本申请涉及钢管的领域,具体公开了一种无缝钢管及其制造方法。无缝钢管包括以下重量百分比的组分：C：0.12～0.2%、Mn：0～1.86%、Cr:0～1.46%、Mo:0～0.73%、V:0～0.44%、Ni:0～0.2%、Cu:0～0.2%、P：0～0.025%、S：0～0.015%,Nb:0.02～0.08%、Ti:0～0.04%,其余为Fe和不可避免的杂质。无缝钢管的制造方法,包括以下步骤：S1：将原料圆坯加热穿孔,得到管坯；S2：将管坯进行精轧；S3：将步骤S2中精轧后的坯料冷却后,再进行加热奥氏体化后得到粗品钢管；S4：将粗品钢管进行定径,定径后冷却；通过上述4个步骤后即可得到无缝钢管。本申请具有提高无缝钢管的强度和韧性以及焊接性能的效果。

本发明公开了一种消除S31035高合金奥氏体耐热钢中混晶的方法,属于合金钢加工工艺领域。本发明在常规S31035高合金奥氏体耐热钢管制备工艺：热挤压→冷轧→高温固溶处理基础上去掉冷轧环节,引入热轧工艺。热轧温度范围低于试样中M23C6溶解温度30℃～100℃在热轧过程中通过应变诱导连续晶界相M23C6析出对晶界施加钉扎,抑制再结晶晶粒长大。热轧后再经1200℃～1220℃高温固溶处理,晶界析出相M-(23)C-(6)全部回溶,组织完全再结晶,最终消除混晶,细化晶粒,组织均匀。本发明方法能够有效消除S31035高合金奥氏体耐热钢管中混晶,改善内部组织,提高产品的合格率。

本发明公开了一种减少含硫钢斜轧无缝钢管表面裂纹缺陷的方法,依次包括管坯直径选择、管坯加热、穿孔、轧管和减径工序,其中,轧管工序采用ASSEL斜轧机进行轧管,轧管机减径量≤15mm,轧管机减壁量≤2mm。根据成品规格确定坯料直径,确保坯料直径与成品外径差值≤20mm,穿孔后得到的毛管壁厚与成品规格壁厚差值≤2mm；采用等径或微扩径穿孔,同时减少毛管壁厚,减少轧管机变形量；采用大辗轧角和小喂入角的方式轧管,辗轧角为3.5°～4.5°、喂入角为4°～5°。本发明通过控制管坯加热和轧管工艺,可有效避开热脆性区,使无缝钢管的表面质量缺陷深度不超过壁厚的5％,减少了钢管表面裂纹的产生,满足产品质量要求。

本发明提供了一种氢气提纯用合金薄壁毛细管制备方法和应用。主要步骤包括：(1)真空熔炼铸棒,将各纯金属原料置入坩埚中熔炼并制备成合金圆棒；(2)真空铸管,将合金圆棒置入模具内并通过电阻加热铸成荒管；(3)荒管预轧制,用两辊高速冷轧机对管坯进行轧制,得到管坯；(4)管坯精轧制,用三辊高速冷轧机对半成品管进行精细轧制,得到成品管。本发明通过直接真空铸棒和管坯,减少了生产工序,节省原料和能耗；进一步采用两种轧制设备相结合,提高了效率,保证了管的成品率。本发明制备方法工艺过程简单,制备的极细薄壁氢分离合金毛细管具有精度高,良品率高,管壁薄,气密性好,氢渗透流量大,性能稳定等优势,在高纯氢生产领域具有广阔的应用前景。

一种燃料喷射管用钢管,其中,钢管的化学组成以质量％计为C：0.17～0.27％、Si：0.05～0.40％、Mn：0.30～2.00％、P：0.020％以下、S：0.0100％以下、O：0.0040％以下、Ca：0.0010％以下、Al：0.005～0.060％、N：0.0020～0.0080％、Ti：0.005～0.015％、Nb：0.015～0.045％、Cr：0～1.00％、Mo：0～1.00％、Cu：0～0.50％、Ni：0～0.50％、V：0～0.15％、余量：Fe和杂质,金相组织实质上包含回火马氏体、或者回火马氏体和回火贝氏体,原奥氏体粒度编号为9.0以上,硬度为350～460HV1,将在钢管的垂直于长度方向的截面中观察到的夹杂物的面积的平方根的最大值设为a-n(n＝1～20)时,a-n的最大值a-(max)为30.0μm以下,且a-n的平均值a-(av)为a-(max)的40％以上。

一种燃料喷射管用钢管,其中,钢管的化学组成以质量％计为C：0.17～0.27％、Si：0.05～0.40％、Mn：0.30～2.00％、P：0.020％以下、S：0.0100％以下、O：0.0040％以下、Ca：0.0010％以下、Al：0.005～0.060％、N：0.0020～0.0080％、Ti：0.005～0.015％、Nb：0.015～0.045％、Cr：0～1.00％、Mo：0～1.00％、Cu：0～0.50％、Ni：0～0.50％、V：0～0.15％、余量：Fe和杂质,金相组织实质上包含回火马氏体、或者回火马氏体和回火贝氏体,硬度为350～460HV1,基于CoKα特征X射线衍射的(211)衍射面的晶面间距为以下,且半值宽度为1.200°以下,直径为50nm以上的渗碳体的个数密度为20/μm～2以下。