具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种柔性薄膜开关生产用输送装置，包括架体1，架体1的右半部凹设有矩形槽，矩形槽侧壁上转动安装有若干组皮带轮5，皮带轮5上安装有传送带4，传送带4上开设有多个透孔401，矩形槽侧壁上还设置有与传送带4相配合的吸附机构，架体1的左半部突出设置有放置台3，放置台3 上设置有侧向纠偏机构，且放置台3的右侧固定设置有延伸至传送带 4上的导向板8，侧向纠偏机构包括左压板9和右压板10，左压板9 和右压板10由驱动装置驱动并在放置台3上进行直线往复运动，架体1上端设置有防尘盖2，防尘盖2通过定位组件固定在架体1上。首先通过侧向纠偏机构能够对柔性薄膜开关进行预先导向理正，接着由导向板8移送至传送带4上，而吸附机构通过作用于传送带4上的透孔401，从而能够对柔性薄膜开关进行定位吸附，大大降低了柔性薄膜开关移位的几率，使得柔性薄膜开关能够稳定且高效被输送。而利用防尘盖2，能够避免外界灰尘被一同吸附在传送带4上，保证了柔性薄膜开关的干净整洁的输送环境。

如图2所示，吸附机构包括抽气斗6和吸气管7，抽气斗6设置在传送带4的内圈中并固定安装在底座架体1的侧壁上，吸气管7固定设置在抽气斗6的上端与透孔401相配合。

如图2以及图4所示，放置台3的底部开设有空腔，空腔内设置有驱动装置，驱动装置包括第一滚珠丝杠副11、第二滚珠丝杠副12 和步进电机13，步进电机13的输出轴通过联轴器与第二滚珠丝杠副 12的丝杠固定连接，第一滚珠丝杠副11的丝杠与第二滚珠丝杠副12 的丝杠同轴固定，且第一滚珠丝杠副11的丝杠与第二滚珠丝杠副12 的丝杠螺纹方向相反。

开启步进电机13，步进电机13驱动第一滚珠丝杠副11和第二滚珠丝杠副12运动，由于第一滚珠丝杠副11和第二滚珠丝杠副12 的丝杠螺纹方向相反，第一滚珠丝杠副11的丝杆螺母和第二滚珠丝杠副12的丝杆螺母进行水平的相向运动，从而带动左压板9和右压板10相互靠近或远离，从而对柔性薄膜开关进行预先导向理正。

如图4所示，放置台3的上表面开设有滑槽，左压板9和右压板 10底部均设有呈矩形阵列分布的多个万向球14，万向球14与滑槽滚动配合。利用万向球14作为左压板9和右压板10的支撑与放置台3 接触，接触面积小，摩擦阻力小。

如图2以及图3所示，防尘盖2的底部固定连接有燕尾形导向条 17，防尘盖2的侧壁两端均开设有定位槽201，架体1的上表面开设有容纳导向条17的安装长槽，架体1的侧壁两端均开设有活动槽，活动槽内设置有定位组件，定位组件包括L形插板15、连接杆18、弹簧19和限位盘20，L形插板15一端插设在定位槽201内，L形插板15另一端与连接杆18固定连接，连接杆18伸入活动槽并贯穿弹簧19与限位盘20固定连接，L形插板15的外壁面固定连接提手16。利用L形插板15、连接杆18、弹簧19和限位盘20配合使用，能够便于对防尘盖2的安装与拆卸，方便快捷。

工作原理：在实际使用中，首先开启步进电机13，步进电机13 驱动第一滚珠丝杠副11和第二滚珠丝杠副12运动，由于第一滚珠丝杠副11和第二滚珠丝杠副12的丝杠螺纹方向相反，第一滚珠丝杠副 11的丝杆螺母和第二滚珠丝杠副12的丝杆螺母进行水平的相向运动，从而带动左压板9和右压板10相互靠近或远离，从而对柔性薄膜开关进行预先导向理正；接着由导向板8移送至传送带4上，而吸附机构通过作用于传送带4上的透孔401，从而能够对柔性薄膜开关进行定位吸附，大大降低了柔性薄膜开关移位的几率，使得柔性薄膜开关能够稳定且高效被输送。而利用防尘盖2，能够避免外界灰尘被一同吸附在传送带4上，保证了柔性薄膜开关的干净整洁的输送环境。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。