一种底部无对接缝型护手霜吹瓶加工工艺
阅读说明：本技术 一种底部无对接缝型护手霜吹瓶加工工艺 (Bottle blowing process for hand cream with butt-joint-free bottom ) 是由 张雅阳 于 2021-01-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种底部无对接缝型护手霜吹瓶加工工艺,包括以下步骤：A、将原材料混合后加入干燥罐中搅拌均匀干燥；B、将干燥后的原材料加入注塑机中,通过注塑机螺杆融化得到熔体,将熔体注入到注塑模具中,冷却得到瓶坯；C、将瓶坯放入吹塑模具中,并通过热风喷吹方式将瓶坯加热软化；D、拉动软化后的瓶坯,使瓶坯与吹塑模具贴合；E、之后通过吹瓶机的吹气系统进行吹气,将瓶胚一次吹塑成护手霜吹塑瓶；F、之后检查吹塑瓶质量并进行分类,本发明采用的加工工艺操作简单,一次吹塑成型,能够确保吹塑瓶壁厚的均匀性,同时吹塑瓶底部无对接缝,整体强度高,不易变形损坏。(The invention discloses a bottle blowing process for hand cream with a butt-joint-free bottom, which comprises the following steps: A. mixing the raw materials, adding the mixture into a drying tank, and uniformly stirring and drying; B. adding the dried raw materials into an injection molding machine, melting the raw materials through a screw of the injection molding machine to obtain a melt, injecting the melt into an injection mold, and cooling to obtain a bottle blank; C. putting the bottle blank into a blow molding die, and heating and softening the bottle blank in a hot air blowing mode; D. pulling the softened bottle blank to attach the bottle blank to the blow molding mold; E. blowing air through an air blowing system of a bottle blowing machine to blow the bottle blank into a hand cream blow molded bottle in one step; F. the processing technology adopted by the invention is simple to operate, the one-time blow molding can ensure the uniformity of the wall thickness of the blow molded bottle, and meanwhile, the bottom of the blow molded bottle has no butt joint, the integral strength is high, and the blow molded bottle is not easy to deform and damage.)
技术领域
本发明涉及护手霜吹瓶加工技术领域，具体为一种底部无对接缝型护手霜吹瓶加工工艺。
背景技术
PET瓶具有很强的应用性，广泛应用于生活用品、日化包装等领域。现有的护手霜吹塑瓶加工工艺操作复杂，吹塑后底部有对接缝，影响其强度，因此，有必要对现有的加工工艺进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种底部无对接缝型护手霜吹瓶加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种底部无对接缝型护手霜吹瓶加工工艺,包括以下步骤：
A、将原材料混合后加入干燥罐中搅拌均匀干燥；
B、将干燥后的原材料加入注塑机中，通过注塑机螺杆融化得到熔体，将熔体注入到注塑模具中，冷却得到瓶坯；
C、将瓶坯放入吹塑模具中，并通过热风喷吹方式将瓶坯加热软化；
D、拉动软化后的瓶坯，使瓶坯与吹塑模具贴合；
E、之后通过吹瓶机的吹气系统进行吹气，将瓶胚一次吹塑成护手霜吹塑瓶；
F、之后检查吹塑瓶质量并进行分类。
优选的，所述步骤A中原材料组分按重量份数包括乙烯丁烯共聚聚乙烯基础树脂50-80份、乙酰化柠檬酸三乙酯4-10份、PP蜡3-9份、抗氧剂1-3份、纳米氧化锌2-6份、玻璃微珠4-8份。
优选的，所述步骤A中干燥温度为55-65℃，干燥时间为30min-50min。
优选的，所述步骤B中注塑机螺杆融化温度为320-340℃。
优选的，所述步骤E中先采用低压吹气，再采用高压吹气，最后再采用低压吹气。
优选的，其中，低压吹气压力为5kg/cm 2 ～7kg/cm 2 ；高压吹气压力为32kg/cm 2 ～34kg/cm 2 。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的加工工艺操作简单，一次吹塑成型，能够确保吹塑瓶壁厚的均匀性，同时吹塑瓶底部无对接缝，整体强度高，不易变形损坏；其中，本发明采用的原材料具有熔融指数更低，分子量更大，强度更高等特点，具有优良的刚韧平衡性能，良好的耐化学腐蚀性；另外，本发明中吹塑时先采用低压吹气，再采用高压吹气，最后再采用低压吹气方式进行吹塑，能够进一步确保吹塑瓶壁厚的均匀性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供如下技术方案：一种底部无对接缝型护手霜吹瓶加工工艺,包括以下步骤：
A、将原材料混合后加入干燥罐中搅拌均匀干燥；
B、将干燥后的原材料加入注塑机中，通过注塑机螺杆融化得到熔体，将熔体注入到注塑模具中，冷却得到瓶坯；
C、将瓶坯放入吹塑模具中，并通过热风喷吹方式将瓶坯加热软化；
D、拉动软化后的瓶坯，使瓶坯与吹塑模具贴合；
E、之后通过吹瓶机的吹气系统进行吹气，将瓶胚一次吹塑成护手霜吹塑瓶；
F、之后检查吹塑瓶质量并进行分类。
本实施例中，步骤A中原材料组分按重量份数包括乙烯丁烯共聚聚乙烯基础树脂50份、乙酰化柠檬酸三乙酯4-份、PP蜡3份、抗氧剂1份、纳米氧化锌2份、玻璃微珠4份。
本实施例中，步骤A中干燥温度为55℃，干燥时间为30min。
本实施例中，步骤B中注塑机螺杆融化温度为320℃。
本实施例中，步骤E中先采用低压吹气，再采用高压吹气，最后再采用低压吹气。
本实施例中，其中，低压吹气压力为5kg/cm 2；高压吹气压力为32kg/cm 2 。
实施例二：
一种底部无对接缝型护手霜吹瓶加工工艺,包括以下步骤：
A、将原材料混合后加入干燥罐中搅拌均匀干燥；
B、将干燥后的原材料加入注塑机中，通过注塑机螺杆融化得到熔体，将熔体注入到注塑模具中，冷却得到瓶坯；
C、将瓶坯放入吹塑模具中，并通过热风喷吹方式将瓶坯加热软化；
D、拉动软化后的瓶坯，使瓶坯与吹塑模具贴合；
E、之后通过吹瓶机的吹气系统进行吹气，将瓶胚一次吹塑成护手霜吹塑瓶；
F、之后检查吹塑瓶质量并进行分类。
本实施例中，步骤A中原材料组分按重量份数包括乙烯丁烯共聚聚乙烯基础树脂80份、乙酰化柠檬酸三乙酯10份、PP蜡9份、抗氧剂3份、纳米氧化锌6份、玻璃微珠8份。
本实施例中，步骤A中干燥温度为65℃，干燥时间为50min。
本实施例中，步骤B中注塑机螺杆融化温度为340℃。
本实施例中，步骤E中先采用低压吹气，再采用高压吹气，最后再采用低压吹气。
本实施例中，其中，低压吹气压力为7kg/cm 2 ；高压吹气压力为34kg/cm 2 。
实施例三：
一种底部无对接缝型护手霜吹瓶加工工艺,包括以下步骤：
A、将原材料混合后加入干燥罐中搅拌均匀干燥；
B、将干燥后的原材料加入注塑机中，通过注塑机螺杆融化得到熔体，将熔体注入到注塑模具中，冷却得到瓶坯；
C、将瓶坯放入吹塑模具中，并通过热风喷吹方式将瓶坯加热软化；
D、拉动软化后的瓶坯，使瓶坯与吹塑模具贴合；
E、之后通过吹瓶机的吹气系统进行吹气，将瓶胚一次吹塑成护手霜吹塑瓶；
F、之后检查吹塑瓶质量并进行分类。
本实施例中，步骤A中原材料组分按重量份数包括乙烯丁烯共聚聚乙烯基础树脂55份、乙酰化柠檬酸三乙酯6份、PP蜡3份、抗氧剂2份、纳米氧化锌3份、玻璃微珠5份。
本实施例中，步骤A中干燥温度为57℃，干燥时间为35min。
本实施例中，步骤B中注塑机螺杆融化温度为325℃。
本实施例中，步骤E中先采用低压吹气，再采用高压吹气，最后再采用低压吹气。
本实施例中，其中，低压吹气压力为5kg/cm 2；高压吹气压力为34kg/cm 2 。
实施例四：
一种底部无对接缝型护手霜吹瓶加工工艺,包括以下步骤：
A、将原材料混合后加入干燥罐中搅拌均匀干燥；
B、将干燥后的原材料加入注塑机中，通过注塑机螺杆融化得到熔体，将熔体注入到注塑模具中，冷却得到瓶坯；
C、将瓶坯放入吹塑模具中，并通过热风喷吹方式将瓶坯加热软化；
D、拉动软化后的瓶坯，使瓶坯与吹塑模具贴合；
E、之后通过吹瓶机的吹气系统进行吹气，将瓶胚一次吹塑成护手霜吹塑瓶；
F、之后检查吹塑瓶质量并进行分类。
本实施例中，步骤A中原材料组分按重量份数包括乙烯丁烯共聚聚乙烯基础树脂75份、乙酰化柠檬酸三乙酯9份、PP蜡8份、抗氧剂2份、纳米氧化锌5份、玻璃微珠7份。
本实施例中，步骤A中干燥温度为62℃，干燥时间为45min。
本实施例中，步骤B中注塑机螺杆融化温度为335℃。
本实施例中，步骤E中先采用低压吹气，再采用高压吹气，最后再采用低压吹气。
本实施例中，其中，低压吹气压力为7kg/cm 2 ；高压吹气压力为34kg/cm 2 。
实施例五：
一种底部无对接缝型护手霜吹瓶加工工艺,包括以下步骤：
A、将原材料混合后加入干燥罐中搅拌均匀干燥；
B、将干燥后的原材料加入注塑机中，通过注塑机螺杆融化得到熔体，将熔体注入到注塑模具中，冷却得到瓶坯；
C、将瓶坯放入吹塑模具中，并通过热风喷吹方式将瓶坯加热软化；
D、拉动软化后的瓶坯，使瓶坯与吹塑模具贴合；
E、之后通过吹瓶机的吹气系统进行吹气，将瓶胚一次吹塑成护手霜吹塑瓶；
F、之后检查吹塑瓶质量并进行分类。
本实施例中，步骤A中原材料组分按重量份数包括乙烯丁烯共聚聚乙烯基础树脂65份、乙酰化柠檬酸三乙酯7份、PP蜡6份、抗氧剂2份、纳米氧化锌4份、玻璃微珠6份。
本实施例中，步骤A中干燥温度为60℃，干燥时间为40min。
本实施例中，步骤B中注塑机螺杆融化温度为330℃。
本实施例中，步骤E中先采用低压吹气，再采用高压吹气，最后再采用低压吹气。
本实施例中，其中，低压吹气压力为6kg/cm2；高压吹气压力为33kg/cm2。
实验例：
采用本发明各实施例制成的吹塑瓶进行性能测试，得到数据如下表：
断裂伸长率（%）
抗压强度（MPA）
实施例一
480
18.2
实施例二
487
18.9
实施例三
490
19.2
实施例四
490
19.1
实施例五
510
19.5
综上所述，本发明采用的加工工艺操作简单，一次吹塑成型，能够确保吹塑瓶壁厚的均匀性，同时吹塑瓶底部无对接缝，整体强度高，不易变形损坏；其中，本发明采用的原材料具有熔融指数更低，分子量更大，强度更高等特点，具有优良的刚韧平衡性能，良好的耐化学腐蚀性；另外，本发明中吹塑时先采用低压吹气，再采用高压吹气，最后再采用低压吹气方式进行吹塑，能够进一步确保吹塑瓶壁厚的均匀性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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