具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1：

请参阅图1-图4，包括壳体1、烟头组件5和保护壳6，壳体1的内壁安装有电池组101，电池组101的表面安装有支架，电池组101通过支架固定连接于壳体1的内壁，电池组101的底部安装有马达102，电池组101的顶部安装有发热体组件103，壳体1的顶部安装有连接壳4，烟头组件5安装于连接壳4的顶部，烟头组件5包括烟油存储箱51，烟油存储箱51内安装有雾化器，烟油存储箱51的顶部螺纹连接有上密封板52，上密封板52顶部固定连接有吸嘴53，吸嘴53与烟油存储箱51内的雾化器相连通，烟油存储箱51的底部固定连接有下安装板54，下安装板54的底部固定连接有接触块55，接触块55活动插接于发热体组件103的顶部。

实施例2：

下安装板54的左右两侧均设有限位组件56，限位组件56包括弹簧562以及与弹簧562相固定连接的连杆563，下安装板54的左右两侧均开设有凹槽561，弹簧562固定连接于凹槽561的内壁，连杆563远离弹簧562的一侧固定连接有卡块564，卡块564和连杆563均活动连接于凹槽561内，连接壳4的左右两侧均开设有可供卡块564卡入到通槽42，下安装板54的侧表面呈凹陷设置有若干个磁吸块43，连接壳4内壁也呈凹陷设置有若干个磁吸块43，连接壳4内的磁吸块43与下安装板54内的磁吸块43相互吸附，通过卡块564卡入到通槽42内对烟头组件5的限制，配合下安装板54和连接壳4内两组磁吸块43的相互吸附，使得烟头组件5在安装后能够更加的稳定。

实施例3：

请参阅图5和图6，保护壳6可活动卡接于连接壳4的顶部以及壳体1的底部，保护壳6的内壁开设有可对吸嘴53和烟油存储箱51进行保护的收容槽63，保护壳6底部的左右两侧均固定连接有卡扣62，该卡扣62为弹性卡扣62，壳体1左右两侧的顶部和底部开设有限位槽104，卡扣62活动卡接于限位槽104，用于固定保护壳6的位置，保护壳6的表面套接有橡胶制的防滑套61，使得使用者能够根据使用情况的不同选择保护壳6的位置，在使用电子烟时，将保护壳6固定到壳体1的底部，不使用时则可以将保护壳6固定到烟头组件5的顶部，从而对烟头组件5进行保护。

壳体1的正面安装有按钮2，壳体1正面且位于按钮2底部的位置处安装有显示屏3，显示屏3用于显示电池电量。

连接壳4的底部固定连接有下延壳41，下延壳41的内壁刻设有内螺纹，壳体1表面且靠近顶部的位置处开设有螺纹槽，下延壳41螺纹连接于壳体1表面的顶部。

在使用本发明时：首先使用者将向内侧摁压卡块564，从而将卡块564压缩到凹槽561内，然后使用者便可以将烟头组件5移动到连接壳4内，同时向下移动烟头组件5，直至卡块564从通槽42内顶出后即可；

当使用者不需要电子烟时，便可以将保护壳6从烟头组件5的顶部套接到烟头组件5的顶部，同时将卡扣62卡入到限位槽104内，从而对吸嘴53进行保护，当使用者在需要使用电子烟时，可以将保护壳6从壳体1的底部卡入，使得卡扣62卡入到壳体1表面靠近底部的限位槽104内，以此将保护壳6固定到壳体1的底部，防止保护壳6丢失。

请参阅图7，作为本发明提供的一个可选实施例，所述壳体1的内壁还安装有防护装置，所述防护装置包括：

机体701，所述机体701固定连接于所述壳体1内壁，所述机体701布置于所述发热体组件103一侧；

第一腔体702，所述第一腔体702开设于所述机体701内；

滑槽703，所述滑槽703开设于所述第一腔体702底端，所述滑槽703与第一腔体702连通设置；

第一电磁块704，所述第一电磁块704固定连接于所述第一腔体702顶端，所述第一电磁块704与所述发热体组件103电连接；

滑动板705，所述滑动板705滑动连接于所述滑槽703内壁；

第一磁块706，所述第一磁块706固定连接于所述滑动板705顶端，所述第一磁块706延伸至所述第一腔体702内；

第一弹簧707，所述第一弹簧707连接于所述滑动板705顶端两侧与滑槽703之间；

凸块708，所述凸块708固定连接于所述第一磁块706侧端；

第二腔体709，所述第二腔体709开设于所述第一腔体702一侧的机体701内，所述第二腔体709靠近所述凸块708设置；

第一导电块710，所述第一导电块710固定连接于所述第二腔体709内壁；

第一滑块711，所述第一滑块711滑动连接于所述第二腔体709内壁，所述第一滑块711布置于所述第一滑块711靠近第一腔体702的一侧；

压杆712，所述压杆712固定连接于所述第一滑块711侧端，并且所述压杆712穿设所述第二腔体709延伸至第一腔体702内；

第二弹簧713，所述第二弹簧713套设于所述压杆712外侧，并且所述第二弹簧713连接于所述第一滑块711和第二腔体709内壁之间；

第三腔体714，所述第三腔体714开设于所述第一腔体702另一侧的机体701内，所述其三腔体714远离所述第二腔体709设置；

电机715，所述电机715连接于所述第三腔体714内壁；

第一转轴716，所述第一转轴716一端连接于所述电机715输出端，所述第一转轴716另一端转动连接于所述第三腔体714内壁；

第一带轮717，所述第一带轮717连接于所述第一转轴716上；

通风槽718，所述通风槽718开设于所述第三腔体714上方的机体701内，所述通风槽718与壳体1内腔连通设置；

第二转轴719，所述第二转轴719转动连接于所述通风槽718内壁，所述第二转轴719与第一转轴716平行设置；

第二带轮720，所述第二带轮720连接于所述第二转轴719上；

同步带721，所述同步带721同时连接于所述第一带轮717和第二带轮720外侧；

扇叶722，所述扇叶722连接于所述第二转轴719靠近所述通风槽718槽口的一端；

第一连接线731，所述第一连接线731两端分别与第一导电块710和电机715电性连接。

在本实施例中，所述防护装置还包括：

线轮723，所述线轮723连接于所述第一转轴716上；

第四腔体724，所述第四腔体724开设于所述第三腔体714和通风槽718之间的机体701内；

第二导电块725，所述第二导电块725固定连接于所第四腔体724内壁顶端，所述第二导电块725与电子烟总控开关电性连接；

第二滑块726，所述第二滑块726滑动连接于所述第四腔体724内壁；

连杆727，所述连杆727固定连接于所述第二滑块726底端，所述连杆727穿设所述第四腔体724延伸至第三腔体714内；

第三滑块728，所述第三滑块728固定连接于所述连杆727底端，所述第三滑块728与第三腔体714内壁滑动连接；

第三弹簧729，所述第三弹簧729连接于所述第三滑块728顶端与第三腔体714内壁顶端之间；

第二连接线730，所述第二连接线730一端穿设所述第二导电块725与第二滑块726连接，所述第二连接线730另一端缠绕于所述线轮723上。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

电子烟使用时存在短路风险，短路时会造成局部过热，导致电子烟损坏，因此在壳体1内壁安装防护装置，防护装置使用时，当发热体组件103产生短路，对第一电磁块704通电产生磁性，第一磁块706在磁力作用下向上移动，第一磁块706侧端的凸块708与压杆712接触后，推动压杆712带动第一滑块711向第一导电块710方向移动，第一滑块711与第一导电块710接触后，使电机715通电，驱动第一转轴716转动，带动第一带轮717和线轮723同步转动，第一带轮717通过同步带721带动第二带轮720转动，使扇叶722转动，对发热体组件103进行降温，线轮723转动，将第二连接线730拉紧，带动第二滑块726向上移动与第二导电块725接触，关闭电子烟总控开关，进行紧急停机，第二滑块726到达最顶端后，线轮723在第一转轴716上空转；短路风险解除后，各部件在弹簧作用下复位。

通过上述结构设计，在壳体1内壁设置防护装置，装置结构简单，运行平稳，在发热体组件103产生短路时，装置启动，将电子烟总控开关关闭，进行紧急停机，防止电路中各元件发生损坏，避免电子烟过度损坏，减少使用风险，同时，通过扇叶722转动对发热组件103进行降温，减少电子烟短路时局部过热现象，对电子烟壳体1和使用者实现有效防护，提高电子烟的安全性。

作为本发明提供的一个可选实施例，所述一种电子烟装置，还包括：

计数器，所述计数器安装于所述壳体1的内壁，所述计数器与电池组101电连接，用于记录所述电池组101循环充放电的次数；

温度传感器，所述温度传感器安装于所述壳体1的内壁，用于检测所述电池组101的环境温度；

警报器，所述警报器安装于所述壳体1的外壁，用于对所述电池组101电量剩余情况进行报警；

控制器，所述控制器与计数器、警报器、温度传感器和显示屏3电连接；

所述控制器通过预设算法控制所述警报器工作，所述预设算法包括以下步骤：

步骤1：计算所述电池组101的循环充放电健康因子为；

其中，为所述电池组101第i次循环循环充放电的健康因子，R_k为所述电池组101不同阶段的平均内阻，k＝1,2,3…，V_k为所述电池组101不同阶段的电压平均回升速率，k＝1,2,3…；

步骤2：计算所述电池组101的剩余电量为：

其中，C_r为所述电池组101的剩余电量，为所述电池组101首次循环充放电内阻健康综合因子，为所述电池组101首次循环充放电电压健康因子，C_n为所述电池组101的标称额定容量，ΔC为所述电池组101的标称额定容量校正值，C_t为初始时刻到t时刻期间所述电池组101放出的电量，T为所述电池组101的环境温度；

步骤3：计算所述电池组101的剩余电量百分比η为：

所述控制器将所述电池组101的剩余电量百分比显示到显示屏3上；

步骤4：所述控制器对所述电池组101电量剩余情况进行判断，根据判断结果对警报器进行控制：

其中，FRU表示控制结果，A表示警报器关闭，B表示警报器报警，η_min表示预设的所述电池组101的剩余电量百分比最小值；

步骤5：所述警报器执行控制结果。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

通过预设算法，通过对电池组101内阻、电压、温度和充放电循环次数的实时监控，综合考虑电池组101的健康情况，实现了对电池组101剩余电量值的修正计算，减少电池组101剩余电量计算时的误差漂移，避免电子烟内部发热导致电量计算误差，提高电池组101的环境适应性，为电子烟使用过程中剩余电量百分比计算提供理论基础，将剩余电量百分比直观显示给使用者，提高电量显示的可靠性，并通过警报器提示使用者及时进行充电，延长电子烟的使用寿命。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。