具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

如图1至图4所示，一种具有全程监管的管道生产装置，包括挤塑机本体1，挤塑机本体1的输出端一侧设置有冷却运输装置2，冷却运输装置2包括集水池28、滑架29、水泵30、喷水管31、喷头32、和导辊33，集水池28布置在挤塑机本体1的输出端，滑架29布置在集水池28上端面，导辊33设置有多根，且若干导辊33转动布置在滑架29上，水泵30布置在集水池28的一侧，水泵30的输出端位于集水池28内部，喷水管31位于滑架29上端面，水泵30的输出端穿过喷水管31的侧面，喷头32设置有多个且均匀穿过喷水管31的侧面。

从挤塑机本体1出来的管道会先落在导辊33上，导辊33将管道和滑架29之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小了管道的磨损，保证品相，同时水泵30启动，水泵30将集水池28内部的冷却水运输到喷水管31内部，再由喷水管31上的多个喷头32喷出，多个喷头32可以对滑架29上的管道的各个位置进行喷淋，保证冷却效果，管道上面的冷却水会在自身重力的作用下落在导辊33之间，通过导辊33之间的空隙落下，落在集水池28内部，避免冷却水的浪费。

冷却运输装置2的一端设置有干燥装置3，干燥装置3包括干燥箱14、环形海绵一15、环形海绵二16、隔板17、挤水组件18，隔板17布置在干燥箱14内部，环形海绵一15和环形海绵二16对称布置在隔板17的两端，干燥箱14的一侧开设有通孔19，通孔19依次穿过环形海绵一15、隔板17、环形海绵二16和干燥箱14侧面，挤水组件18固定在干燥箱14的内部，挤水组件18输入端位于干燥箱14的外部，输出端的一端分别位于环形海绵一15和环形海绵二16的外部，隔板17的底部固定设置有斜板38，斜板38的一侧设置有导管39，导管39分别穿过干燥箱14和冷却运输装置2。

管道顺着通孔19进行移动，到管道接触到环形海绵一15时，环形海绵一15会对管道表面进行擦拭，海绵蓬松多孔可以将管道上面的冷却水进行吸收，经过环形海绵一15擦拭后，管道会进入到环形海绵二16内部，环形海绵二16回对管道进行第二次的擦拭，隔板17将环形海绵一15和环形海绵二16隔开，避免环形海绵一15内部冷却水进入到环形海绵二16内部，保证擦拭的品质，同时在管道运动时，管道会带动挤水组件18运动，挤水组件18交替对环形海绵一15和环形海绵二16进行挤压，通过挤水组件18的挤压，将环形海绵一15和环形海绵二16内部所吸收的冷却水排出，冷却水在自身重力的作用下落在了斜板38上，由于斜板38具有角度，使得斜板38上的冷却水会向着导管39的方向进行移动，从而使得冷却水流入到导管39内部，通过导管39的导向作用，使得冷却水流回至集水池28内部，实现冷却水的循环使用，从而可以持续对管道表面进行干燥，且保证了干燥效果，挤水组件18交替作业，使得环形海绵一15和环形海绵二16始终有一个处于蓬松状态，方便对管道表面的冷却水进行擦拭。

挤水组件18包括压板20、连接杆21、导杆22、主动辊23、从动辊24和皮带25，主动辊23转动布置在干燥箱14靠近冷却运输装置2的一侧，从动辊24转动布置在干燥箱14内部，皮带25套设在主动辊23与从动辊24上，连接杆21设置有两个，且两个连接杆21转动布置在干燥箱14内侧面上，压板20设置有多个，且压板20分别对称布置在环形海绵一15和环形海绵二16的上下端面，环形海绵一15和环形海绵二16上端面的两个压板20与其中一个连接杆21的两端固定连接，环形海绵一15和环形海绵二16下端面的两个压板20与另一个连接杆21的两端固定连接，干燥箱14内部固定设置有定位杆40，定位杆40穿过导杆22，导杆22和定位杆40滑动配合，定位杆40对导杆22起到支撑作用，当导杆22运动时导杆22会顺着定位杆40进行移动，使得导杆22的运动更加的稳定，导杆22上开设有导槽26，导槽26内部滑动设置有三个导块27，三个导块27分别从动辊24的一端、两个连接杆21一侧的一端固定连接。

当管道移动时，管道作用在主动辊23上，带动主动辊23转动，主动辊23转动时会带动皮带25移动，皮带25移动带动从动辊24转动，从动辊24转动时会带动固定在从动辊24上的导块27转动，由于导块27在导槽26内部滑动，使得导块27会带动导杆22移动，导杆22移动时会带动另外两个导块27同时移动，另外两个导块27与连接杆21连接，使得两个连接杆21的一端相互靠近，从而两块连接杆21带动靠近环形海绵一15的两块压板20运动，靠近环形海绵一15的两块压板20对环形海绵一15进行挤压，同时两块连接杆21远离导块27的一端相互远离，两块连接杆21带动靠近环形海绵二16的两块压板20运动，靠近环形海绵二16的两块压板20对环形海绵二16进行放松，从而环形海绵二16进行工作，由于从动辊24做持续转动，从而带动导杆22做左右往返运动，从而使得两个连接杆21做往返运动，持续进行工作。

干燥装置3的一侧设置有机架4，机架4上固定设置有定位环5，定位环5上穿设有若干移动杆6，若干移动杆6的一端固定设置有固定块7，固定块7相互靠近的侧面上卡接有滚球42，滚球42起到承接作用将管道和固定块7之间的滑动摩擦变为管道和滚球42之间的滚动摩擦，从而减小了管道的磨损，保证管道的品质，定位环5的外圆弧面上开设有若干转槽8，转槽8与移动杆6一一对应，转槽8内部滑动设置有三角块9，三角块9的斜面与移动杆6的一端滑动配合，定位环5的外圆弧面转动设置有转环10，转环10的内圆弧面与若干三角块9固定连接，定位环5的侧面开设有限位槽34，限位槽34内部设置有单向齿条35，转环10的内圆弧面转动设置有棘爪36，棘爪36一端穿过转环10，转环10与棘爪36之间设置有同于棘爪36复位的弹簧37，棘爪36的另一端位于限位槽34内部与单向齿条35相互适配。

干燥装置3靠近机架4的一侧对称设置有风机41，风机41对通过干燥装置3的管道进行吹风，通过吹风进一步保证管道的干燥，达到更好的干燥效果，经过干燥的管的一端会进入到定位环5内部，转动转环10，转环10转动时会带动三角块9转动，三角块9会在转槽8内部转动，同时三角块9在转动时会挤压移动杆6，使得若干移动杆6均向定位环5中心移动，移动杆6带动相互固定的固定块7向定位环5中间移动，通过固定块7将对管道进行夹持，由于由同一个转环10同时控制移动杆6，使得移动杆6向定位环5中间移动的距离一定，从而使得固定块7夹持的管道与定位环5同心。

当转环10发生转动时，转环10会带动棘爪36运动，棘爪36在单向齿条35上移动，由于单向齿条35的特性，使得棘爪36只可以在单向齿条35上向一个方向进行移动，从而使得转环10相对于定位环5只可以向一个方向进行运动，避免转环10的反向移动导致移动杆6运动，从而避免管道的晃动导致打印效果不理想，弹簧37的弹力会使得棘爪36始终和单向齿条35相互贴合，当需要松开时，转动棘爪36，使得棘爪36和单向齿条35分开，从而转环10的限制被撤销，使得转环10可以双向转动，同时在棘爪36转动时，棘爪36会压缩弹簧37，使得弹簧37产生弹力，从而利用弹簧37的弹力方便棘爪36的复位。

机架4的一侧设置有控制柜11，控制柜11和挤塑机本体1电性连接，控制柜11的顶部设置有二维码生成器12，二维码生成器12与控制柜11电性连接，其中一个固定块7上固定设置有打码机13，打码机13与二维码生成器12电性连接。

由于固定块7移动，与打码机13固定连接的固定块7会带动打码机13移动，使得打码机13的输出端和管道始终处在一定的位置，保证打码质量，挤塑机本体1将管的的各项数据发送到控制柜11内部，控制柜11将数据整合传递给二维码生成器12，二维码生成器12将数据转化为二维码，在通过打码机13将二维码生成器12生成的二维码打印在管道上，使用者可以后期通过二维码得知管道在生产过程中的各项数据，从而达到监管整个生产过程的目的。