一种耐热不粘搪瓷釉料的制备方法
阅读说明：本技术 一种耐热不粘搪瓷釉料的制备方法 (Preparation method of heat-resistant non-stick enamel glaze ) 是由 王维明 于 2020-12-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种耐热不粘搪瓷釉料的制备方法包括以下操作步骤：S1：称取原料,放入粉碎搅拌一体机中打碎混合,搅拌时间为30min-60min,形成粗碎骨料；S2：将粗碎骨料放入研磨机中磨成细粉,研磨时间为1h-2h,过1200目筛,制成细粉釉料；S3：将细粉釉料放入立式搅拌机中,以原料1：水3的比重加水搅拌,制成液态釉料；S4：将液态釉料放入喷雾器中,雾化喷涂在物体的表面。本发明所述的一种耐热不粘搪瓷釉料的制备方法,通过喷雾器将液态釉料以雾化的形式喷涂在物件的表面,并经由多次喷涂形成集成基层结构,并利用高温烧制、增温加强结构的刚性、低温保温避免结构崩裂,对基层结构进行加固。(The invention discloses a preparation method of heat-resistant non-stick enamel glaze, which comprises the following operation steps: s1: weighing raw materials, putting the raw materials into a crushing and stirring integrated machine, crushing and mixing for 30-60 min to form coarse crushed aggregate; s2: putting the coarse aggregate into a grinder to be ground into fine powder for 1-2 h, and sieving with a 1200-mesh sieve to prepare fine powder glaze; s3: putting the fine powder glaze into a vertical mixer, and mixing the raw materials of 1: adding water according to the specific gravity of the water 3 and stirring to prepare liquid glaze; s4: putting the liquid glaze into a sprayer, and spraying the liquid glaze on the surface of an object in an atomizing manner. According to the preparation method of the heat-resistant non-stick enamel glaze, liquid glaze is sprayed on the surface of an object in an atomized form through a sprayer, an integrated base structure is formed through multiple spraying, the rigidity of the structure is enhanced through high-temperature firing and heating, and the structure is prevented from cracking through low-temperature heat preservation, so that the base structure is reinforced.)
技术领域
本发明涉及搪瓷釉料领域，特别涉及一种耐热不粘搪瓷釉料的制备方法。
背景技术
搪瓷烧锅早已广泛的进入家庭，因为它具有美观、清洁、抗腐蚀、耐高温、传热快的特点，因而深受人们的喜爱。但是搪瓷烧锅如使用不当容易粘锅底。近年来不粘底锅已经大量上市，这些不粘底锅多数采用铝合金或钢板作坯体，在锅的内表面上涂有一层不粘涂料，解决了普通锅的易粘锅底的问题。但是铝合金不粘锅的成本高，材质厚用量大价格昂贵，消费者不愿承受。用钢板作坯体成本虽可降低，但是使用中特别是用煤炉烧容易产生氧化脱落现象影响使用寿命。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种耐热不粘搪瓷釉料的制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种耐热不粘搪瓷釉料的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：称取原料，放入粉碎搅拌一体机中打碎混合，搅拌时间为30min-60min，形成粗碎骨料；
S2：将粗碎骨料放入研磨机中磨成细粉，研磨时间为1h-2h，过1200目筛，制成细粉釉料；
S3：将细粉釉料放入立式搅拌机中，以原料1：水3的比重加水搅拌，制成液态釉料；
S4：将液态釉料放入喷雾器中，雾化喷涂在物体的表面；
S5：将喷涂好的器具送入窑中烧制，烧制温度为800℃，烧制时间为2h，增加温度至1600℃，烧制时间为10min，后继低温烘焙12h，烘焙温度为60℃；
S6：冷却，复喷液态釉料；
S7：将喷涂好的器具复送入窑中烧制，烧制温度为800℃，烧制时间为1h；
S8：将烧制好的器具取出放入冷水，快速退火冷却，釉面制作完成。
优选的，所述原料包括氧化硅、氧化铝、氧化硼、纯碱、氧化镧。
优选的，所述氧化硅的份额为50％-60％、氧化铝5％-15％、氧化硼5％-15％、纯碱10％、氧化镧20％。
优选的，所述S4步骤中喷雾器的移动速度为0.05m/s，喷涂次数为8-12次。
优选的，所述S6步骤中喷雾器移动速度为0.01m/s，喷涂次数为一次。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，通过喷雾器将液态釉料以雾化的形式喷涂在物件的表面，并经由多次喷涂形成集成基层结构，并利用高温烧制、增温加强结构的刚性、低温保温避免结构崩裂，对基层结构进行加固，通过在基层外部喷涂面层，经高温釉化，并迅速退火，使釉面干结，表面形成波纹，光滑防粘，为基层提供防护。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明涉及一种耐热不粘搪瓷釉料的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：称取原料，原料包括氧化硅、氧化铝、氧化硼、纯碱、氧化镧，氧化硅的份额为50％-60％、氧化铝5％-15％、氧化硼5％-15％、纯碱10％、氧化镧20％，放入粉碎搅拌一体机中打碎混合，搅拌时间为30min-60min，形成粗碎骨料；
S2：将粗碎骨料放入研磨机中磨成细粉，研磨时间为1h-2h，过1200目筛，制成细粉釉料；
S3：将细粉釉料放入立式搅拌机中，以原料1：水3的比重加水搅拌，制成液态釉料；
S4：将液态釉料放入喷雾器中，雾化喷涂在物体的表面，喷雾器的移动速度为0.05m/s，喷涂次数为8-12次；
S5：将喷涂好的器具送入窑中烧制，烧制温度为800℃，烧制时间为2h，增加温度至1600℃，烧制时间为10min，后继低温烘焙12h，烘焙温度为60℃；
S6：冷却，复喷液态釉料，喷雾器移动速度为0.01m/s，喷涂次数为一次；
S7：将喷涂好的器具复送入窑中烧制，烧制温度为800℃，烧制时间为1h；
S8：将烧制好的器具取出放入冷水，快速退火冷却，釉面制作完成。
实施例2：
在实施例1的基础上，一种耐热不粘搪瓷釉料的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：称取原料，原料包括氧化硅、氧化铝、氧化硼、纯碱、氧化镧，氧化硅的份额为50％、氧化铝15％、氧化硼5％、纯碱10％、氧化镧20％，放入粉碎搅拌一体机中打碎混合，搅拌时间为30min，形成粗碎骨料；
S2：将粗碎骨料放入研磨机中磨成细粉，研磨时间为1h，过1200目筛，制成细粉釉料；
S3：将细粉釉料放入立式搅拌机中，以原料1：水3的比重加水搅拌，制成液态釉料；
S4：将液态釉料放入喷雾器中，雾化喷涂在物体的表面，喷雾器的移动速度为0.05m/s，喷涂次数为8次；
S5：将喷涂好的器具送入窑中烧制，烧制温度为800℃，烧制时间为2h，增加温度至1600℃，烧制时间为10min，后继低温烘焙12h，烘焙温度为60℃；
S6：冷却，复喷液态釉料，喷雾器移动速度为0.01m/s，喷涂次数为一次；
S7：将喷涂好的器具复送入窑中烧制，烧制温度为800℃，烧制时间为1h；
S8：将烧制好的器具取出放入冷水，快速退火冷却，釉面制作完成。
实施例3：
在实施例1的基础上，一种耐热不粘搪瓷釉料的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：称取原料，原料包括氧化硅、氧化铝、氧化硼、纯碱、氧化镧，氧化硅的份额为52％、氧化铝11％、氧化硼7％、纯碱10％、氧化镧20％，放入粉碎搅拌一体机中打碎混合，搅拌时间为40min，形成粗碎骨料；
S2：将粗碎骨料放入研磨机中磨成细粉，研磨时间为1.2h，过1200目筛，制成细粉釉料；
S3：将细粉釉料放入立式搅拌机中，以原料1：水3的比重加水搅拌，制成液态釉料；
S4：将液态釉料放入喷雾器中，雾化喷涂在物体的表面，喷雾器的移动速度为0.05m/s，喷涂次数为9次；
S5：将喷涂好的器具送入窑中烧制，烧制温度为800℃，烧制时间为2h，增加温度至1600℃，烧制时间为10min，后继低温烘焙12h，烘焙温度为60℃；
S6：冷却，复喷液态釉料，喷雾器移动速度为0.01m/s，喷涂次数为一次；
S7：将喷涂好的器具复送入窑中烧制，烧制温度为800℃，烧制时间为1h；
S8：将烧制好的器具取出放入冷水，快速退火冷却，釉面制作完成。
实施例4：
在实施例1的基础上，一种耐热不粘搪瓷釉料的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：称取原料，原料包括氧化硅、氧化铝、氧化硼、纯碱、氧化镧，氧化硅的份额为54％、氧化铝8％、氧化硼8％、纯碱10％、氧化镧20％，放入粉碎搅拌一体机中打碎混合，搅拌时间为50min，形成粗碎骨料；
S2：将粗碎骨料放入研磨机中磨成细粉，研磨时间为1.4h，过1200目筛，制成细粉釉料；
S3：将细粉釉料放入立式搅拌机中，以原料1：水3的比重加水搅拌，制成液态釉料；
S4：将液态釉料放入喷雾器中，雾化喷涂在物体的表面，喷雾器的移动速度为0.05m/s，喷涂次数为9次；
S5：将喷涂好的器具送入窑中烧制，烧制温度为800℃，烧制时间为2h，增加温度至1600℃，烧制时间为10min，后继低温烘焙12h，烘焙温度为60℃；
S6：冷却，复喷液态釉料，喷雾器移动速度为0.01m/s，喷涂次数为一次；
S7：将喷涂好的器具复送入窑中烧制，烧制温度为800℃，烧制时间为1h；
S8：将烧制好的器具取出放入冷水，快速退火冷却，釉面制作完成。
实施例5：
在实施例1的基础上，一种耐热不粘搪瓷釉料的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：称取原料，原料包括氧化硅、氧化铝、氧化硼、纯碱、氧化镧，氧化硅的份额为56％、氧化铝8％、氧化硼6％、纯碱10％、氧化镧20％，放入粉碎搅拌一体机中打碎混合，搅拌时间为45min，形成粗碎骨料；
S2：将粗碎骨料放入研磨机中磨成细粉，研磨时间为1.6h，过1200目筛，制成细粉釉料；
S3：将细粉釉料放入立式搅拌机中，以原料1：水3的比重加水搅拌，制成液态釉料；
S4：将液态釉料放入喷雾器中，雾化喷涂在物体的表面，喷雾器的移动速度为0.05m/s，喷涂次数为10次；
S5：将喷涂好的器具送入窑中烧制，烧制温度为800℃，烧制时间为2h，增加温度至1600℃，烧制时间为10min，后继低温烘焙12h，烘焙温度为60℃；
S6：冷却，复喷液态釉料，喷雾器移动速度为0.01m/s，喷涂次数为一次；
S7：将喷涂好的器具复送入窑中烧制，烧制温度为800℃，烧制时间为1h；
S8：将烧制好的器具取出放入冷水，快速退火冷却，釉面制作完成。
实施例6：
在实施例1的基础上，一种耐热不粘搪瓷釉料的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：称取原料，原料包括氧化硅、氧化铝、氧化硼、纯碱、氧化镧，氧化硅的份额为58％、氧化铝6％、氧化硼6％、纯碱10％、氧化镧20％，放入粉碎搅拌一体机中打碎混合，搅拌时间为60min，形成粗碎骨料；
S2：将粗碎骨料放入研磨机中磨成细粉，研磨时间为2h，过1200目筛，制成细粉釉料；
S3：将细粉釉料放入立式搅拌机中，以原料1：水3的比重加水搅拌，制成液态釉料；
S4：将液态釉料放入喷雾器中，雾化喷涂在物体的表面，喷雾器的移动速度为0.05m/s，喷涂次数为12次；
S5：将喷涂好的器具送入窑中烧制，烧制温度为800℃，烧制时间为2h，增加温度至1600℃，烧制时间为10min，后继低温烘焙12h，烘焙温度为60℃；
S6：冷却，复喷液态釉料，喷雾器移动速度为0.01m/s，喷涂次数为一次；
S7：将喷涂好的器具复送入窑中烧制，烧制温度为800℃，烧制时间为1h；
S8：将烧制好的器具取出放入冷水，快速退火冷却，釉面制作完成。
实施例7：
在实施例1的基础上，一种耐热不粘搪瓷釉料的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：称取原料，原料包括氧化硅、氧化铝、氧化硼、纯碱、氧化镧，氧化硅的份额为60％、氧化铝5％％、氧化硼5％％、纯碱10％、氧化镧20％，放入粉碎搅拌一体机中打碎混合，搅拌时间为60min，形成粗碎骨料；
S2：将粗碎骨料放入研磨机中磨成细粉，研磨时间为1.8h，过1200目筛，制成细粉釉料；
S3：将细粉釉料放入立式搅拌机中，以原料1：水3的比重加水搅拌，制成液态釉料；
S4：将液态釉料放入喷雾器中，雾化喷涂在物体的表面，喷雾器的移动速度为0.05m/s，喷涂次数为11次；
S5：将喷涂好的器具送入窑中烧制，烧制温度为800℃，烧制时间为2h，增加温度至1600℃，烧制时间为10min，后继低温烘焙12h，烘焙温度为60℃；
S6：冷却，复喷液态釉料，喷雾器移动速度为0.01m/s，喷涂次数为一次；
S7：将喷涂好的器具复送入窑中烧制，烧制温度为800℃，烧制时间为1h；
S8：将烧制好的器具取出放入冷水，快速退火冷却，釉面制作完成。
本发明通过喷雾器将液态釉料以雾化的形式喷涂在物件的表面，并经由多次喷涂形成集成基层结构，并利用高温烧制、增温加强结构的刚性、低温保温避免结构崩裂，对基层结构进行加固，通过在基层外部喷涂面层，经高温釉化，并迅速退火，使釉面干结，表面形成波纹，光滑防粘，为基层提供防护。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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