卷烟包装生产线
阅读说明：本技术 卷烟包装生产线 (Cigarette packaging production line ) 是由 李伟 刘建伟 倪涛 陈伟 于 2020-12-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种卷烟包装生产线,包含有前后依次设置的环保纸固定折叠装置、铝箔纸短边固定折叠装置、铝箔纸同步输送带、内框纸气动夹紧装置、铝合金通道和通道转角齿轮箱；环保纸固定折叠装置包含有二号轮模盒、扶纸凸块和工作面,扶纸凸块设置于二号轮模盒的工作面外边缘的上下两端；铝箔纸短边固定折叠装置安装在二号轮和三号轮之间的过渡通道板上,铝箔纸同步输送带包含有吸风导纸板、吸风孔、吸风槽和吸风座；内框纸气动夹紧装置包含有缸体、涨紧块、轮芯和弹簧；铝合金通道包含有高水平跑道、低水平跑道、下降跑道和通道转角齿轮箱。本发明涉及一种卷烟包装生产线,节省维修保养时间,提高生产效率。(The invention relates to a cigarette packaging production line, which comprises an environment-friendly paper fixing and folding device, an aluminum foil paper short edge fixing and folding device, an aluminum foil paper synchronous conveying belt, an inner frame paper pneumatic clamping device, an aluminum alloy channel and a channel corner gear box which are sequentially arranged from front to back; the environment-friendly paper fixing and folding device comprises a second wheel mould box, a paper supporting lug and a working surface, wherein the paper supporting lug is arranged at the upper end and the lower end of the outer edge of the working surface of the second wheel mould box; the short edge fixing and folding device of the aluminum foil paper is arranged on a transition channel plate between the second wheel and the third wheel, and the aluminum foil paper synchronous conveying belt comprises an air suction paper guide plate, an air suction hole, an air suction groove and an air suction seat; the inner frame paper pneumatic clamping device comprises a cylinder body, a tensioning block, a wheel core and a spring; the aluminum alloy passage comprises a high-level runway, a low-level runway, a descent runway and a passage corner gear box. The invention relates to a cigarette packaging production line, which saves maintenance time and improves production efficiency.)
技术领域
本发明涉及一种卷烟包装生产线。
背景技术
卷烟包装生产线是卷烟工业各卷烟厂的重要产线。现有的卷烟包装生产线存在以下缺陷：
1、烟包使用的环保铝纸（又称真空镀铝转移纸）是一种铝与纸复合的绿色环保包装材料，具有色泽光亮、金属感强、印刷品质亮丽高雅、环保、防伪、成本低、易于循环再生使用等优点，它与铝箔纸相比，具有许多不可比拟的特性，用途十分广泛，已成为卷烟生产厂家逐渐替代现有香烟包装铝箔纸的包装材料。但环保铝纸在包装折叠性相比铝箔纸而言，纸质较软、回弹性较大，这就要求在原有包装机铝箔纸折叠部分进行改进，以适应其不足之处，环保铝纸固定折叠装置便应运而生；
2、卷烟包装生产线中的二号轮装配调试的质量直接影响到铝箔烟包的包装质量，从而决定整个烟包的质量。但是二号轮折叠动作多，各个动作之间的相位协调精度高，而且其传动系统复杂，涉及到许多凸轮、连杆、齿轮、齿条等机构，这就增加了装配调试的难度和周期，并且据烟厂调研，发现二号轮的保养维护难度很大；
3、铝箔纸吸风输送带的原吸风皮带为光面皮带，在使用过程中易出现因皮带弹性过大和皮带因使用过程中出现摩擦导致摩擦系数降低出现打滑现象，使两根皮带不同步运动出现铝箔纸歪斜及堵纸现象；偏心轮调紧皮带，两根皮带不易平行，且装拆皮带不是很方便；吸风孔吸力太小，且吸风孔距离进纸口及出纸口太远下纸不顺，易堵塞铝纸；吸风座的内腔较长，很容易积粉尘，引起吸风管道堵塞，从而影响吸风皮带的吸力，吸风槽其左端面为封闭式结构，当需要进行清理时必须拆下整个吸风装置，拆散零件进行清理，比较费时；
4、以往内框纸用完后需手动更换卷盘,每次更换时要转动手轮使轮芯运动同时带动涨紧块涨紧和和松开，每次换卷需顺时针和逆时针转动手轮各一次，每次更换需用是2-3分钟，手动换卷操作麻烦，费时费力，且配件容易损坏，维修保养麻烦；
5、以往烟包输送通道为一体式的输送带，维修更换麻烦，费时费力；
6、烟包输送通道转角齿轮箱是烟包输送中实现烟包转向的装置，以往通道转角装置是90°设置，烟包在输送过程中容易因惯性撞击到烟包通道两侧的护板上，从而导致烟包的损坏；另外由于输送带自身质量和使用周期磨损是不可避免的，实际生产过程中输送烟包皮带的接头处时常出现翻边、断裂、破裂等现象，导致烟包在输送过程中打滑、跳动等，从而影响烟包质量，为此，必须及时更换输送带，但由于转角装置采用全封闭结构，在更换输送带时费时费力，导致设备的停机率上升。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种节省工作时间，提高生产效率的卷烟包装生产线。
本发明的目的是这样实现的：
卷烟包装生产线,包含有前后依次设置的环保纸固定折叠装置、铝箔纸短边固定折叠装置、铝箔纸同步输送带、内框纸气动夹紧装置、铝合金通道和通道转角齿轮箱；
所述环保纸固定折叠装置包含有二号轮模盒、扶纸凸块和工作面，所述扶纸凸块设置于二号轮模盒的工作面外边缘的上下两端；
所述铝箔纸短边固定折叠装置安装在二号轮和三号轮之间的过渡通道板上，所述铝箔纸短边固定折叠装置包含有折叠座、折叠杆、限位板、挡板、内导板、固定块、外导板，所述内导板和外导板设置于折叠座上，所述内导板和外导板的端部均设置有固定块，所述内导板和外导板的上部架设有限位板，所述内导板的下端设置有内挡块，外导板的下端设置有外挡块；
所述铝箔纸同步输送带包含有两组吸风输送带组件、吸风导纸板、同步齿形带、吸风孔、吸风槽和吸风座，所述两组吸风输送带组件分别设置于吸风座的上端和下端，每组吸风输送带组件均包含有一对同步带轮、以及传动连接于同步带轮上的同步齿形带；所述同步带轮通过转轴设置于支架上，支架设置于吸风座上；所述吸风导纸板设置于吸风座上，所述吸风导纸板的左右两侧均开设有吸风槽，吸风槽的上端和下端均开设有长条形的吸风孔，所述吸风导纸板的表面均布有多个垂直的细槽；
所述内框纸气动夹紧装置包含有缸体、涨紧块、轮芯和弹簧；所述缸体的内部设置有呈斜柱体的轮芯，所述缸体的外部沿其径向均匀开设有六个缸体槽，所述缸体槽内安装有涨紧块，所述轮芯的后侧设置有弹簧，所述缸体通过压缩空气管道连接有压缩空气气源，所述压缩空气管道上设置有手控阀，气缸的密封杆连接轮芯；
所述铝合金通道包含有高水平跑道、低水平跑道、下降跑道和通道转角齿轮箱，高水平跑道和低水平跑道之间通过下降跑道连接，所述通道转角齿轮箱设置于铝合金通道的转角处；所述高水平跑道、低水平跑道、下降跑道和通道转角齿轮箱通过设置于底部的过梁互相连接；所述高水平跑道和低水平跑道上均设置有通道皮带轮、以及传动设置于通道皮带轮上的皮带、以及设置于过梁上方左右两侧的护板，所述护板沿跑道的长度方向设置，护板通过护板固定架固定于过梁上；所述下降跑道包含有倾斜设置的滑架、以及连接于滑架上下两端的通道滚轮组件，所述滑架左右两侧设置有护板；所述低水平通道底部的过梁上安装有通道电机；
所述通道转角齿轮箱包含有箱体，箱体上设置有互相平行的外板和内板，所述外板和内板的两端向内弯折，与中部段的夹角为°；所述箱体的上部和下部均设置有护罩，所述护罩通过连接板与箱体固定，所述连接板与护罩上开设有相互配合的螺纹孔，螺纹孔中旋入螺栓将连接板和护罩紧固。
进一步的，所述吸风座的上部开设有水平进气口，水平进气口的两侧开设有与其垂直的垂直进气口。
进一步的，所述水平进气口和垂直进气口均为长条形槽体。
进一步的，所述高水平通道、低水平跑道和下降跑道底部由支撑立柱支撑。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明卷烟包装生产线中的环保纸固定折叠装置在二号轮模盒外侧边设计为两凸边，以托住环保铝纸外露端，二号轮每一工位前后各装一模盒，起到防止变形的作用；
2、本发明卷烟包装生产线通过设置短边固定折叠装置，降低二号轮折叠装置的装配调试难度和周期，提高烟厂维护保养的效率；
3、本发明卷烟包装生产线中的铝箔纸同步输送带中的皮带轮改为同步带轮，皮带改为同步齿型带，使皮带不打滑保持同步匀速；吸风口上下两处改为斜孔吸风（相比以前加长），增大接触面积，缩小进纸口出纸孔距离，进气口采用三条长槽保证吸风带气源平稳均匀；
4、本发明卷烟包装生产线中的内框纸气动夹紧装置结构简单，操作当便，夹紧可靠，改变了过去手工夹紧调整定位的传统操作方式，采用自动加紧定位方法，纸盘安装一次到位，缩短换纸时间，提高了工作效率；
5、本发明卷烟包装生产线中的烟包输送通道采用铝合金通道，整体结构紧凑、美观、运转平稳且节省空间，安全性好；通道上过梁均采用专用铝型材和统一的槽条连接形式，结构紧凑、美观，刚性好，耐腐蚀，有效提高了通道寿命，且安装或拆卸方便，对更换皮带、调整涨紧、通道长短改动均可按需调整，输送电机的维护都能在短时间进行，缩短停机维修时间；跑道上的输送带下半段、电线、信号线均安置在各过梁型材相应的空腔内，使得整个通道简洁、安全；
6、本发明卷烟包装生产线中的通道转角齿轮箱将原90°转弯分解为输入、输出各45°转弯，减小了转弯角度，增大了转弯半径，无疑最大限度地减小了烟包在通道转弯处由于烟包运动惯性对通道两侧护板的撞击而造成对烟包的损伤；通道皮带的更换简单、方便，只需拆去转角齿轮箱上的上下护罩，松开涨紧轮即可，真正意义上实现了皮带快换。
附图说明
图1为本发明卷烟包装生产线的结构示意图。
图2为图1中环保纸固定折叠装置的结构示意图。
图3为图2的侧视图。
图4为图3中扶纸凸块的结构示意图。
图5为图1中铝箔纸短边固定折叠装置的结构示意图。
图6为图5中外导板和二号轮模盒的示意图。
图7为图5中外导板、二号轮模盒、固定块和二号轮的示意图。
图8为图1中铝箔纸同步输送带的结构示意图。
图9为本发明卷烟包装生产线的铝箔纸同步输送带中吸风孔和吸风槽的示意图。
图10为本发明卷烟包装生产线的铝箔纸同步输送带中细槽的示意图。
图11为本发明卷烟包装生产线的铝箔纸同步输送带中吸风座的示意图。
图12为本发明卷烟包装生产线的铝箔纸同步输送带中同步齿形带的示意图。
图13为本发明卷烟包装生产线的铝箔纸同步输送带中同步带轮和吸风导纸板的示意图。
图14为图1中内框纸气动夹紧装置的结构示意图。
图15为本发明卷烟包装生产线的内框纸气动夹紧装置中涨紧块和缸体的示意图。
图16为图1中铝合金通道的结构示意图。
图17为本发明卷烟包装生产线的铝合金通道中过梁、通道电机、护板和护板固定架的示意图。
图18为图16中下降跑道的示意图。
图19为图17中过梁的示意图。
图20为图16中通道转角齿轮箱的结构示意图。
图21为本发明卷烟包装生产线的通道转角齿轮箱中护罩、连接板和螺栓的示意图。
图22为本发明卷烟包装生产线的二号轮折叠顺序示意图。
其中：环保纸固定折叠装置1、二号轮模盒1.1、工作面1.2、扶纸凸块1.3；
铝箔纸短边固定折叠装置2、折叠座2.1、外导板2.2、限位板2.3、挡板2.4、内导板2.5、固定块2.6、折叠杆2.7；
铝箔纸同步输送带3、同步带轮3.1、吸风导纸板3.2、同步齿形带3.3、吸风孔3.4、吸风槽3.5、吸风座3.6、水平进气口3.7、垂直进气口3.8、细槽3.9；
内框纸气动夹紧装置4、缸体4.1、涨紧块4.2、轮芯4.3、弹簧4.4；
铝合金通道5、高水平跑道5.1、下降跑道5.2、支撑立柱5.3、过梁5.4、通道电机5.5、护板5.6、护板固定架5.7、低水平跑道5.8、滑架5.9、通道滚轮组件5.10；
通道转角齿轮箱6、箱体6.1、外板6.2、内板6.3、护罩6.4、连接板6.5、螺栓6.6；
二号轮7。
具体实施方式
参见图1至图22，本发明涉及的一种卷烟包装生产线,包含有前后依次设置的环保纸固定折叠装置1、铝箔纸短边固定折叠装置2、铝箔纸同步输送带3、内框纸气动夹紧装置4、铝合金通道5和通道转角齿轮箱6；
所述环保纸固定折叠装置1包含有二号轮模盒1.1、扶纸凸块1.3和工作面1.2，所述扶纸凸块1.3设置于二号轮模盒1.1的工作面1.2外边缘的上下两端，扶纸凸块1.3在第一短边折叠时起到扶衬的作用；
所述铝箔纸短边固定折叠装置2安装在二号轮7和三号轮之间的过渡通道板上，所述铝箔纸短边固定折叠装置2包含有折叠座2.1、折叠杆2.2、限位板2.3、挡板2.4、内导板2.5、固定块2.6、外导板2.2，所述内导板2.5和外导板2.2设置于折叠座2.1上，所述内导板2.5和外导板2.2的端部均设置有固定块2.6，所述内导板2.5和外导板2.2的上部架设有限位板2.3，所述内导板2.5的下端设置有内挡块，外导板2.2的下端设置有外挡块；当铝箔烟包进入铝箔纸短边固定折叠装置2时，折叠杆2.7开始对铝箔纸内外的上侧短边通过二号轮的旋转自行折叠，故折叠杆2.7前段与铝纸接触位置成斜角状态，其一保证铝上侧纸依照旋转方向由内向外慢慢折下，直到折了90°，贴住烟支；其二保证铝纸下侧在二号轮模盒1.1中向固定折叠中移动过程中平稳进入；
所述铝箔纸同步输送带3包含有两组吸风输送带组件、吸风导纸板3.2、同步齿形带3.3、吸风孔3.4、吸风槽3.5和吸风座3.6，所述两组吸风输送带组件分别设置于吸风座3.6的上端和下端，每组吸风输送带组件均包含有一对同步带轮3.1、以及传动连接于同步带轮3.1上的同步齿形带3.3；同步齿形带3.1不易打滑且保持同步匀速；所述同步带轮3.1通过转轴设置于支架上，支架设置于吸风座3.6上；所述吸风导纸板3.2设置于吸风座3.6上，所述吸风导纸板3.2的左右两侧均开设有吸风槽3.5，吸风槽3.5的上端和下端均开设有长条形的吸风孔3.4（吸风孔3.4相比以前得到加长，相当于增大吸风管道的内腔，在保证吸风输送带对铝箔纸吸力不变的情况下，可以有效地避免粉尘堵塞吸风槽3.5）；所述吸风导纸板3.2的表面均布有多个垂直的细槽3.9，细槽3.9减小吸风导纸板3.2与铝箔纸的接触面积，利于空气流通，减小阻力；所述吸风座3.6的上部开设有水平进气口3.7，水平进气口3.7的两侧开设有与其垂直的垂直进气口3.8，避免粉尘堆积于扩长的吸风孔3.4里堵塞管道；所述水平进气口3.7和垂直进气口3.8均为长条形槽体；
所述内框纸气动夹紧装置4包含有缸体4.1、涨紧块4.2、轮芯4.3和弹簧4.4；所述缸体4.1的内部设置有呈斜柱体的轮芯4.3，所述缸体4.1的外部沿其径向均匀开设有六个缸体槽，所述缸体槽内安装有涨紧块4.2，所述轮芯4.3的后侧设置有弹簧4.4，所述缸体4.1通过压缩空气管道连接有压缩空气气源，所述压缩空气管道上设置有手控阀，气缸4.1的密封杆连接轮芯4.3；打开手控阀，在压缩空气的作用下，压缩空气通过密封杆使轮芯4.3克服弹簧4.4压力，轮芯4.3向后运动，这时均布在缸体槽内的六个涨紧块4.2同时向内收缩，空纸圈被松脱，人工将空纸圈取下，换上满纸圈后，将纸圈向里推到位；关闭手控阀，在弹簧4.4的作用下轮芯4.3向前运动，这时六个涨紧块4.2同时升高向外张开，纸圈被自动张紧在缸体4.1上，换纸完成；
所述铝合金通道5包含有高水平跑道5.1、低水平跑道5.8、下降跑道5.2和通道转角齿轮箱6，高水平跑道5.1和低水平跑道5.8之间通过下降跑道5.2连接，所述通道转角齿轮箱6设置于铝合金通道5的转角处；所述高水平通道5.1、低水平跑道5.8和下降跑道5.2底部由支撑立柱5.3支撑；所述高水平跑道5.1、低水平跑道5.8、下降跑道5.2和通道转角齿轮箱6通过设置于底部的过梁5.4互相连接，所述过梁5.4采用铝型材的槽条连接形式，安装或拆卸方便，对更换皮带、调整涨紧、通道长短改动均可按需调整，输送电机的维护都能在短时间进行，缩短停机维修时间；所述高水平跑道5.1和低水平跑道5.8上均设置有通道皮带轮、以及传动设置于通道皮带轮上的皮带、以及设置于过梁5.4上方左右两侧的护板5.6，所述护板5.6沿跑道的长度方向设置，护板5.6通过护板固定架5.7固定于过梁5.4上；所述下降跑道5.2包含有倾斜设置的滑架5.9、以及连接于滑架5.9上下两端的通道滚轮组件5.10，所述滑架5.9左右两侧亦设置有护板5.6；所述低水平通道5.8底部的过梁5.4上安装有通道电机5.5；跑道的皮带下半段、电线、信号线均安置在各过梁型材相应的空腔内，使得整个通道简洁、安全；
所述通道转角齿轮箱6包含有箱体6.1，箱体6.1上设置有互相平行的外板6.2和内板6.3，所述外板6.2和内板6.3的两端向内弯折，与中部段的夹角为145°，使得通道转角齿轮箱6的输入、输出各为45°转弯，减小了转弯角度；所述箱体6.1的上部和下部均设置有护罩6.4，所述护罩6.4通过连接板6.5与箱体6.1固定，所述连接板6.5与护罩6.4上开设有相互配合的螺纹孔，螺纹孔中旋入螺栓6.6将连接板6.5和护罩6.4紧固；将通道转角齿轮箱6由原来的全封闭整体结构改为可拆卸组合结构，在拆装时只需拆装少量零部件就可以快速更换输送带，缩短了维修时间。 另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。
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