具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-4所述的一种人工金属戒指雕刻的辅助装置，包括戒指雕刻箱10，所述戒指雕刻箱10内设有开口向上的加工腔20，所述加工腔20右侧连通设有转动腔22，所述转动腔22右侧设有调速腔46，所述调速腔46右侧设有传动腔53，所述传动腔53右侧设有动力腔55，所述动力腔55右侧设有传动带腔27，所述传动腔53左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述传动腔53内且向左延伸至贯穿所述调速腔46至所述转动腔22内的传动套轴48，所述传动套轴48左侧末端固定连接有转动块23，所述传动套轴48上固定连接有位于所述传动腔53内的套轴齿轮49，所述转动块23内设有开口向左的右调节腔21，所述转动块23内设有位于所述右调节腔21右侧的锥齿轮腔24，所述传动套轴48内转动配合连接有向左延伸至所述锥齿轮腔24内且向右延伸贯穿所述动力腔55至所述传动带腔27右端壁内的主动轴60，所述主动轴60上固定连接有位于所述锥齿轮腔24内的主动锥齿轮25，所述主动轴60上固定连接有位于所述动力腔55内的主动齿轮61，所述主动轴60右侧末端固定连接有与所述戒指雕刻箱10固定连接的电机32，所述转动块23内设有以所述主动轴60为中心周向设置的三个滑块腔44，所述滑块腔44左侧连通设有与所述右调节腔21连通的滑槽35，所述滑块腔44靠近所述主动轴60侧端壁内转动配合连接有向远离所述主动轴60侧延伸至所述滑块腔44远离所述主动轴60侧端壁内且向靠近所述主动轴60侧延伸至所述锥齿轮腔24内的从动丝杆43，所述从动丝杆43上摩擦配合连接有位于所述锥齿轮腔24内且与所述主动锥齿轮25啮合的从动锥齿轮41，所述从动丝杆43上螺纹配合连接有位于所述滑块腔44内的丝杆滑块42，所述丝杆滑块42上固定连接有向左延伸贯穿所述滑槽35和所述右调节腔21至所述加工腔20内的固定杆36。

另外，在一个实施例中，后侧所述滑块腔44远离所述主动轴60侧设有离心腔70，所述离心腔70远离后侧所述从动丝杆43侧连通设有推板腔62，后侧所述从动丝杆43向远离所述主动轴60侧延伸至所述离心腔70内，所述离心腔70内设有与后侧所述从动丝杆43固定连接的离心轮69，所述离心轮69内设有以所述后侧所述从动丝杆43为中心周向设置的四个开口向外的离心块腔67，所述离心块腔67内滑动配合连接有离心滑块65，所述离心滑块65靠近后侧所述从动丝杆43侧端面与所述离心块腔67靠近后侧所述从动丝杆43侧端壁之间固定连接有离心块弹簧68，所述推板腔62内滑动配合连接有与所述离心滑块65抵接的滑动推板64，所述滑动推板64远离所述离心轮69侧端面与所述推板腔62远离所述离心轮69侧端壁之间固定连接有推板弹簧63，所述推板腔62远离所述主动轴60侧壁固定连接有能与所述滑动推板64抵接的传动开关66。

另外，在一个实施例中，所述传动腔53右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述传动腔53内且向右延伸至所述动力腔55内的从动花键轴51，所述从动花键轴51上固定连接有位于所述传动腔53内且与所述套轴齿轮49啮合的花键轴齿轮52，所述从动花键轴51内花键配合连接有向右延伸至所述动力腔55内的从动转轴54，所述从动转轴54右侧末端转动配合连接有磁性滑盖56，所述磁性滑盖56右端面与所述动力腔55右端壁之间固定连接有滑盖弹簧58，动力腔55右端壁固定连接有与所述磁性滑盖56对应的滑盖电磁铁57，所述从动转轴54上固定连接有位于所述动力腔55内且能与所述主动齿轮61啮合的从动齿轮59。

另外，在一个实施例中，所述调速腔46上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述调速腔46内且向上延伸至外界的调速丝杆45，所述调速丝杆45上侧末端固定连接有调速旋钮34，所述调速丝杆45上螺纹配合连接有位于所述滑动推板64内且能与所述传动套轴48抵接的调速摩擦块47，所述戒指雕刻箱10上端壁固定连接有位于所述调速旋钮34右侧的压力开关33。

另外，在一个实施例中，所述加工腔20左侧连通设有与所述转动腔22对应的固定腔17，所述固定腔17左侧连通设有套筒腔11，所述套筒腔11左侧设有动力带腔14，所述动力带腔14右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述动力带腔14内且向右延伸至所述套筒腔11内的动力丝杆12，所述套筒腔11内滑动配合连接有向右延伸至所述固定腔17内且与所述动力丝杆12螺纹配合连接的丝杆套筒13，所述丝杆套筒13右侧末端固定连接有与所述转动块23对应的固定块18。

另外，在一个实施例中，所述固定块18内设有开口向右的左调节腔19，所述固定块18内设有上下对称设置的两个开口向右的压力块腔38，所述压力块腔38内滑动配合连接有压力滑块37，所述压力滑块37左端面与所述压力块腔38左端壁之间固定连接有压力块弹簧39，上侧所述压力块腔38左端壁固定连接有能与上侧所述压力滑块37抵接的接触开关40，所述压力滑块37与所述接触开关40抵接时，所述电机32断电。

另外，在一个实施例中，所述传动带腔27右侧连通设有绷紧块腔31，所述传动带腔27左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述传动带腔27内且向左延伸至所述动力带腔14内的传动转轴16，所述传动转轴16与所述动力丝杆12之间动力配合连接有位于所述动力带腔14内的动力带轮15，所述传动转轴16与所述主动轴60之间动力配合连接有位于所述传动带腔27内的传动带轮26，所述磁性绷紧块28内滑动配合连接有能够绷紧所述传动带轮26的磁性绷紧块28，所述磁性绷紧块28右端面与所述绷紧块腔31右端壁之间固定连接有绷紧块弹簧30，所述绷紧块腔31右端壁固定连接有与所述磁性绷紧块28对应的绷紧电磁铁29，所述滑动推板64与所述传动开关66抵接时，所述绷紧电磁铁29通电，按压所述压力开关33时，所述滑盖电磁铁57通电且所述绷紧电磁铁29失效，再次按压所述滑盖电磁铁57断电。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-4所示，本发明的设备处于初始状态时，固定块18位于固定腔17内，压力块弹簧39处于放松状态，转动块23位于转动腔22内，磁性绷紧块28位于绷紧块腔31内，绷紧块弹簧30处于放松状态，传动带轮26处于松弛状态，从动齿轮59与主动齿轮61处于未啮合状态，滑盖弹簧58处于放松状态，滑动推板64与传动开关66处于抵接状态，推板弹簧63处于放松状态；

整个装置的机械动作的顺序 ：

开始工作前，将需要雕刻的戒指放入加工腔20内并放在固定杆36上；

开始工作时，启动电机32，电机32启动带动主动轴60转动，从而带动主动齿轮61和主动锥齿轮25转动，主动锥齿轮25转动带动从动锥齿轮41转动，从而带动从动丝杆43转动，从而通过丝杆滑块42带动固定杆36向远离主动轴60侧移动，从而将穿在固定杆36上的戒指张紧，此时主动齿轮61空转；

同时后侧从动丝杆43转动带动离心轮69转动，从而使离心滑块65在离心力的作用下克服离心块弹簧68的拉力带动滑动推板64克服推板弹簧63的推力向远离离心轮69侧移动，此时滑动推板64与传动开关66脱离接触，从而绷紧电磁铁29处于断电状态；

当固定杆36将戒指张紧时，从而在戒指的限位作用下固定杆36无法继续运动，从而使从动丝杆43停止转动，从而使离心滑块65失去离心力在离心块弹簧68的拉力作用下回到初始位置，滑动推板64在推板弹簧63的推力作用下运动至初始位置与传动开关66抵接；

此时绷紧电磁铁29通电，从而使磁性绷紧块28在绷紧电磁铁29与磁性绷紧块28之间的斥力作用下克服绷紧块弹簧30的拉力向左运动至传动带腔27内，从而将传动带轮26绷紧，从而使主动轴60转动通过传动带轮26带动传动转轴16转动，从而传动转轴16转动通过动力带轮15带动动力丝杆12转动，从而通过丝杆套筒13带动固定块18向右运动，从而带动压力滑块37向戒指靠近；

当压力滑块37与戒指接触时，压力滑块37在戒指的推力作用下克服压力块弹簧39的弹力向左运动至与接触开关40抵接，从而将戒指固定，此时电机32断电关闭，从而工作人员开始对戒指单边进行雕刻；

当戒指上需要进行雕刻的长度超过单边长度时，此时工作人员只需按压压力开关33，此时滑盖电磁铁57通电，从而使磁性滑盖56在滑盖电磁铁57与磁性滑盖56之间的吸力作用下克服滑盖弹簧58的推力向右运动至与主动齿轮61啮合，从而主动齿轮61转动带动从动齿轮59转动，从而带动从动转轴54转动，从动转轴54转动通过从动花键轴51带动花键轴齿轮52转动，从而带动套轴齿轮49转动，套轴齿轮49转动带动传动套轴48转动，从而通过传动套轴48带动转动块23转动，此时传动套轴48的转速与主动轴60相同，从而使转动块23带动戒指转动，从而工作人员开始进行雕刻；

同时通过转动调速旋钮34，调速旋钮34转动带动调速丝杆45转动，从而通过调速丝杆45带动调速摩擦块47向下运动至与传动套轴48接触，从而使传动套轴48在调速摩擦块47的摩擦力作用下降低转速，从而主动轴60转速降低，从而使传动套轴48与主动轴60保持相同转速，从而实现了根据雕刻需要控制以及调整戒指转速，使得雕刻更方便，从而可以连续进行雕刻，提高了雕刻的成功率。

本发明的有益效果是：通过从动丝杆转动带动滑槽移动对戒指进行张紧，从而控制滑动推板与传动开关接触，从而控制压力滑块对戒指进行夹紧并与接触开关抵接，关闭电机，实现了固定后自动停止，提高了自动化程度，且适用于不同尺寸的戒指，增加了泛用性，同时需要大范围雕刻时，通过传动套轴带动戒指转动，从而实现了连续雕刻，避免转换戒指雕刻面时打断雕刻思路，从而提高雕刻进程和雕刻的成功率，降低损失。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。