一种保暖型粘涤法兰绒色织面料的生产工艺
阅读说明：本技术 一种保暖型粘涤法兰绒色织面料的生产工艺 (Production process of warm-keeping type polyester-bonded flannel yarn-dyed fabric ) 是由 王薇 于 2020-11-28 设计创作，主要内容包括：本申请公开了一种保暖型粘涤法兰绒色织面料的生产工艺,依次包括松筒工艺、染色工艺、浆纱工艺、织造工艺、后整理工艺,所述后整理工艺依次包括烧毛工艺、退浆工艺、定型工艺、抓毛工艺、水洗工艺、定型工艺、预缩工艺。本发明通过采用水溶性包芯纱,增加纱线的蓬松性,结合后整理赋予面料更加丰满、蓬松的绒面效果,提高面料的保暖性。(The application discloses a production process of a warm-keeping type polyester-bonded flannel yarn-dyed fabric, which sequentially comprises a tube loosening process, a dyeing process, a sizing process, a weaving process and an after-finishing process, wherein the after-finishing process sequentially comprises a singeing process, a desizing process, a setting process, a hair catching process, a water washing process, a setting process and a pre-shrinking process. According to the invention, the water-soluble core-spun yarn is adopted, so that the bulkiness of the yarn is increased, the fabric is endowed with a fuller and bulkier suede effect by combining with after-finishing, and the heat retention property of the fabric is improved.)
技术领域
本发明涉及纺织印染技术领域，特别涉及一种保暖型粘涤法兰绒色织面料的生产工艺。
背景技术
法兰绒色织面料具有手感柔软舒适、平滑光洁、表现细腻不露织纹、面料比较厚实、视觉效果好、绒面细腻等特点，透气、超亲肤、不起球、不掉色，用它来制作西裤、上衣和童装是非常好的面料选择。薄型的法兰绒也可以用来制作衬衣和裙子。普通法兰绒面料，保暖效果欠佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保暖型粘涤法兰绒色织面料的生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。
本申请实施例公开了一种保暖型粘涤法兰绒色织面料的生产工艺，依次包括松筒工艺、染色工艺、浆纱工艺、织造工艺、后整理工艺，所述后整理工艺依次包括烧毛工艺、退浆工艺、定型工艺、抓毛工艺、水洗工艺、定型工艺、预缩工艺。
优选的，在上述保暖型粘涤法兰绒色织面料的生产工艺中，所述松筒工艺中，筒子卷绕密度为0.25-0.30g/cm3,筒子重量为0.6-0.8kg。
优选的，在上述保暖型粘涤法兰绒色织面料的生产工艺中，所述染色工艺中，采用活性染料单染粘胶，染色温度为60℃，水洗温度为80℃。
优选的，在上述保暖型粘涤法兰绒色织面料的生产工艺中，所述烧毛工艺中，以天然气为热源，车速为180-200米/分，天然气为8-10格。
优选的，在上述保暖型粘涤法兰绒色织面料的生产工艺中，所述退浆工艺中，退浆淀粉酶为5-8g/L，渗透剂为3-5g/L，温度为55-60℃，堆置时间为25-35min，水洗温度为80-85℃，采用四道水洗。
优选的，在上述保暖型粘涤法兰绒色织面料的生产工艺中，所述定型工艺中，温度为130℃，柔软蓬松剂为20-40g/L，车速为30-50米/分。
优选的，在上述保暖型粘涤法兰绒色织面料的生产工艺中，所述抓毛工艺中，采用正、反、正三次抓毛，车速为18-25米/分，张力为15-30kg。
优选的，在上述保暖型粘涤法兰绒色织面料的生产工艺中，所述水洗工艺中，第一遍温度为90-100℃，时间为20-30min，第二遍温度为40-50℃，时间为10-20min，将纱线中水溶性芯部完全洗除后、脱水、开幅。
优选的，在上述保暖型粘涤法兰绒色织面料的生产工艺中，所述定型工艺中，温度为140-150℃，冰醋酸为3-5g/L，车速为30-50米/分。
优选的，在上述保暖型粘涤法兰绒色织面料的生产工艺中，所述预缩工艺中，缩率为3-6％，车速为40-60米/分。
本发明通过采用水溶性包芯纱，增加纱线的蓬松性，结合后整理赋予面料更加丰满、蓬松的绒面效果，提高面料的保暖性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
制备方法各实施例均相同，依次包括松筒工艺、染色工艺、浆纱工艺、织造工艺、后整理工艺，后整理工艺依次包括烧毛工艺、退浆工艺、定型工艺、抓毛工艺、水洗工艺、定型工艺、预缩工艺，各实施例中，相应的技术参数不同。
实施例1中：
松筒工艺中，筒子卷绕密度为0.25g/cm3,筒子重量为0.8kg。染色工艺中，采用活性染料单染粘胶，染色温度为60℃，水洗温度为80℃。烧毛工艺中，以天然气为热源，车速为180米/分，天然气为10格。退浆工艺中，退浆淀粉酶为8g/L，渗透剂为5g/L，温度为60℃，堆置时间为25min，水洗温度为80℃，采用四道水洗。定型工艺中，温度为130℃，柔软蓬松剂为40g/L，车速为50米/分。抓毛工艺中，采用正、反、正三次抓毛，车速为25米/分，张力为15kg。水洗工艺中，第一遍温度为100℃，时间为30min，第二遍温度为40℃，时间为10min，将纱线中水溶性芯部完全洗除后、脱水、开幅。定型工艺中，温度为150℃，冰醋酸为3g/L，车速为50米/分。预缩工艺中，缩率为6％，车速为60米/分。
实施例2
松筒工艺中，筒子卷绕密度为0.30g/cm3,筒子重量为0.6kg。染色工艺中，采用活性染料单染粘胶，染色温度为60℃，水洗温度为80℃。烧毛工艺中，以天然气为热源，车速为200米/分，天然气为8格。退浆工艺中，退浆淀粉酶为5g/L，渗透剂为3g/L，温度为55℃，堆置时间为35min，水洗温度为85℃，采用四道水洗。定型工艺中，温度为130℃，柔软蓬松剂为20g/L，车速为30米/分。抓毛工艺中，采用正、反、正三次抓毛，车速为18米/分，张力为30kg。水洗工艺中，第一遍温度为90℃，时间为20min，第二遍温度为50℃，时间为20min，将纱线中水溶性芯部完全洗除后、脱水、开幅。定型工艺中，温度为140℃，冰醋酸为3g/L，车速为30米/分。预缩工艺中，缩率为3％，车速为40米/分。
实施例3
松筒工艺中，筒子卷绕密度为0.29g/cm3,筒子重量为0.7kg。染色工艺中，采用活性染料单染粘胶，染色温度为60℃，水洗温度为80℃。烧毛工艺中，以天然气为热源，车速为195米/分，天然气为9格。退浆工艺中，退浆淀粉酶为6g/L，渗透剂为4g/L，温度为56℃，堆置时间为28min，水洗温度为82℃，采用四道水洗。定型工艺中，温度为130℃，柔软蓬松剂为32g/L，车速为46米/分。抓毛工艺中，采用正、反、正三次抓毛，车速为22米/分，张力为18kg。水洗工艺中，第一遍温度为95℃，时间为26min，第二遍温度为48℃，时间为12min，将纱线中水溶性芯部完全洗除后、脱水、开幅。定型工艺中，温度为148℃，冰醋酸为4g/L，车速为32米/分。预缩工艺中，缩率为4％，车速为42米/分。
本发明的优势在于，通过采用粘涤水溶性纤维包芯纱，在染色过程中采用单染的方式，避免水溶性纤维过早溶解。后整理过程中，抓毛前浸轧柔软蓬松剂，提高面料的蓬松性，抓毛过程中更容易起毛，再经过高温水洗，将水溶性芯部洗掉，纱线形成中空结构，提高了面料的保暖效果。
本实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围之内。
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