具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，一种可视化电脱水电脱盐实验装置，包括分离器1、加热管2和沉淀罐3，分离器1底部通过螺栓连接有支架4，加热管2和沉淀罐3依次通过螺栓连接在支架4上端，加热管2进液管通过管道与分离器1出液口连通，加热管2出液口通过管道与沉淀罐3连通，支架4下端一侧通过螺栓连接有储液罐5；

将分离器1、加热管2和沉淀罐3安装在支架4上，同时在支架4底部安装储液罐5与沉淀罐3对接，方便将沉淀罐3沉淀分离出的油液输送到储液罐5中，方便后续进行净化处理，分离器1用于将油和油气混合物，或者油和乳液进行分离，将分离后的油液输送至加热管2中进行加热，方便后续的加药沉淀反应，沉淀反应完成的油液，抽取上层油液输送至储液罐5中储存；

分离器1内部一侧焊接有分配板6，分配板6为中空结构，且分配板6中间空腔插接有插板7，分配板6和插板7侧壁开设有相同的通孔8，分离器1顶部通过螺栓连接有电机9，分离器1顶部侧壁通过轴承连接有丝杆10，丝杆10上端通过联轴器与电机9主轴连接，丝杆10下端插接在插板7中间通槽内侧，丝杆10下端螺纹连接有滚珠螺母11，滚珠螺母11侧壁通过螺栓连接在插板7中间通槽内侧壁；

在分离器1内部安装带有通孔8结构的分配板6，在油液从分离器1端部进入，并经过分配板6中间的通孔8时，油液会随着通孔8的限位，逐渐分散成一定的大小，从通孔8中间经过，然后在通孔8另一侧，部分油液会重新聚集组合，部分杂质从油液中脱离，沉淀到分离器1底部，在分配板6中间安装插板7，并在分离器1顶部安装电机9与分离器1侧壁的丝杆10连接，接通电机9的电源，电机9会驱动丝杆10转动，使得滚珠螺母11带着插板7沿着分配板6中间凹槽移动，调整插板7在分配板6中间的位置，使得插板7与分配板6侧壁开设的通孔8错开，改变通孔8的大小，从而调整通孔8分散的油液的颗粒大小，适应不同状态的油液分散工作；

分离器1内部中间位置通过螺栓连接有电极板12，分离器1外侧壁中间位置为通槽结构，且分离器1外侧壁中间通槽侧壁封装有隔板13，隔板13中间封装有玻璃板14，玻璃板14位于电极板12外侧。

在分离器1内部增加电极板12，电极板12通电，会将分离器1内部的油液通电，配合分离器1内部加入的混合料，将油液中的水和盐类物质进行电解分离，方便将油液中的油从杂质中分离出来；

具体的，支架4侧壁通过螺栓连接有温控开关15，温控开关15通过导线与加热管2电性连接；

在支架4侧壁安装温控开关15，温控开关15用于调整加热管2的加热温度，适应不同状态的油液加热需求，且加热管2为常规的加热管，常规的加热管2是在无缝金属管内(碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管)装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成管状，方便对液体加热；

具体的，分配板6侧壁开设有条形槽16，条形槽16中间滑动卡接有指针17，指针17端部位于玻璃板14侧壁，指针17端部通过螺栓连接在插板7侧壁，且条形槽16长度小于插板7的长度，玻璃板14侧壁粘贴有刻度板18，指针17尖端位于刻度板18刻度线一侧；

在分配板6侧壁增加条形槽16部件，条形槽16中间安装指针17与插板7连接，当插板7移动时，指针17也会随着插板7上下移动，配合安装在玻璃板14侧壁的刻度板18，能够观察到与指针17连接的插板7的当前位置的高度，从而计算出插板7侧壁的通孔8与分配板6侧壁的通孔8相互错开的间距，调整通孔8的大小，适应不同状态的原油分离工作；

具体的，分离器1和沉淀罐3底部焊接有同规格的排污管道结构，且排污管道下端密封安装有阀门19；

在分离器1和沉淀罐3底部的排污管道安装阀门19，方便对分离器1和沉淀罐3进行排污清理工作；

具体的，支架4侧壁下端侧壁通过螺栓连接有倒顺开关20，倒顺开关20通过导线与电机9电性连接；

在支架4下端安装倒顺开关20，倒顺开关20用于调整电机9的转动方向，通过电机9驱动丝杆10正反转，从而通过滚珠螺母11组件带动插板7相应的升降，调整插板7与分配板6侧壁的通孔8错开的大小，适应不同状态的原油分离工作。

使用时，将分离器1、加热管2和沉淀罐3安装在支架4上，同时在支架4底部安装储液罐5与沉淀罐3对接，方便将沉淀罐3沉淀分离出的油液输送到储液罐5中，方便后续进行净化处理，分离器1用于将油和油气混合物，或者油和乳液进行分离，将分离后的油液输送至加热管2中进行加热，方便后续的加药沉淀反应，沉淀反应完成的油液，抽取上层油液输送至储液罐5中储存；在分离器1内部安装带有通孔8结构的分配板6，在油液从分离器1端部进入，并经过分配板6中间的通孔8时，油液会随着通孔8的限位，逐渐分散成一定的大小，从通孔8中间经过，然后在通孔8另一侧，部分油液会重新聚集组合，部分杂质从油液中脱离，沉淀到分离器1底部，在分配板6中间安装插板7，并在分离器1顶部安装电机9与分离器1侧壁的丝杆10连接，接通电机9的电源，电机9会驱动丝杆10转动，使得滚珠螺母11带着插板7沿着分配板6中间凹槽移动，调整插板7在分配板6中间的位置，使得插板7与分配板6侧壁开设的通孔8错开，改变通孔8的大小，从而调整通孔8分散的油液的颗粒大小，适应不同状态的油液分散工作；在分离器1内部增加电极板12，电极板12通电，会将分离器1内部的油液通电，配合分离器1内部加入的混合料，将油液中的水和盐类物质进行电解分离，方便将油液中的油从杂质中分离出来。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。