一种生物能源气体生产设备及生产工艺
阅读说明：本技术 一种生物能源气体生产设备及生产工艺 (Biological energy source gas production equipment and production process ) 是由 赵乐 于 2020-11-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种生物能源气体生产设备及生产工艺,包括气化炉,气化炉将有机可燃物热解产生的烟气依次通过一级过滤器、二级过滤器和冷凝器净化后,由气体压缩机压缩储存进储存罐,本发明通过设置的一级过滤器和二级过滤器可以充分去除生物能源气体中的粉尘和焦油,避免其堆积在管道内,影响生产效率,通过设置的压杆压实有机物碎屑,使得热解更加充分,通过设置的搅拌转轴带动搅拌齿旋转,避免炉灰在气化炉底部堆积影响热解效果,通过设置的电热丝安装在固定杆两侧的安装槽内,避免炉灰中的块状杂质将电热丝碰坏,通过设置的挡板和冷凝管能够充分的去除烟气中的焦油和水汽,探后通过回收管进入回收箱中进行处理,避免堵塞管道。(The invention discloses a biological energy gas production device and a production process, which comprises a gasification furnace, wherein the gasification furnace purifies flue gas generated by pyrolyzing organic combustible substances through a primary filter, a secondary filter and a condenser in turn, and then the flue gas is compressed and stored into a storage tank through a gas compressor, the biological energy gas production device can fully remove dust and tar in the biological energy gas through the arranged primary filter and the arranged secondary filter, avoid the dust and tar from accumulating in a pipeline and influencing the production efficiency, compact organic debris through an arranged compression bar, ensure that the pyrolysis is more sufficient, drive a stirring tooth to rotate through an arranged stirring rotating shaft, avoid the furnace ash from accumulating at the bottom of the gasification furnace and influencing the pyrolysis effect, prevent blocky impurities in the furnace ash from damaging the electric heating wire through arranging electric heating wires in mounting grooves at two sides of a fixed rod, and fully remove the tar and water vapor in the flue gas through an arranged baffle and a condensing, and the water enters the recovery box through the recovery pipe for treatment after detection, so that the pipeline is prevented from being blocked.)
技术领域
本发明涉及生物能源气体生产技术领域，具体是一种生物能源气体生产设备及生产工艺。
背景技术
生物能源气体是一种由有机可燃物在缺氧的环境下，经发酵或热解过程所产生的可燃气体，有机可燃物包括农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。这些有机可燃物质原料在缺氧条件下加热，使之发生复杂的热化学反应的能量转化过程。此过程实质是将有机可燃物中的碳、氢、氧等元素的原子，在反应条件下按照化学键的成键原理，变成一氧化碳、甲烷、氢气等可燃性气体的分子，像液化气一样燃烧，完全可以改变我国农村烟熏火燎的生活方式，可以取缔传统柴灶，替代液化气，这些有机可燃物质中的大部分能量就转移到这些气体中，以供人们烧水、作饭甚至取暖用，还可以替代乙炔，应用于工业。
目前实现有生物能源气体生产，转化率较低，热化学反应过程中焦油不易分离，严重影响制气效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物能源气体生产设备及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种生物能源气体生产设备，包括气化炉，所述气化炉通过排气管连接有一级过滤器，一级过滤器一端通过连接管一连接有二级过滤器，二级过滤器通过连接管二连接有冷凝器，冷凝器通过连接管三连接气体压缩机的输入端，气体压缩机的输出端通过连接管四连接有储存罐，所述气化炉顶部通过螺栓固定安装有炉盖，气化炉和炉盖的边沿均设置有与螺栓对应的通孔，气化炉和炉盖之间设置有密封圈，气化炉和炉盖上设置有与密封圈对应的凹槽。
作为本发明进一步的方案：所述炉盖中部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端穿过炉盖与压杆固定连接，电动伸缩杆与炉盖接触处设置有密封环，电动伸缩杆一侧设置有进料斗，进料斗底部安装有密封板，密封板与进料斗滑动连接，密封板一侧固定连接有拉手，电动伸缩杆另一侧安装有排气管。
作为本发明进一步的方案：所述气化炉中部内壁为斜面，斜面下部固定安装有一排固定杆，固定杆两侧安装有电热丝，固定杆两侧设置有与电热丝对应的安装槽，气化炉一侧安装有点火开关，点火开关和电热丝电性连接。
作为本发明进一步的方案：所述气化炉一侧安装有气泵，气泵的输出端安装有进气管，进气管一端连接有出风管，出风管一侧设置有多个出风口，出风口的位置与固定杆的间隙对应，进气管上安装有流量调节阀。
作为本发明进一步的方案：所述固定杆下方安装有搅拌转轴，搅拌转轴上交错设置有多个搅拌齿，搅拌转轴与气化炉转动连接，搅拌转轴一端穿过气化炉与摇柄转动连接，斜面底部在搅拌转轴下方安装有炉篦，炉篦与气化炉滑动连接，炉篦一端固定连接有拉手。
作为本发明进一步的方案：所述炉篦下方安装有炉灰箱，炉灰箱与气化炉滑动连接，炉灰箱前端固定连接有拉手。
作为本发明进一步的方案：所述一级过滤器内中部设置有分隔网板，分隔网板一侧填充有玉米芯，另一侧填充有活性炭颗粒，所述二级过滤器采用水体过滤，连接管一下端位于二级过滤器内下部，连接管二安装在二级过滤器顶部。
作为本发明进一步的方案：所述冷凝器内壁底部呈弧形，冷凝器内交错设置有挡板，挡板采用导热金属板制成，挡板内设置有冷凝管，冷凝管往复弯曲设置，冷凝管两端分别连接有进水管和出水管，冷凝器底部设置有通孔，通孔处通过收集管连接有收集箱。
作为本发明进一步的方案：所述储存罐两端分别设置有进气口和出气口，进气口和出气口上安装有阀门。
一种生物能源气体的生产工艺，包括如下步骤：
a、首先打开密封板，将生物质燃料通过进料斗放入气化炉内，然后关闭密封板；
b、通过电热丝点火使生物质热解气化，通过压杆将可燃物下压，使其能够充分热解，通过搅拌转轴带动搅拌齿转动使炉灰能够顺畅的通过炉篦进入炉灰箱，热解产生的烟气通过排气管排出进入一级过滤器；
c、烟气经过一级过滤器过滤掉大部分的杂质粉尘和焦油，然后进入二级过滤器通过水体进一步去除粉尘和焦油，然后烟气进入冷凝器；
烟气经冷凝器内的挡板的冷凝作用，去除水汽和焦油，可燃气体通过气体压缩机压缩后进入储存罐储存。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置的一级过滤器和二级过滤器可以充分去除生物能源气体中的粉尘和焦油，避免其堆积在管道内，影响生产效率；
2.本发明通过设置的压杆压实有机物碎屑，使得热解更加充分；
3.本发明通过设置的搅拌转轴带动搅拌齿旋转，使得炉灰更顺畅的通过炉篦进入炉灰箱，避免炉灰在气化炉底部堆积影响热解效果；
4.本发明通过设置的电热丝安装在固定杆两侧的安装槽内，避免炉灰中的块状杂质将电热丝碰坏；
5.本发明通过设置的炉灰箱集中炉灰，便于清理；
6.本发明通过设置的挡板和冷凝管能够充分的去除烟气中的焦油和水汽，探后通过回收管进入回收箱中进行处理，避免堵塞管道；
7.本发明通过设置的气体压缩机将净化后的可燃气体压缩储存进储存罐中，便于使用。
附图说明
图1为一种生物能源气体生产设备结构示意图。
图2为气化炉剖视结构示意图。
图3为固定杆放大结构示意图。
图4为进气管结构示意图。
图5为一级过滤器剖视放大结构示意图。
图6为二级过滤器剖视结构示意图。
图7为冷凝器剖视放大结构示意图。
图8为挡板剖视放大结构示意图。
图中：气化炉1、排气管2、一级过滤器3、连接管一4、二级过滤器5、连接管二6、冷凝器7、连接管三8、气体压缩机9、连接管四10、储存罐11、螺栓12、炉盖13、密封圈14、电动伸缩杆15、压杆16、进料斗17、密封板18、拉手19、固定杆20、电热丝21、点火开关22、气泵23、进气管24、出风管25、流量调节阀26、搅拌转轴27、搅拌齿28、摇柄29、炉篦30、炉灰箱31、分隔网板32、玉米芯33、活性炭颗粒34、挡板35、冷凝管36、进水管37、出水管38、收集管39、收集箱40、进气口41、出气口42、阀门43。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种生物能源气体生产设备，包括气化炉1，所述气化炉1通过排气管2连接有一级过滤器3，一级过滤器3一端通过连接管一4连接有二级过滤器5，二级过滤器5通过连接管二6连接有冷凝器7，冷凝器7通过连接管三8连接气体压缩机9的输入端，将净化后的可燃气体进行压缩，便于储存，气体压缩机9的输出端通过连接管四10连接有储存罐11，所述气化炉1顶部通过螺栓12固定安装有炉盖13，气化炉1和炉盖13的边沿均设置有与螺栓12对应的通孔，气化炉1和炉盖13之间设置有密封圈14，气化炉1和炉盖13上设置有与密封圈14对应的凹槽，保证气化炉1的密封性，炉盖13中部安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15下端穿过炉盖13与压杆16固定连接，通过电动伸缩杆15带动压杆16向下压实有机物碎屑，使得热解更加充分，电动伸缩杆15与炉盖13接触处设置有密封环，电动伸缩杆15一侧设置有进料斗17，进料斗17底部安装有密封板18，密封板18与进料斗17滑动连接，密封板18一侧固定连接有拉手19，保证气化炉1的密封性能，电动伸缩杆15另一侧安装有排气管2，所述气化炉1中部内壁为斜面，斜面下部固定安装有一排固定杆20，固定杆20两侧安装有电热丝21，固定杆20两侧设置有与电热丝21对应的安装槽，避免炉灰中的块状杂质将电热丝21碰坏，气化炉1一侧安装有点火开关22，点火开关22和电热丝21电性连接，气化炉1一侧安装有气泵23，气泵23的输出端安装有进气管24，进气管24一端连接有出风管25，出风管25一侧设置有多个出风口，出风口的位置与固定杆20的间隙对应，进气管24上安装有流量调节阀26，控制气化炉1内的空气含量，使得热解效果更好，效率更高，所述固定杆20下方安装有搅拌转轴27，搅拌转轴27上交错设置有多个搅拌齿28，搅拌转轴27与气化炉1转动连接，搅拌转轴27一端穿过气化炉1与摇柄29转动连接，便于转动清理气化炉1底部的炉灰，斜面底部在搅拌转轴27下方安装有炉篦30，炉篦30与气化炉1滑动连接，炉篦30一端固定连接有拉手19，炉篦30下方安装有炉灰箱31，通过设置的搅拌转轴27带动搅拌齿28旋转，使得炉灰更顺畅的通过炉篦30进入炉灰箱31，避免炉灰在气化炉底部堆积影响热解效果，炉灰箱31与气化炉1滑动连接，炉灰箱31前端固定连接有拉手19，便于清理，所述储存罐11两端分别设置有进气口41和出气口42，进气口41和出气口42上安装有阀门43，便于可燃气体的使用。
请参阅图5～6，所述一级过滤器3内中部设置有分隔网板32，分隔网板32一侧填充有玉米芯33，另一侧填充有活性炭颗粒34，所述二级过滤器5采用水体过滤，连接管一4下端位于二级过滤器5内下部，连接管二6安装在二级过滤器5顶部，通过设置的一级过滤器3和二级过滤器5可以充分去除生物能源气体中的粉尘和焦油，避免其堆积在管道内，影响生产效率。
请参阅图7～8，所述冷凝器7内壁底部呈弧形，冷凝器7内交错设置有挡板35，挡板35采用导热金属板制成，挡板35内设置有冷凝管36，冷凝管36往复弯曲设置，使得热交换更彻底，冷凝管36两端分别连接有进水管37和出水管38，冷凝器7底部设置有通孔，通孔处通过收集管39连接有收集箱40，通过设置的挡板35和冷凝管36能够充分的去除烟气中的焦油和水汽，探后通过回收管39进入回收箱40中集中进行处理，避免堵塞管道。
一种生物能源气体的生产工艺，包括如下步骤：
a、首先打开密封板18，将生物质燃料通过进料斗17放入气化炉1内，然后关闭密封板18；
b、通过电热丝21点火使生物质热解气化，通过压杆16将可燃物下压，使其能够充分热解，通过搅拌转轴27带动搅拌齿28转动使炉灰能够顺畅的通过炉篦30进入炉灰箱31，热解产生的烟气通过排气管2排出进入一级过滤器3；
c、烟气经过一级过滤器3过滤掉大部分的杂质粉尘和焦油，然后进入二级过滤器5通过水体进一步去除粉尘和焦油，然后烟气进入冷凝器7；
烟气经冷凝器7内的挡板35的冷凝作用，去除水汽和焦油，可燃气体通过气体压缩机9压缩后进入储存罐11储存。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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