具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，一种过滤型电子烟，包括烟杆1、安装槽101、卡槽102、螺纹杆103、烟弹2、过滤烟嘴3、金属顶块4、过滤槽5、过滤模块6、一级过滤层61、连杆62、二次过滤层63、滤腔64、过滤棉65、橡胶顶盖66、出烟口67、过滤纤维网68。

上述各结构的初始位置及连接关系如下：

一种过滤型电子烟，包括烟杆1，烟杆1的顶部固定连接有烟弹2，烟弹2分为上下两部分，其中上半部为过滤烟嘴3，下半部为金属顶块4，过滤烟嘴3的内腔开设有过滤槽5，过滤槽5的内腔固定连接有过滤模块6。

进一步的，过滤模块6包括一级过滤层61，一级过滤层61的顶部固定连接有连杆62，连杆62的顶部固定连接有二次过滤层63，一级过滤层61、二级过滤层63均设置有中空滤腔64，一级过滤层61的滤腔64中设置有过滤棉65，二级过滤层63的滤腔64中个固定连接有过滤纤维网68。

进一步的，烟杆1的顶部开设有安装槽101，所述安装槽101内安装有雾化器，并且所述金属顶块4的底部开设有与所述雾化器的上端对应的卡槽102，所述烟杆1和金属顶块4通过螺纹杆103螺纹连接。

进一步的，一级过滤层61、二级过滤层63的开口处均设置有一个橡胶顶盖66，橡胶顶盖66的内腔开设有出烟口67。

进一步的，过滤纤维网68是由聚乳酸原材料抽真空干燥，经过熔喷工艺制备出纤维网。

进一步的，烟杆1内设置有电池模块，所述电池模块位于所述安装槽101的下方，所述电池模块与所述雾化器电连接。

进一步的，电池模块包括电池仓、锂电池，所述锂电池设置在所述电池仓，并且所述烟杆的侧壁上设置有充电接口，所述充电结构与所述锂电池电连接。

该过滤型电子烟工作时：过滤槽5的内腔固定连接有过滤模块6，过滤模块6包括一级过滤层61，一级过滤层61的顶部固定连接有连杆62，连杆62的顶部固定连接有二次过滤层63，一级过滤层61、二级过滤层63均设置有中空滤腔64，一级过滤层61的滤腔64中设置有过滤棉65，二级过滤层63的滤腔64中个固定连接有过滤纤维网68，经过加热雾化的烟油气体通过一级过滤层61的烟口进入到滤腔64中，经过过滤棉65进行初步过滤掉气体中的较大的杂质，然后通过过滤纤维网68进行二次过滤，进而隔绝油状物与口腔的接触，可截留烟气中其它的有害物质，还可还原吸食传统卷烟的吸食感觉，并且一级过滤层61、二级过滤层64的开口处均设置有一个橡胶顶盖66，橡胶顶盖66通过卡接的连接方式进行连接，便于拆卸，可以定时对内部的过滤棉65和过滤纤维网68进行更换和清理。

综上所述，该过滤型电子烟，通过一级过滤层、二次过滤层、过滤棉、过滤纤维网的配合使用，一级过滤层、二级过滤层均设置有中空滤腔，一级过滤层的滤腔中设置有过滤棉，二级过滤层的滤腔中个固定连接有过滤纤维网，经过加热雾化的烟油气体通过一级过滤层的烟口进入到滤腔中，经过过滤棉进行初步过滤掉气体中的较大的杂质，然后通过过滤纤维网进行二次过滤，进而隔绝油状物与口腔的接触，可截留烟气中其它的有害物质，该过滤型电子烟，一级过滤层、二级过滤层的开口处均设置有一个橡胶顶盖，橡胶顶盖通过卡接的连接方式进行连接，便于拆卸，可以定时对内部的过滤棉和过滤纤维网进行更换和清理，该过滤型电子烟，通过一级过滤层、二次过滤层、过滤棉、过滤纤维网的配合使用，经过加热雾化的烟油气体通过一级过滤层的烟口进入到滤腔中，同和配合以多级过滤增加吸食力度，从而还可还原吸食传统卷烟的吸食感觉，该过滤型电子烟，一级过滤层、二级过滤层的开口处均设置有一个橡胶顶盖，橡胶顶盖通过卡接的连接方式进行连接，主要作用不仅仅体现在便于对电子烟内部进行清理操作，同时还可以方便各个零部件的更换或者维修，避免因为部分损坏就需要重新购买电子烟，造成使用成本增加。

进一步的，还包括：烟杆1的清洁收纳装置；

所述的烟杆1的清洁收纳装置包括：

收纳盒7；

所述收纳盒7为中空的设计，内腔中滑动连接有烟杆1；

所述收纳盒7的内部上下两侧对称设置有清洁组件；

所述清洁组件包括：第一电机8，固定连接在收纳盒7内，两个清洁组件的第一电机的输出端相互靠近；所述第一电机8的输出端固定连接有第一转轴9；所述第一转轴9的另一端固定连接有第一锥齿轮10；所述第一锥齿轮10的左右两端分别啮合有第二锥齿轮11和第三锥齿轮12；所述第二锥齿轮11的外侧端面上固定连接有第二转轴13；所述第三锥齿轮12的外侧端面上固定连接有第三转轴14；所述第二转轴13的另一端固定连接有第一凸轮15；所述第三转轴14的另一端固定连接有第二凸轮16，所述第二转轴13、第三转轴14均转动连接于收纳盒7内；所述第一凸轮15和所述第二凸轮16平行设置，且上下的第一凸轮15之间设置两个挡板17，分别靠近上下方的第一凸轮15；所述挡板17的远离对应的凸轮的一侧固定连接有清洁毛刷18；

所述第一凸轮15和所述第二凸轮16的两外侧分别设置连接有第一支撑台19和第二支撑台20；

所述第一支撑台19和所述第二支撑台20均固定连接在所述收纳盒7的内部；

所述第一支撑台19的底面固定连接有第一复位弹簧21；

所述第二支撑台20的底面固定连接有第二复位弹簧22；

所述第一复位弹簧21和所述第二复位弹簧22的另一端均固定连接在挡板17的两端；

所述挡板17的内部转动连接有支撑轴23；

所述支撑轴23的两端均转动连接在所述挡板17的内部；且所述支撑轴上固定连接有清洁转盘24；

所述清洁转盘24靠近所述对应的第一电机8的一侧设置有凹槽25；

所述凹槽25的内部接触连接有滑杆26；

所述滑杆26的另一端固定连接有活塞板27；

所述滑杆26靠近所述清洁转盘24的一端滑动贯穿连接有第一限位板28，所述第一限位板28固定连接在所述挡板17的内部；

所述滑杆26位于所述第一限位板28远离所述清洁转盘24的一端，滑动连接有第二限位板29；

所述第一限位板28和所述第二限位板29之前固定连接有支撑弹簧30；

所述支撑弹簧30贯穿所述滑杆26；

所述活塞板27滑动连接在活塞腔31内；

所述活塞腔31固定连接在所述挡板17的内部；

所述清洁转盘24与所述凹槽25相对的一侧固定连接有消毒刷头32。

本发明的有益效果：还包括清洁收纳装置，所述烟杆收纳在收纳盒中，所述收纳盒和烟杆的夹层中设置有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一转轴，第一转轴的另一端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的左右两端分别啮合有第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第二锥齿轮外侧面上固定连接有第二转轴，所述第三锥齿轮的外侧面上固定连接有第三转轴，所述第二转轴的另一端固定连接有第一凸轮，所述第三转轴的另一端固定连接有第二凸轮，且上下的第一凸轮之间设置两个挡板，且所述挡板的另一端固定连接有清洁毛刷，所述清洁毛刷可以对所述烟杆的外壁起到360度的全方位清洁，所述挡板的内部转动连接有支撑轴，所述支撑轴上固定连接有清洁转盘，清洁转盘可以通过所述滑杆和凹槽的啮合转动实现对清洁转盘的转动，滑杆的下方固定连接有第一限位板，滑杆的上方滑动连接有第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板之间固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧可以保证所述滑杆在所述凹槽内实现平稳滑动过渡，从而提升了系统的稳定性，所述活塞腔和活塞板的设计可以保证系统实现平稳运行。

进一步的，还包括：第一流速传感器、第二流速传感器、第一密度传感器、第二密度传感器、重量传感器、控制器、报警器；

所述的第一流速传感器固定连接在所述过滤烟嘴3上，用于检测所述过滤烟嘴3流出的烟气的速度；

所述的第一密度传感器固定连接在所述过滤烟嘴3上，用于检测所述过滤烟嘴3流出的烟气的密度；

所述的第二密度传感器固定连接在所述烟杆1的烟气出口处，用于检测其所在处的烟气的密度；

所述的第二流速传感器固定连接在所述烟杆1的烟气出口处，用于检测其所在处的烟气的流速；

所述重量传感器设置在所述烟弹2与烟杆1连接处，用于检测所述烟弹2的重量；

所述控制器中存储有所述过滤烟嘴3的理论过滤效率；

所述控制器和所述第一流速传感器、第二流速传感器、第一密度传感器、第二密度传感器、重量传感器、控制器、报警器电连接；

所述控制器基于所述第一流速传感器、第一密度传感器、第二密度传感器、重量传感器的检测控制报警器工作；

基于所述第一流速传感器、所述重量传感器的检测并且通过公式1计算出所述烟气输送至过滤烟嘴3出气口处时等效损失压强Z；

在式1中，V表示所述第一流速传感器检测到的所述过滤烟嘴3烟气的流速，V₀为所述第二流速传感器检测值；ζ表示烟气的动力黏度，H表示所述烟杆1的烟气出口到所述过滤烟嘴3出气口的距离，π为圆周率，D表示所述烟杆1的直径，Q表示所述滤烟嘴3的额定气体流量，R表示所述烟杆1的半径，B表示过滤烟嘴3出气口处的烟气的百分比浓度，M表示每次使用前所述重量传感器检测到的所述烟弹2的重量，m_x表示当前所述重量传感器检测到的所述烟弹2的重量，g表示重力系数，θ表示所述过滤烟嘴3和水平面之间的倾斜角度，cosθ表示所述倾斜角度的余弦值；

基于所述烟气输送至过滤烟嘴3出气口处时等效损失压强Z、所述第一密度传感器、第二密度传感器的检测值，并且通过公式2计算出所述过滤烟嘴3的实际过滤效率η；

在式2中，ρ₂表示所述第二密度传感器检测值，ρ₁表示所述第一密度传感器检测值；

比较通过公式2计算的所述过滤烟嘴3的实际过滤效率和所述过滤烟嘴3的理论过滤效率，当所述过滤烟嘴3的实际过滤效率小于所述过滤烟嘴3的理论过滤效率，所述报警器报警。

本发明的有益效果：还包括：第一流速传感器、第二流速传感器、第一密度传感器、第二密度传感器、重量传感器、控制器、报警器；所述的第一流速传感器固定连接在所述过滤烟嘴上，用于检测所述过滤烟嘴流出的烟气的速度；所述的第一密度传感器固定连接在所述过滤烟嘴上，用于检测所述过滤烟嘴流出的烟气的密度；所述的第二密度传感器固定连接在所述烟杆的烟气出口处，用于检测其所在处的烟气的密度；所述的第二流速传感器固定连接在所述烟杆的烟气出口处，用于检测其所在处的烟气的流速；所述重量传感器设置在所述烟弹与烟杆连接处，用于检测所述烟弹的重量；所述控制器中存储有所述过滤烟嘴的理论过滤效率。

所述控制器和所述第一流速传感器、第二流速传感器、第一密度传感器、第二密度传感器、重量传感器、控制器、报警器电连接；所述控制器基于所述第一流速传感器、第一密度传感器、第二密度传感器、重量传感器的检测控制报警器工作；基于所述第一流速传感器、所述重量传感器的检测并且通过公式计算出所述烟气输送至过滤烟嘴出气口处时等效损失压强；基于所述烟气输送至过滤烟嘴出气口处时等效损失压强、所述第一密度传感器、第二密度传感器的检测值，并且通过公式计算出所述过滤烟嘴的实际过滤效率。

通过计算得知：所述烟气输送至过滤烟嘴出气口处时等效损失压强和所述第一流速传感器检测到的所述过滤烟嘴烟气的流速，所述第二流速传感器检测值；烟气的动力黏度，所述烟杆的烟气出口到所述过滤烟嘴出气口的距离，所述烟杆的直径，所述滤烟嘴的额定气体流量，所述烟杆的半径，过滤烟嘴出气口处的烟气的百分比浓度，每次使用前所述重量传感器检测到的所述烟弹的重量，当前所述重量传感器检测到的所述烟弹的重量，所述过滤烟嘴和水平面之间的倾斜角度，有关；所述过滤烟嘴的实际过滤效率和所述第二密度传感器检测值，所述第一密度传感器检测值有关。

比较通过公式计算的所述过滤烟嘴的实际过滤效率和所述过滤烟嘴的理论过滤效率，当所述过滤烟嘴的实际过滤效率小于所述过滤烟嘴的理论过滤效率，所述报警器报警。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。