一种耐磨弯管材料的制备工艺
阅读说明：本技术 一种耐磨弯管材料的制备工艺 (Preparation process of wear-resistant bent pipe material ) 是由 王翔 于 2020-12-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种耐磨弯管材料,该耐磨弯管材料的配方包括以下组份：碳3.3～3.7%、硅2.3～2.8%、锰0.5～1.0%、铬0.4～1.0%、磷0.03～0.06%、硫0.01～0.02%、镁0.03～0.05%、铈0.01～0.02%、钒0.3～1.0%、钕0.3～1.0%、氧化铝4～6%、二硼化钛3～6%,其余为铁；本发明还公开了一种耐磨弯管材料的制备工艺,该制备方法包括以下步骤：定量称取,原料熔炼,球化处理和孕育处理,浇注成型,淬火,耐磨硬质相加覆,浸涂；有益效果是：本发明制备出的耐磨弯管材料得到较大提升,通过氧化铝和二硼化钛混合的耐磨硬质相使弯管的耐磨性能得到提升,在弯管内壁浸涂一层铁氟龙减少物料粘附,使耐磨弯管不仅适用于硬质物质输送,且适用于软质材料输送。(The invention discloses a wear-resistant bent pipe material, which comprises the following components in parts by weight: 3.3-3.7% of carbon, 2.3-2.8% of silicon, 0.5-1.0% of manganese, 0.4-1.0% of chromium, 0.03-0.06% of phosphorus, 0.01-0.02% of sulfur, 0.03-0.05% of magnesium, 0.01-0.02% of cerium, 0.3-1.0% of vanadium, 0.3-1.0% of neodymium, 4-6% of aluminum oxide, 3-6% of titanium diboride and the balance of iron; the invention also discloses a preparation process of the wear-resistant bent pipe material, and the preparation method comprises the following steps: quantitative weighing, raw material smelting, spheroidizing and inoculation, casting molding, quenching, wear-resistant hard phase coating and dip coating; the beneficial effects are that: the wear-resistant elbow material prepared by the invention is greatly improved, the wear resistance of the elbow is improved through the wear-resistant hard phase mixed by the aluminum oxide and the titanium diboride, and the adhesion of materials is reduced by dip-coating a layer of teflon on the inner wall of the elbow, so that the wear-resistant elbow is not only suitable for conveying hard substances, but also suitable for conveying soft materials.)
技术领域
本发明涉及耐磨弯管材料制备技术领域，具体为一种耐磨弯管材料的制备工艺。
背景技术
管道运输以其投资少、对地形适应性强、占地少、环境友好(连续密闭作业)、技术可靠、自动化程度高、运行成本低的优点，已成为世界各国竟相发展的运输产业。特别是对于含固体颗粒的液态介质和粉体等物质的输送，需要大量的耐磨管道，如煤炭行业水煤浆、矿煤粉及重介质选煤领域煤与水混合物的输送管道；火力发电行业粉煤灰输送及排渣管道；冶金矿山行业矿粉、精矿、尾砂输送管道；钢铁行业炼铁的高炉喷煤、输渣等管道，炼钢的输送铁合金管道等；水泥行业旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送管道，成品水泥气力输送装卸、混凝土输送管道；化工厂煤粉、硅粉等原料输送管道等；传统的管道连接弯管耐磨性能差，且对物料输送时易粘附物料；为此，本发明提出一种耐磨弯管材料的制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨弯管材料的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨弯管材料，该耐磨弯管材料的配方包括以下组份：碳3.3～3.7%、硅2.3～2.8%、锰0.5～1.0%、铬0.4～1.0%、磷0.03～0.06%、硫0.01～0.02%、镁0.03～0.05%、铈0.01～0.02%、钒0.3～1.0%、钕0.3～1.0%、氧化铝4～6%、二硼化钛3～6%，其余为铁。
优选的，包括碳3.3%、硅2.8%、锰0.5%、铬1.0%、磷0.03%、硫0.02%、镁0.03%、铈0.02%、钒0.3%、钕1.0%、氧化铝4%、二硼化钛6%，其余为铁。
优选的，包括碳3.7%、硅2.3%、锰1.0%、铬0.4%、磷0.06%、硫0.01%、镁0.05%、铈0.01%、钒1.0%、钕0.3%、氧化铝6%、二硼化钛3%，其余为铁。
优选的，包括碳3.4%、硅2.4%、锰0.7%、铬0.6%、磷0.04%、硫0.01%、镁0.04%、铈0.01%、钒0.5%、钕0.6%、氧化铝5%、二硼化钛4%，其余为铁。
优选的，包括碳3.6%、硅2.6%、锰0.9%、铬0.8%、磷0.05%、硫0.02%、镁0.04%、铈0.02%、钒0.7%、钕0.8%、氧化铝5%、二硼化钛5%，其余为铁。
一种如上所述的一种耐磨弯管材料的制备工艺，该制备方法包括以下步骤：
步骤一：定量称取，将所有的原料按照上述的组份进行称取；
步骤二：原料熔炼，将步骤一配置好的原料利用中频感应电炉冶炼，当铁液熔炼温度达到1500～1550℃ 时，出铁到球化处理包内；
步骤三：球化处理和孕育处理，称量占铁液重量百分比1.2～1.6%的稀土镁硅铁球化剂和0.4～0.8%的硅钡合金孕育剂,将它们一起加入到球化包内，表面覆盖占铁液重量比0.8～1.2%的铁片，将步骤二熔炼好的铁液冲入到球化处理包中，待铁液反应完毕后扒渣准备浇注；
步骤四：浇注成型，将经步骤三球化处理和孕育处理得到的合金液浇铸到精密铸造型壳或潮模砂型中，当金属液凝固后获得成型弯管；
步骤五：淬火，对步骤四得到的成型弯管通过在230～300℃进行等温淬火热处理工艺；
步骤六：耐磨硬质相加覆，将氧化铝和二硼化钛粉料混合后，借助喷涂机将混合物料喷涂在步骤五制得的弯管表面，喷涂后的弯管在烘箱中40-80℃干燥3-6h；
步骤七：浸涂，将步骤六干燥后的弯管浸入热熔状态的铁氟龙材料中，浸涂后取出自然冷却即可得到耐磨弯管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备出的耐磨弯管材料得到较大提升，通过氧化铝和二硼化钛混合的耐磨硬质相使弯管的耐磨性能得到提升，在弯管内壁浸涂一层铁氟龙减少物料粘附，使耐磨弯管不仅适用于硬质物质输送，且适用于软质材料输送。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种耐磨弯管材料，该耐磨弯管材料的配方包括以下组份：碳3.3%、硅2.8%、锰0.5%、铬1.0%、磷0.03%、硫0.02%、镁0.03%、铈0.02%、钒0.3%、钕1.0%、氧化铝4%、二硼化钛6%，其余为铁。
一种如上所述的一种耐磨弯管材料的制备工艺，该制备方法包括以下步骤：
步骤一：定量称取，将所有的原料按照上述的组份进行称取；
步骤二：原料熔炼，将步骤一配置好的原料利用中频感应电炉冶炼，当铁液熔炼温度达到1500℃ 时，出铁到球化处理包内；
步骤三：球化处理和孕育处理，称量占铁液重量百分比1.2%的稀土镁硅铁球化剂和0.4%的硅钡合金孕育剂,将它们一起加入到球化包内，表面覆盖占铁液重量比0.8%的铁片，将步骤二熔炼好的铁液冲入到球化处理包中，待铁液反应完毕后扒渣准备浇注；
步骤四：浇注成型，将经步骤三球化处理和孕育处理得到的合金液浇铸到精密铸造型壳或潮模砂型中，当金属液凝固后获得成型弯管；
步骤五：淬火，对步骤四得到的成型弯管通过在230℃进行等温淬火热处理工艺；
步骤六：耐磨硬质相加覆，将氧化铝和二硼化钛粉料混合后，借助喷涂机将混合物料喷涂在步骤五制得的弯管表面，喷涂后的弯管在烘箱中40℃干燥3h；
步骤七：浸涂，将步骤六干燥后的弯管浸入热熔状态的铁氟龙材料中，浸涂后取出自然冷却即可得到耐磨弯管。
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种耐磨弯管材料，该耐磨弯管材料的配方包括以下组份：碳3.7%、硅2.3%、锰1.0%、铬0.4%、磷0.06%、硫0.01%、镁0.05%、铈0.01%、钒1.0%、钕0.3%、氧化铝6%、二硼化钛3%，其余为铁。
一种如上所述的一种耐磨弯管材料的制备工艺，该制备方法包括以下步骤：
步骤一：定量称取，将所有的原料按照上述的组份进行称取；
步骤二：原料熔炼，将步骤一配置好的原料利用中频感应电炉冶炼，当铁液熔炼温度达到1550℃ 时，出铁到球化处理包内；
步骤三：球化处理和孕育处理，称量占铁液重量百分比1.6%的稀土镁硅铁球化剂和0.8%的硅钡合金孕育剂,将它们一起加入到球化包内，表面覆盖占铁液重量比1.2%的铁片，将步骤二熔炼好的铁液冲入到球化处理包中，待铁液反应完毕后扒渣准备浇注；
步骤四：浇注成型，将经步骤三球化处理和孕育处理得到的合金液浇铸到精密铸造型壳或潮模砂型中，当金属液凝固后获得成型弯管；
步骤五：淬火，对步骤四得到的成型弯管通过在230℃进行等温淬火热处理工艺；
步骤六：耐磨硬质相加覆，将氧化铝和二硼化钛粉料混合后，借助喷涂机将混合物料喷涂在步骤五制得的弯管表面，喷涂后的弯管在烘箱中80℃干燥6h；
步骤七：浸涂，将步骤六干燥后的弯管浸入热熔状态的铁氟龙材料中，浸涂后取出自然冷却即可得到耐磨弯管。
实施例三
本发明提供一种技术方案：一种耐磨弯管材料，该耐磨弯管材料的配方包括以下组份：碳3.4%、硅2.4%、锰0.7%、铬0.6%、磷0.04%、硫0.01%、镁0.04%、铈0.01%、钒0.5%、钕0.6%、氧化铝5%、二硼化钛4%，其余为铁。
一种如上所述的一种耐磨弯管材料的制备工艺，该制备方法包括以下步骤：
步骤一：定量称取，将所有的原料按照上述的组份进行称取；
步骤二：原料熔炼，将步骤一配置好的原料利用中频感应电炉冶炼，当铁液熔炼温度达到1520℃ 时，出铁到球化处理包内；
步骤三：球化处理和孕育处理，称量占铁液重量百分比1.4%的稀土镁硅铁球化剂和0.5%的硅钡合金孕育剂,将它们一起加入到球化包内，表面覆盖占铁液重量比0.9%的铁片，将步骤二熔炼好的铁液冲入到球化处理包中，待铁液反应完毕后扒渣准备浇注；
步骤四：浇注成型，将经步骤三球化处理和孕育处理得到的合金液浇铸到精密铸造型壳或潮模砂型中，当金属液凝固后获得成型弯管；
步骤五：淬火，对步骤四得到的成型弯管通过在260℃进行等温淬火热处理工艺；
步骤六：耐磨硬质相加覆，将氧化铝和二硼化钛粉料混合后，借助喷涂机将混合物料喷涂在步骤五制得的弯管表面，喷涂后的弯管在烘箱中50℃干燥3-6h；
步骤七：浸涂，将步骤六干燥后的弯管浸入热熔状态的铁氟龙材料中，浸涂后取出自然冷却即可得到耐磨弯管。
实施例四
本发明提供一种技术方案：一种耐磨弯管材料，该耐磨弯管材料的配方包括以下组份：碳3.6%、硅2.6%、锰0.9%、铬0.8%、磷0.05%、硫0.02%、镁0.04%、铈0.02%、钒0.7%、钕0.8%、氧化铝5%、二硼化钛5%，其余为铁。
一种如上所述的一种耐磨弯管材料的制备工艺，该制备方法包括以下步骤：
步骤一：定量称取，将所有的原料按照上述的组份进行称取；
步骤二：原料熔炼，将步骤一配置好的原料利用中频感应电炉冶炼，当铁液熔炼温度达到1540℃ 时，出铁到球化处理包内；
步骤三：球化处理和孕育处理，称量占铁液重量百分比1.5%的稀土镁硅铁球化剂和0.7%的硅钡合金孕育剂,将它们一起加入到球化包内，表面覆盖占铁液重量比1.1%的铁片，将步骤二熔炼好的铁液冲入到球化处理包中，待铁液反应完毕后扒渣准备浇注；
步骤四：浇注成型，将经步骤三球化处理和孕育处理得到的合金液浇铸到精密铸造型壳或潮模砂型中，当金属液凝固后获得成型弯管；
步骤五：淬火，对步骤四得到的成型弯管通过在280℃进行等温淬火热处理工艺；
步骤六：耐磨硬质相加覆，将氧化铝和二硼化钛粉料混合后，借助喷涂机将混合物料喷涂在步骤五制得的弯管表面，喷涂后的弯管在烘箱中70℃干燥5h；
步骤七：浸涂，将步骤六干燥后的弯管浸入热熔状态的铁氟龙材料中，浸涂后取出自然冷却即可得到耐磨弯管。
本方案的四组耐磨弯管材料的耐磨性能均得到提升，因此具有较好的推广价值。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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