阅读说明：本技术 一种接箍件用热轧管坯生产方法 (Production method of hot-rolled tube blank for coupling piece ) 是由 张新文 赵亚平 刘永 轩康乐 于 2020-11-26 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种接箍件用热轧管坯的生产方法,属于热轧管坯生产制造领域,具体步骤包括S1管坯加热；S2穿孔；S3热轧；S4矫正；S5热扩径：对荒管旋扩轧制,其中在旋扩机轧辊入口处对荒管外壁进行高压水除鳞处理,以及通过顶杆头部的雾化喷嘴向管内喷射雾化后的高压盐雾,以此对内壁进行除鳞处理；S6冷却、检验及入库。本发明在管坯扩径工序中,同时对管坯外壁和内壁进行除鳞处理,其中内壁除鳞,采用直接在顶杆头部设置雾化喷嘴,通过雾化喷嘴向管内壁喷射由盐水溶液与氮气混合雾化后的高压盐雾,利用盐爆作用促进内壁上的氧化皮碎裂脱落,并再由高压盐雾气流从管内吹出,以此保证管坯外壁和内壁均有效去除干净氧化皮,提升产品表面质量。(The invention provides a production method of a hot-rolled tube blank for a coupling member, belonging to the field of production and manufacture of hot-rolled tube blanks, and comprising the following specific steps of S1 heating the tube blank; s2 punching; s3, hot rolling; s4, correcting; s5 thermal expansion: performing rotary expanding rolling on the pierced billet, wherein high-pressure water descaling treatment is performed on the outer wall of the pierced billet at the roller inlet of a rotary expanding machine, and atomized high-pressure salt mist is sprayed into the pierced billet through an atomizing nozzle at the head of a push rod, so that the inner wall is subjected to descaling treatment; and S6, cooling, inspecting and warehousing. In the diameter expanding process of the tube blank, the outer wall and the inner wall of the tube blank are simultaneously descaled, wherein the inner wall is descaled by directly arranging an atomizing nozzle at the head of a ejector rod, spraying high-pressure salt fog formed by mixing and atomizing a salt solution and nitrogen to the inner wall of a tube through the atomizing nozzle, promoting the oxide skin on the inner wall to crack and fall by utilizing the salt explosion effect, and blowing the oxide skin out of the tube by high-pressure salt fog airflow, so that the clean oxide skin on the outer wall and the inner wall of the tube blank can be effectively removed, and the surface quality of a product is improved.)

一种接箍件用热轧管坯生产方法

技术领域

本发明属于热轧管坯生产制造领域，具体涉及一种接箍件用热轧管坯生产方法。

背景技术

接箍件是用于连接两根管子的连接件，使用时，接箍件卡接在两根管子连接端的端部外侧，起到连通以及密封作用。生产制作接箍件通常选用热轧管坯作为原料，因此管坯的质量对于接箍件成品的好坏有着直接的影响；目前热轧管坯的生产工艺中，因管坯表面氧化皮去除不干净导致的管坯表面缺陷，是影响热轧管坯质量的重要因素，因此如何在热轧过程中尽可能的去除氧化皮即除鳞是需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术中存在不足，本发明提供一种接箍件用热轧管坯生产方法，解决热轧过程中氧化皮去除问题。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种接箍件用热轧管坯生产方法，包括如下步骤：

S1，管坯加热：将管坯送入加热炉加热至可塑温度；

S2，穿孔：将加热后的管坯进行穿孔；

S3，热轧：对穿孔后的管坯进行热轧形成荒管；

S4，矫正：对荒管进行矫直和精整处理；

S5，热扩径：对荒管旋扩轧制，在旋扩机轧辊入口处对荒管外壁进行高压水除鳞处理，且通过顶杆头部的雾化喷嘴向荒管内喷射雾化后的高压盐雾，以此对内壁进行除鳞处理；

S6，冷却、检验及入库：将热轧扩径后的管坯冷却降温，形成接箍件用热轧管坯成品，之后对管坯检验并入库。

进一步地，所述高压盐雾由盐水溶液与氮气混合加压而成。

进一步地，所述盐水溶液中盐的质量占比浓度为15％。

进一步地，所述步骤S2中，在穿孔之前先对管坯进行高压水除鳞处理。

进一步地，所述加热炉内充入氮气替代空气。

进一步地，所述步骤S3热轧过程中，每道次之间均设置高压水喷嘴对管坯进行高压水除鳞处理。

进一步地，所述步骤S2中，采用轧辊角度为8-15°的斜轧穿孔机穿孔。

本发明的有益效果为：

(1)本发明在管坯扩径工序中，同时对管坯外壁和内壁进行除鳞处理，其中内壁除鳞，采用直接在顶杆头部设置雾化喷嘴，通过雾化喷嘴向管内壁喷射由盐水溶液与氮气混合雾化后的高压盐雾，利用盐爆作用促进内壁上的氧化皮碎裂脱落，再由高压盐雾气流从管内吹出；通过上述方法保证管坯外壁和内壁均有效去除干净氧化皮，提升产品表面质量。

(2)本发明在管坯加热过程中，在加热炉中充入氮气作为保护气体，使管坯与空气隔绝，以此避免或减轻管坯表面的氧化。

(3)本发明在热轧过程中，每个道次之间均设置高压水喷头对管坯表面进行除鳞处理，有效去除管坯在热轧过程中的二次氧化形成的氧化皮，提升产品质量。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明热轧管坯生产方法的具体步骤为：

S1，管坯加热：将管坯送入加入炉中加热，并且在加热的过程中，加热炉内充入氮气作为保护气体，使管坯在加热过程中与氧气隔绝，避免氧化，管坯加热至最佳可塑温度后取出。

S2，穿孔：由加热炉取出的管坯，先经高压水除鳞，之后采用轧辊角度8-15°的斜轧穿孔机对加热后的管坯进行穿孔。

S3，热轧：对穿孔后的管坯进行热轧形成荒管，其中在热轧过程中的每个道次之间均设置高压水喷嘴，进行高压水除鳞处理。

S4，矫正：对荒管进行矫直和精整处理。

S5，热扩径：将矫正后的荒管再次送入加热炉加热，且加热过程中加热炉内充入氮气，用以替代空气；加热后的荒管送入旋扩机进行旋扩轧制，其中在旋扩机轧辊入口处设高压水喷头对荒管外壁进行高压水除鳞；并且在用于贯穿荒管的顶杆头部设置雾化喷嘴，将质量占比为15％的盐水溶液与氮气混合加压后，从雾化喷嘴喷射至荒管内壁，雾化喷射出的盐水溶液与荒管内壁上高温氧化皮接触后，产生盐爆作用，将氧化皮爆破成碎末后从内壁上分离脱落，脱落开的氧化皮碎末再由雾化喷嘴的喷射气流作用，从管内吹出，以此方式完成对管内壁的除鳞作业。

S6，冷却、检验及入库：对热扩径后的管坯冷却降温，形成接箍件用的热轧管坯成品，最后检验入库。

本发明在管坯加热的过程中，通过在炉内充入氮气形成保护，避免或者降低管坯在加热过程中的氧化；在热轧过程中，每道次之间均设置高压水喷头进行高压水除鳞处理，最大限度去除氧化皮的同时，还避免在热轧过程中的二次氧化导致的表面质量影响；最后在热扩径过程中，同时对管坯外壁和内壁进行除鳞处理，其中内壁除鳞，采用直接在顶杆头部设置雾化喷嘴，通过雾化喷嘴向管内壁喷射由盐水溶液与氮气混合雾化后的高压盐雾，利用盐爆作用促进内壁上的氧化皮碎裂脱落，并再由高压盐雾气流从管内吹出。通过上述一系列管内管外的除鳞处理，降低因氧化皮残留导致的影响，提高热轧管坯内外表面质量。

本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。