具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-6所述的一种可控裁剪尺寸且防褶皱的纺织机，包括裁剪床18，所述裁剪床18上端面固定连接有固定体14，所述裁剪床18前端面固定连接有齿条35，所述裁剪床18前侧设有延伸板10，所述延伸板10后端面固定连接有位于所述裁剪床18上侧的抚平体39，所述抚平体39内设有开口向下的滚动腔40，所述延伸板10右端面固定连接有剪切体11，所述剪切体11内设有开口向左且开口向下的收纳腔41，所述延伸板10内连通设有左右贯穿所述延伸板10且开口向后的滑移腔36，所述滑移腔36与所述齿条35滑动配合，所述滑移腔36上端壁，连通设有摩擦齿轮腔19，所述延伸板10内设有位于所述摩擦齿轮腔19前侧的齿轮活动腔37，所述齿轮活动腔37上端壁连通设有调节腔27，所述延伸板10内设有位于所述调节腔27后侧的调节齿轮腔24，所述延伸板10内设有位于所述调节齿轮腔24后侧的转向腔22，所述延伸板10内设有位于所述转向腔22前侧且位于所述调节齿轮腔24上侧的触发传动腔64，所述延伸板10内设有位于所述触发传动腔64前侧的螺纹滑动腔81，所述延伸板10内设有位于所述螺纹滑动腔81前侧的裁剪传动腔56，所述延伸板10内设有位于所述触发传动腔64前侧且位于所述螺纹滑动腔81上侧的转动传送腔71，所述延伸板10内设有位于所述转动传送腔71前侧的驱动电机26，所述驱动电机26后端面固定连接有向后延伸贯穿所述转动传送腔71和所述触发传动腔64至所述触发传动腔64后端壁内的驱动齿轮轴83，所述裁剪传动腔56前端壁内转动配合连接有向后延伸贯穿所述裁剪传动腔56、所述螺纹滑动腔81、所述触发传动腔64和所述转向腔22至所述转向腔22后端壁内的正反转驱动轴80，所述正反转驱动轴80与所述驱动齿轮轴83之间动力配合连接有位于所述触发传动腔64内的触发同步带65，所述触发传动腔64前端壁连通设有联动腔73，所述联动腔73内滑动配合连接有联动滑块72，所述联动滑块72前端面与所述联动腔73前端壁之间固定连接有联动弹簧74。

另外，在一个实施例中，所述正反转驱动轴80上螺纹配合连接有位于所述螺纹滑动腔81内的螺纹板61，所述螺纹板61上下端面均固定连接有触发磁铁块62，所述螺纹滑动腔81上下端壁均连通设有触发腔77，所述触发腔77内滑动配合连接有能够与所述触发磁铁块62相对应的吸力磁铁76，所述吸力磁铁76远离所述正反转驱动轴80侧端面与所述触发腔77底壁之间固定连接有触发弹簧75，所述裁剪传动腔56前端壁内转动配合连接有向后延伸贯穿所述裁剪传动腔56和所述收纳腔41至所述裁剪床18上侧的裁剪输出轴43，所述裁剪输出轴43与所述正反转驱动轴80之间动力配合连接有位于所述裁剪传动腔56内的裁剪同步带59，所述裁剪传动腔56前端壁连通设有绷紧腔58，所述绷紧腔58内滑动配合连接有绷紧块54，所述绷紧块54前端面与所述绷紧腔58前端壁之间固定连接有绷紧弹簧57，所述裁剪输出轴43上螺纹配合连接有位于所述收纳腔41内的裁刀42，所述绷紧块54后端面与上侧所述吸力磁铁76上端面之间固定连接有绷紧拉绳55。

另外，在一个实施例中，所述转动传送腔71前端壁内转动配合连接有向后延伸贯穿所述转动传送腔71和所述滚动腔40至所述滚动腔40后端壁内的卷轴45，所述卷轴45与所述驱动齿轮轴83之间动力配合连接有位于所述转动传送腔71内的转动同步带70，所述转动传送腔71后端壁连通设有转换滑动腔68，所述转换滑动腔68后端壁内固定连接有转换电磁铁66，所述转换滑动腔68内滑动配合连接有能够与所述转换电磁铁66相对应的转换滑块69，所述转换滑块69后端面与所述转换滑动腔68后端壁之间固定连接有推力弹簧67，所述卷轴45上固定连接有位于所述滚动腔40内的滚筒44，所述转换滑块69前端面与所述联动滑块72后端面之间固定连接有滑块连接绳63。

另外，在一个实施例中，所述转向腔22后端壁内转动配合连接有向前延伸贯穿所述转向腔22至所述调节齿轮腔24内的转向驱动轴21，所述转向驱动轴21与所述正反转驱动轴80之间动力配合连接有转向同步带23，所述转向腔22前端壁连通设有转向触发腔79，所述转向触发腔79内滑动配合连接有转向滑块60，所述转向滑块60前端面与所述转向触发腔79前端壁之间固定连接有转向弹簧78，所述转向滑块60后端面与下侧所述吸力磁铁76下端面之间固定连接有滑动拉绳82，所述转向驱动轴21前侧末端固定连接有位于所述调节齿轮腔24内的转向斜齿轮25，所述调节齿轮腔24前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述调节齿轮腔24内且向前延伸至所述调节腔27内的调节驱动轴28，所述调节驱动轴28后侧末端固定连接有位于所述调节齿轮腔24内且与所述转向斜齿轮25啮合的调节驱动轮20，所述调节驱动轴28前侧末端固定连接有位于所述调节腔27内的锥齿轮29，所述齿轮活动腔37后端壁转动配合连接有向后延伸贯穿所述摩擦齿轮腔19至所述摩擦齿轮腔19后端壁内的花键轴33，所述花键轴33内花键配合连接有向前延伸至所述齿轮活动腔37内的活动杆84，所述活动杆84上固定连接有位于所述齿轮活动腔37内且与所述锥齿轮29摩擦配合的调节轮38，所述活动杆84前侧末端转动配合连接有位于所述齿轮活动腔37内且与所述齿轮活动腔37滑动配合的横移滑块32，所述横移滑块32内螺纹配合连接有向前延伸至所述延伸板10前侧的转轴31，所述转轴31前侧末端固定连接有位于所述延伸板10前侧的转盘30，所述花键轴33上固定连接有位于所述摩擦齿轮腔19内且与所述齿条35摩擦配合的摩擦轮34。

另外，在一个实施例中，所述固定体14内设有开口向左的工作腔16，所述固定体14内设有位于所述工作腔16上侧的动力传输腔49，所述固定体14内设有位于所述动力传输腔49上侧的夹持电机48，所述夹持电机48下端面固定连接有向下延伸贯穿所述动力传输腔49至所述动力传输腔49下端壁内的主动轴47，所述工作腔16上端壁转动配合连接有向上延伸贯穿所述动力传输腔49至所述动力传输腔49上端壁内的螺纹轴12，所述螺纹轴12与所述主动轴47之间动力配合连接有齿轮同步带51，所述齿轮同步带51下端壁连通设有磁铁滑动腔53，所述磁铁滑动腔53内滑动配合连接有移动磁铁块46，所述移动磁铁块46下端面与所述磁铁滑动腔53下端壁之间固定连接有拉力弹簧52，所述动力传输腔49上端壁内固定连接有能够与所述移动磁铁块46相对应的电磁铁50，所述螺纹轴12内螺纹配合连接有向下延伸至所述工作腔16内的丝杆13，所述丝杆13下侧末端固定连接有位于所述工作腔16内的夹持块15，所述工作腔16下端壁内固定连接有光敏传感器17。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-6所示，本发明的设备处于初始状态时，电磁铁50关闭，拉力弹簧52处于放松状态，齿轮同步带51处于松弛状态，绷紧弹簧57处于放松状态，裁剪同步带59处于松弛状态，转向弹簧78处于放松状态，转向同步带23处于绷紧状态，触发弹簧75处于放松状态，联动弹簧74处于放松状态，触发同步带65处于松弛状态，转换电磁铁66关闭，推力弹簧67处于放松状态，转动同步带70处于绷紧状态；

整个装置的机械动作的顺序 ：

开始工作时，启动驱动电机26和夹持电机48，夹持电机48启动带动主动轴47转动，此时主动轴47空转，驱动电机26启动带动驱动齿轮轴83转动，驱动齿轮轴83转动通过触发同步带65带动正反转驱动轴80转动，正反转驱动轴80转动通过螺纹配合带动螺纹板61向前滑动，螺纹板61向前滑动带动触发磁铁块62向前滑动，同时驱动齿轮轴83转动通过转动同步带70带动卷轴45转动，卷轴45转动带动滚筒44转动，滚筒44转动通过摩擦将布匹送入工作腔16内；

当布匹进入工作腔16内时，将光敏传感器17遮盖，光敏传感器17感应不到光，发出信号，控制电磁铁50启动，电磁铁50启动吸引移动磁铁块46克服拉力弹簧52的拉力向上滑动，移动磁铁块46向上滑动使得齿轮同步带51处于绷紧状态，此时主动轴47转动通过齿轮同步带51带动螺纹轴12转动，螺纹轴12转动通过螺纹配合带动丝杆13向下滑动，丝杆13向下滑动带动夹持块15向下滑动，夹持块15向下滑动至与工作腔16下端面相抵时，夹持块15受阻静止不动，此时螺纹轴12与齿轮同步带51之间摩擦转动，实现了对布匹的夹持；

当夹持块15与工作腔16下端面相抵时，转换电磁铁66启动，转换电磁铁66吸引转换滑块69克服推力弹簧67的推力向后滑动，转换滑块69向后滑动使得转动同步带70处于松弛状态，转换滑块69向后滑动使得滑块连接绳63处于拉紧状态，使得联动滑块72在滑块连接绳63的拉力作用下克服联动弹簧74的拉力向后滑动,联动弹簧74向后滑动使得触发同步带65处于绷紧状态，此时驱动齿轮轴83转动通过触发同步带65带动正反转驱动轴80转动，此时卷轴45静止不动，滚筒44静止不动，正反转驱动轴80转动通过转向同步带23带动转向驱动轴21转动，转向驱动轴21转动带动转向斜齿轮25转动，转向斜齿轮25转动通过啮合带动调节驱动轮20转动，调节驱动轮20转动带动调节驱动轴28转动，调节驱动轴28转动带动锥齿轮29转动，锥齿轮29转动通过摩擦带动调节轮38转动，调节轮38转动通过花键配合带动花键轴33转动，花键轴33转动带动摩擦轮34转动，摩擦轮34转动通过摩擦配合带动延伸板10沿着齿条35向左滑动，延伸板10向左滑动带动剪切体11和抚平体39向左滑动，此时滚筒44与布匹相抵，实现对布匹的铺展和抚平；

当触发磁铁块62向前滑动至与吸力磁铁76相对应时，延伸板10刚好向左滑动至预定位置，此时触发磁铁块62吸引吸力磁铁76克服触发弹簧75的拉力向靠近正反转驱动轴80侧方向滑动，下侧吸力磁铁76滑动使得滑动拉绳82处于拉紧状态，使得转向滑块60在滑动拉绳82的拉力作用下克服转向弹簧78的推力向前滑动，转向滑块60向前滑动使得转向同步带23处于松弛状态，此时转向驱动轴21静止不动，延伸板10静止不动，同时上侧吸力磁铁76滑动使得绷紧拉绳55处于拉紧状态，使得绷紧块54在绷紧拉绳55的拉力作用下克服绷紧弹簧57 的拉力向后滑动，使得裁剪同步带59处于绷紧状态，此时正反转驱动轴80转动通过裁剪同步带59带动裁剪输出轴43转动，裁剪输出轴43转动通过螺纹配合带动裁刀42向后滑动，实现对布匹的切割；

当切割完成时，反转驱动电机26和夹持电机48，驱动电机26反转带动驱动齿轮轴83反转，驱动齿轮轴83反转带动正反转驱动轴80反转，从而带动裁刀42向前滑动，同时驱动齿轮轴83反转带动触发磁铁块62向后滑动，当触发磁铁块62向后滑动至与吸力磁铁76相离时，裁刀42刚好向前滑动至复位，此时失去触发磁铁块62吸力的吸力磁铁76在触发弹簧75的拉力作用下向远离正反转驱动轴80侧方向滑动至复位，吸力磁铁76复位使得滑动拉绳82和绷紧拉绳55处于放松状态，滑动拉绳82放松使得转向滑块60失去滑动拉绳82 的拉力并在转向弹簧78的推力作用下向后滑动至复位，使得转向同步带23处于绷紧状态，同时绷紧拉绳55放松使得绷紧块54失去绷紧拉绳55的拉力并在绷紧弹簧57的拉力作用下向前滑动至复位，使得裁剪同步带59处于松弛状态，此时裁剪输出轴43静止不动，裁刀42静止不动，正反转驱动轴80反转通过转向同步带23带动转向驱动轴21反转，从而带动延伸板10向右滑动至复位，当延伸板10复位时，触发磁铁块62刚好向后滑动至复位，此时转换电磁铁66关闭；

此时转换滑块69失去转换电磁铁66的吸力并在推力弹簧67的拉力作用下向前滑动至复位，转换滑块69复位使得转动同步带70处于绷紧状态，同时转换滑块69复位使得滑块连接绳63处于放松状态，使得联动滑块72失去滑块连接绳63的拉力并在联动弹簧74的拉力作用下向前滑动至复位，使得触发同步带65处于松弛状态，此时正反转驱动轴80静止不动，延伸板10静止不动，此时关闭驱动电机26，驱动齿轮轴83静止不动，滚筒44静止不动；

同时夹持电机48反转带动夹持块15向上滑动至复位，至此，完成了一次布匹的切割，另外，转动转盘30,转盘30转动通过螺纹配合带动横移滑块32向后滑动，横移滑块32向后滑动带动活动杆84向后滑动，活动杆84向后滑动带动调节轮38向后滑动，通过改变调节轮38与锥齿轮29的相对位置，控制调节轮38的转动速度，使得调节轮38驱动延伸板10在相同时间内滑动不同的距离，实现对布匹切割长度的自主调节。

本发明的有益效果是：通过转动转盘 ，控制调节轮的转动速度，从而控制延伸板在相同时间内移动不同的距离，实现对剪裁尺寸的控制，提高了泛用性，通过驱动电机控制滚筒转动，实现布匹的输送，利用光敏传感器检测，控制夹持块上下滑动，实现对布匹的夹持，同时利用转换电磁铁控制延伸板的滑动，实现布匹的铺展与抚平，在通过螺纹板的移动，控制裁刀滑动，实现布匹的切割，大大的提高了自动化程度，提高了纺织机的工作效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。