具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-4所述的一种一次性对陶瓷内外壁进行喷釉的陶瓷喷釉机，包括加工箱11以及设置于所述加工箱11内的加工腔12，所述加工腔12右腔壁固定设有送料伸缩杆13，所述送料伸缩杆13左端面固定设有送料推板15，所述送料推板15右端面固定设有送料拉绳14，所述加工腔12下腔壁左右固定设有两个支撑柱19，所述支撑柱19上端面共同固定设有放置板18，所述放置板18上端面均匀摆放设有陶瓷瓶16，所述加工箱11上壁滑动设有进料移动板33，所述进料移动板33左端面固定设有出料伸缩杆61，所述出料伸缩杆61左端面固定设有出料推板62，所述出料推板62右端面固定设有移动拉绳32，所述加工箱11上壁左端面滑动设有出料移动板27，所述放置板18内固定设有底部喷釉泵21，所述底部喷釉泵21上端面固定设有底部喷釉喷头22，所述底部喷釉泵21下端面固定设有底部送漆管20，所述底部送漆管20与存釉箱相通，所述加工腔12上腔壁转动设有固定伸缩杆49，所述固定伸缩杆49上固定设有转动齿轮41，所述转动齿轮41与所述固定伸缩杆49之间固定设有转动扭簧42，所述转动齿轮41右端面固定设有转动绳43，所述固定伸缩杆49下端面固定设有球形喷釉块51，所述固定伸缩杆49内固定设有内壁送漆管50，所述内壁送漆管50与所述存釉箱相通，所述球形喷釉块51内固定设有存料孔54，所述球形喷釉块51内均匀固定设有内壁喷釉泵52，所述内壁喷釉泵52相互远离端面固定设有内壁喷釉口53，所述内壁喷釉泵52与所述存料孔54相通，所述内壁送漆管50与所述存料孔54相通，所述加工腔12上腔壁左右对称固定设有喷釉伸缩杆44，所述喷釉伸缩杆44相互远离端面固定设有封闭绳48，所述喷釉伸缩杆44下端面固定设有表面喷釉块63，所述表面喷釉块63与所述转动绳43固定连接，所述表面喷釉块63内固定设有表面喷釉泵56，所述表面喷釉泵56相互靠近端面固定设有表面喷釉喷头64，所述表面喷釉泵56相互远离端面固定设有表面送漆管55，所述表面喷釉块63内设有按压滑槽58，所述按压滑槽58内滑动设有按压滑块57，所述按压滑块57上端面固定设有按压弹簧59，所述按压弹簧59上端面与所述按压滑槽58上侧内壁固定连接，所述按压滑块57上端面固定设有吸附绳60，所述加工腔12内设有吸附机构101，所述吸附机构101用于在喷涂结束后将所述陶瓷瓶16进行吸附带动所述陶瓷瓶16向上移动，所述加工腔12内设有封闭机构102，所述封闭机构102用于在运输所述陶瓷瓶16时使所述放置板18封闭，所述加工腔12内设有移动机构103，所述移动机构103用于带动所述出料移动板27与所述进料移动板33上下移动，所述加工腔12内设有卡紧机构104，所述卡紧机构104用于在对所述陶瓷瓶16下部进行喷涂时对所述陶瓷瓶16进行卡紧。

有益的，所述吸附机构101包括左右对称设置于所述喷釉伸缩杆44内的吸附滑槽47，所述吸附滑槽47内滑动设有吸附滑块45，所述吸附滑块45相互靠近端面固定设有吸盘46，所述吸附滑块45相互远离端面固定设有吸附弹簧65，所述吸附弹簧65与所述吸附滑槽47内壁固定连接，所述吸附滑块45与所述吸附绳60固定连接。

有益的，所述封闭机构102包括左右对称设置于所述放置板18内的封闭滑槽23，所述封闭滑槽23内滑动设有封闭板25，所述封闭板25相互远离端面固定设有封闭弹簧24，所述封闭弹簧24与所述封闭滑槽23内壁固定连接，所述封闭板25与所述封闭绳48固定连接。

有益的，所述移动机构103包括左右相对于所述固定伸缩杆49对称转动设置于所述加工腔12前后腔壁的移动转轴31，所述移动转轴31上固定设有移动齿轮28，所述移动转轴31上固定设有移动转盘29，所述移动转盘29与所述移动转轴31之间固定设有扭簧30，右侧所述移动转盘29与所述送料拉绳14固定连接，右侧所述移动齿轮28与所述进料移动板33啮合连接，左侧所述移动转盘29与所述移动拉绳32固定连接，左侧所述移动齿轮28与所述出料移动板27啮合连接。

有益的，所述卡紧机构104包括设置于所述封闭板25内的感应滑槽35，所述感应滑槽35内滑动设有感应块34，所述感应块34相互远离端面固定设有感应弹簧36，所述感应弹簧36与所述感应滑槽35内壁固定连接，所述感应块34相互远离端面固定设有感应绳37，所述封闭板25内设有夹紧滑槽39，所述夹紧滑槽39内滑动设有夹紧块38，所述夹紧块38相互远离端面固定设有夹紧弹簧40，所述夹紧弹簧40与所述夹紧滑槽39内壁固定连接，所述夹紧块38与所述感应绳37固定连接。

整个装置的机械动作的顺序 ：

1．喷釉伸缩杆44启动带动表面喷釉块63向下移动，同时固定伸缩杆49带动球形喷釉块51向下移动，同时通过内壁送漆管50与表面送漆管55将釉漆送入表面喷釉泵56与存料孔54中，在球形喷釉块51进入瓶内，表面喷釉块63到达瓶外壁处，此时表面喷釉泵56启动内壁喷釉泵52启动，将釉漆通过内壁喷釉口53与表面喷釉喷头64分别喷洒到瓶外壁与瓶内壁中，同时在表面喷釉块63向下移动过程中拉动转动绳43带动转动齿轮41使固定伸缩杆49转动，以使球形喷釉块51转动，使瓶内壁喷洒均匀，当喷釉伸缩杆44向下移动使放置板18按压按压滑块57，使按压滑块57向上移动拉动吸附绳60使吸附滑块45向着相互远离方向移动，此时表面喷釉块63到达最下端，同时喷釉伸缩杆44拉动封闭绳48使封闭板25向着相互远离方向移动，当封闭板25移动到最大位移时，陶瓷瓶16向下移动，陶瓷瓶16按压感应滑槽35使感应滑槽35向着相互远离方向移动，松开感应绳37,夹紧块38在夹紧弹簧40的作用下弹出将陶瓷瓶16夹紧，底部喷釉泵21启动通过底部送漆管20将釉漆通过底部喷釉喷头22对陶瓷瓶16底部进行喷洒，当喷釉结束后，喷釉伸缩杆44启动带动表面喷釉块63向上移动，固定伸缩杆49启动带动球形喷釉块51向上移动，喷釉伸缩杆44向上移动时按压滑块57在按压弹簧59的作用下弹出松开吸附绳60，使吸附滑块45在吸附弹簧65的作用下弹出，使吸盘46与陶瓷瓶16接触，吸盘46启动将陶瓷瓶16吸住，喷釉伸缩杆44向上移动带动陶瓷瓶16向上移动，陶瓷瓶16不再按压感应块34,感应块34在感应弹簧36的作用下弹出，拉动感应绳37，使夹紧块38向着相互远离方向移动，松开陶瓷瓶16，喷釉伸缩杆44向上移动过程中松开封闭绳48,封闭板25在封闭弹簧24的作用下弹出将放置板18封闭，当吸盘46带动陶瓷瓶16向上移动一段距离后松开陶瓷瓶16,陶瓷瓶16落在放置板18上，喷釉伸缩杆44向上移动过程中松开转动绳43，转动齿轮41在转动扭簧42的作用下反转，带动固定伸缩杆49反转，出料伸缩杆61启动带动出料推板62向左移动推动陶瓷瓶16向左移动，出料推板62拉动移动拉绳32带动左侧移动转盘29转动带动左侧移动转轴31转动使左侧移动齿轮28转动，左侧移动齿轮28转动带动出料移动板27向上移动，陶瓷瓶16从出料移动板27打开的开口处离开，出料伸缩杆61带动出料推板62向右移动松开移动拉绳32，左侧移动转盘29在左侧扭簧30的作用下转动带动左侧移动齿轮28转动使出料移动板27向下移动，送料伸缩杆13启动带动送料推板15向左移动将待加工陶瓷瓶16向左推动，送料推板15拉动送料拉绳14使右侧移动转盘29转动使右侧移动转轴31转动带动右侧移动齿轮28转动使进料移动板33向上移动，陶瓷瓶16从进料移动板33打开的开口处进入到达工作位置，送料伸缩杆13启动带动送料推板15向右移动，送料推板15松开送料拉绳14使右侧移动转盘29在右侧扭簧30的作用下转动带动右侧移动齿轮28转动带动进料移动板33向下移动完成封闭，继续加工。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。