阅读说明：本技术 一种带自动裁剪机构的筛选式输送带 (Screening type conveying belt with automatic cutting mechanism ) 是由 陈吉 蒋欢英 鲍江峰 赵光亮 李燕燕 于 2020-11-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种带自动裁剪机构的筛选式输送带,包括胶料输送机主体和控制系统,胶料输送机主体的水平段安装有驱动机构,胶料输送机主体的进口端安装有压料机构,位于压料机构前方的胶料输送机主体的主框架上螺栓连接有金属探测器,金属探测器前方的胶料输送机主体的主框架上方螺栓连接有标记组件,胶料输送机主体端部螺栓连接有裁切机构,裁切机构一侧安装有裁切机构驱动组件,裁切机构下方安装有废料排送机构,胶料输送机主体的主框架下方安装有支撑框架。通过各部件之间的合理组合,在金属探测器检测出胶料中含有金属后,在不停机的状态下将含金属的废胶进行标记并进行裁剪去除,相比以往停机后人工手动裁剪的方式,生产效率得到显著提高。(The invention discloses a screening type conveying belt with an automatic cutting mechanism, which comprises a glue conveyor main body and a control system, wherein a driving mechanism is installed at the horizontal section of the glue conveyor main body, a material pressing mechanism is installed at the inlet end of the glue conveyor main body, a metal detector is connected onto a main frame of the glue conveyor main body in front of the material pressing mechanism through a bolt, a marking assembly is connected onto the main frame of the glue conveyor main body in front of the metal detector through a bolt, a cutting mechanism is connected onto the end part of the glue conveyor main body through a bolt, a cutting mechanism driving assembly is installed on one side of the cutting mechanism, a waste discharging and conveying mechanism is installed below the cutting mechanism, and a supporting frame is installed below the main frame of the glue conveyor main body. Through reasonable combination of all parts, after a metal detector detects that metal is contained in the rubber material, the metal-containing waste rubber is marked and cut off under the non-stop state, and compared with the conventional manual cutting mode after the non-stop state, the production efficiency is obviously improved.)

一种带自动裁剪机构的筛选式输送带

技术领域

本发明涉及物料输送技术领域，尤其是一种带自动裁剪机构的筛选式输送带。

背景技术

胶料是生产轮胎的主要原料，但是胶料中存在的不同种类及大小不一的杂质，会导致产生次品胎，甚至是报废胎。长期以来，这对轮胎的生产带来极大的质量隐患，造成很大的经济损失。

针对这一情况，不少轮胎制造厂家纷纷尝试使用金属探测器用于胶料中金属杂质的检测与清除。其基本工序如下：

1.金属探测器置于压片机出片的接取输送带上方，胶片从其下方通过；

2.在运行过程中，如果胶料中含有金属杂质，探测器便会发出警示同时输送皮带自动停止；

3.操作人员将其下方的可疑胶料割离，交由工艺技术人员处理；可疑胶料割离后，机器重新运行。

运用这种方法，可以极大程度减少胶料中的金属杂质，进而减少次品胎的产生。但是鉴于每次检测出金属杂质后皮带都需要停止运转，待人工将可疑胶料裁剪后再重新运行，这在很大程度上降低了生产效率，影响企业效益。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种在不停机的状态下将含金属的废胶进行标记并进行裁剪去除的自动裁剪机构筛选式输送带。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种带自动裁剪机构的筛选式输送带，包括胶料输送机主体和控制系统，所述胶料输送机主体的水平段安装有驱动机构，所述胶料输送机主体的进口端安装有压料机构，位于所述压料机构前方的胶料输送机主体的主框架上螺栓连接有金属探测器，位于所述金属探测器前方的胶料输送机主体的主框架上方螺栓连接有标记组件，所述胶料输送机主体端部螺栓连接有裁切机构，所述裁切机构一侧安装有裁切机构驱动组件，所述裁切机构下方安装有废料排送机构，所述胶料输送机主体的主框架下方安装有支撑框架。

作为本发明进一步的方案，所述标记组件包括气缸，所述气缸外端连接有对含有杂质的胶料进行标记的滚齿轮。

作为本发明进一步的方案，所述驱动机构包括位于胶料输送机主体的水平段正下方的驱动电机。

作为本发明进一步的方案，所述压料机构包括压料辊。

作为本发明进一步的方案，所述裁切机构包括电推杆，所述电推杆上连接有切刀组件。

作为本发明进一步的方案，所述废料排送机构包括废料输送带主动轴，所述废料输送带主动轴外设有废料输送带，所述废料输送带端部设有废料斗。

作为本发明进一步的方案，所述控制系统分别与金属探测器、标记组件、裁切机构线路相连。

本发明的有益效果：通过胶料输送机主体、控制系统、驱动机构、压料机构、金属探测器、标记组件、裁切机构和废料排送机构等各部件之间的合理组合，在金属探测器检测出胶料中含有金属后，在不停机的状态下将含金属的废胶进行标记并进行裁剪去除，相比以往停机后人工手动裁剪的方式，生产效率得到显著提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中压料机构的放大结构示意图；

图3为本发明中标记组件的放大结构示意图；

图4为本发明中裁切机构的放大结构示意图；

图5为本发明中废料排送机构的放大结构示意图。

图中1是胶料输送机主体，2是控制系统，3是驱动机构，4是压料机构，5是金属探测器，6是标记组件，7是裁切机构，8是裁切机构驱动组件，9是废料排送机构，10是支撑框架，61是气缸，62是滚齿轮，31是驱动电机，41是压料辊，71是电推杆，72是切刀组件，91是废料输送带主动轴，92是废料输送带，93是废料斗。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照如图1-5的一种带自动裁剪机构的筛选式输送带，包括胶料输送机主体1和控制系统2，所述胶料输送机主体1的水平段安装有驱动机构3，所述胶料输送机主体1的进口端安装有压料机构4，位于所述压料机构4前方的胶料输送机主体1的主框架上螺栓连接有金属探测器5，位于所述金属探测器5前方的胶料输送机主体1的主框架上方螺栓连接有标记组件6，所述胶料输送机主体1端部螺栓连接有裁切机构7，所述裁切机构7一侧安装有裁切机构驱动组件8，所述裁切机构7下方安装有废料排送机构9，所述胶料输送机主体1的主框架下方安装有支撑框架10。所述标记组件6包括气缸61，所述气缸61外端连接有对含有杂质的胶料进行标记的滚齿轮62。所述驱动机构3包括位于胶料输送机主体1的水平段正下方的驱动电机31。所述压料机构4包括压料辊41。所述裁切机构7包括电推杆71，所述电推杆71上连接有切刀组件72。所述废料排送机构9包括废料输送带主动轴91，所述废料输送带主动轴91外设有废料输送带92，所述废料输送带92端部设有废料斗93。所述控制系统2分别与金属探测器5、标记组件6、裁切机构7线路相连。

本实施例的工作过程：胶料输送机主体1的输送带由驱动机构3的驱动电机31驱动；驱动电机31带动主动轴上的链轮转动，链轮带动输送带运动；胶料通过输送带进料端的压料机构4均匀地送入输送带；胶料在输送带的运送下匀速行进并通过金属探测器5；当金属探测器5检测到胶料中存在金属杂质时，金属探测器5将信号传到控制系统2，控制系统2发出指令使标记组件6上的气缸61运动，推动标记组件6中的滚齿轮62向下运动，胶料表面受压被标记；被标记的胶料在输送带的带动下继续向上输送；当被标记的胶料输送到裁切机构7时，控制系统2发出指令使裁切机构7下的电推杆71运动；在电推杆71的驱动下，裁切机构7下的切刀组件72沿着转轴做圆周运动，将废胶切下并改变胶料运动轨迹；废胶沿新轨迹进入废料排送机构9，同时废料排送机构9的电机运转，带动废料输送带92的废料输送带主动轴91运动，废料输送带的主动轴91带动废料输送带92运动；当废料部分清除干净后，切刀组件反转将废料切下，同时胶料变回正常运动轨迹；切下的废料在废料排送机构9的输送下排入废料斗。

本发明在不停机的状态下将含金属的废胶进行标记并进行裁剪去除，相比以往停机后人工手动裁剪的方式，生产效率得到显著提高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。