出杆的端部设置有活塞15，且活塞15与过滤管12的内壁滑动连接，过滤壳14的顶端设置有支撑板16，支撑板16的底端设置有过滤网17，过滤网17的大小形状与过滤管12内壁的截面相同，通过过滤管12中的支撑板16和过滤网17可以对混合后的原料进行过滤，避免原料中的颗粒物影响产生之后涂料的质量，通过伸缩缸13可以带动活塞15移动，通过活塞15可以挤压原料，提高原料过滤的效率，节约时间，降低成本。

其中，过滤壳14顶端的边侧设置有固定块18，固定块18的中部活动插接有挡块19，通过固定块18和挡块19可以束缚住支撑板16，提高支撑板16的稳定性。

其中，挡块19的中部设置有挡环23，挡环23与过滤壳14内部的滑槽之间设置有弹簧24，通过挡环23和弹簧24可以使得挡块19能够在不受外力的作用时恢复到原来的位置。

其中，挡块19靠近支撑板16一端的顶部设置有斜面25，挡块19远离支撑板16的一端设置有圆环26，通过斜面25，当支撑板16向下移动时会挤压斜面25，从而使得挡块19滑动，通过圆环26可以方便工作人员拉动挡块19，从而更换新的支撑板16和过滤网17。

其中，罐体1内壁的底端设置有凸块20，该凸块20呈圆锥状，且凸块20的轴心与旋转轴4的轴心重合，通过呈圆锥状的凸块20可以引导罐体1内壁底端的原料进入第二通孔10中，提高原料运转的顺畅程度。

其中，搅拌刀片7至少为三个，每个搅拌刀片7的中部均设置有穿孔21，且搅拌刀片7截面的形状为三角形结构，通过穿孔21可以使得原料在搅拌的过程中穿过穿孔21，从而提高原料搅拌的效果，使得原料能够更充分的被搅匀和混合，通过三角形结构的搅拌刀片7可以提高搅拌刀片7的强度，延长搅拌刀片7的使用寿命。

其中，过滤管12的中部设置有用于限制活塞15的挡板27，通过挡板27可以限制活塞15活动的行程距离。

使用时，将原料投入罐体1中，通过控制开关3启动减速电机2，减速电机2会带动旋转轴4转动，旋转轴4会带动推料搅拌头5和搅拌刀片7转动，推料搅拌头5不仅会对原料进行混合搅拌，且会将原料向下挤压推动，使得原料在从圆筒槽8进入第二通孔10，最从第二通孔10进入第一通孔9中，最后从第一通孔9进入圆筒槽8中，循环往复，实现循环搅拌，提高搅拌的效果，使得原料能够充分的混合，通过搅拌刀片7会对原料中堆积的部分进行切割，使得粉末状原料能够均匀分布在罐体1内部，提高涂料生产的质量。

搅拌完成之后，将出料管11与过滤管12相连接，使得罐体1内部的原料在推料搅拌头5的作用下进入过滤管12中，通过外接阀站控制伸缩缸13，使得伸缩缸13的输出杆伸出，伸缩缸13的输出杆带动活塞15移动，活塞15推动原料移动，增大原料移动的速度，原料穿过过滤网17，过滤了原料中的颗粒物，过滤后的原料会进入周转管22中，并方便工作人员取出和运输，当使用者需要更换或者清理过滤网17时，可以通过拉动圆环26使得挡块19不会阻挡支撑板16，拉动支撑板16使得支撑板16与过滤网17一起被取出，取出之后，将清理好的或者新的过滤网17插入过滤壳14中，插入过程中，支撑板16会挤压挡块19上的斜面25，使得挡块19自动缩回，结构简单，安装方便，提高了工作人员的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。