阅读说明：本技术 智能化喷气纺织机锁边器 (Intelligent air jet loom serging device ) 是由 彭成学 于 2020-06-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及纺织机技术领域,具体涉及一种智能化喷气纺织机锁边器,其包括用于控制喷气纺织机工作的PLC控制器,还包括：发热头,所述发热头通过固定座设置在所述喷气纺织机的出料口两侧；电源模块,所述电源模块输出端与所述发热头电性连接,所述电源模块输入端与供电电源连接；所述电源模块通信端口与所述PLC控制器的信号输出端口电性连接,用于根据所述PLC控制器的信号向所述输出端输出恒定电流。本发明通过发热头对织物边缘进行热熔锁边,不但保证了锁边的效果,还能适应织机的工作速度,因此提高了织机的工作效率。(The invention relates to the technical field of textile machines, in particular to an intelligent air jet textile machine serging device, which comprises a PLC controller used for controlling the work of the air jet textile machine and also comprises: the heating heads are arranged on two sides of a discharge port of the air jet textile machine through fixing seats; the output end of the power supply module is electrically connected with the heating head, and the input end of the power supply module is connected with a power supply; the power module communication port is electrically connected with the signal output port of the PLC controller and used for outputting constant current to the output end according to the signal of the PLC controller. According to the invention, the heating head is used for carrying out hot melting edge locking on the fabric edge, so that the edge locking effect is ensured, the working speed of the loom can be adapted, and the working efficiency of the loom is improved.)

智能化喷气纺织机锁边器

技术领域

本发明涉及纺织机技术领域，具体涉及一种智能化喷气纺织机锁边器。

背景技术

喷气纺织机用喷射出的压缩气流对纬纱进行牵引，将纬纱带过梭口。这种引纬方式能使织机实现高速高产。在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。由于喷气纺织机的车速高，因此传统的织物封边方式并不能满足其最高车速的要求，从而使得封边工序成为生产效率的瓶颈。

发明内容

本发明提供一种智能化喷气纺织机锁边器，通过发热头对织物边缘进行热熔锁边，不但保证了锁边的效果，还能适应织机的工作速度，因此提高了织机的工作效率。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化喷气纺织机锁边器，其包括用于控制喷气纺织机工作的PLC控制器，还包括：发热头，所述发热头通过固定座设置在所述喷气纺织机的出料口两侧；电源模块，所述电源模块输出端与所述发热头电性连接，所述电源模块输入端与供电电源连接；所述电源模块通信端口与所述PLC控制器的信号输出端口电性连接，用于根据所述PLC控制器的信号向所述输出端输出恒定电流。

优选的，所述固定座设有贯穿两侧的通道，所述通道内设有电导体，所述发热头的输入端经所述固定座任意的一端向所述通道内部延伸，并与所述电导体电性连接；所述电导体远离所述发热头的一端通过高温线与所述电源模块输出端电性连接。

优选的，所述通道截面呈倒梯形设置，并且所述通道的截面底部呈圆槽结构；所述电导体顶部呈平板结构，并与所述通道的顶部平行设置；所述电导体两侧靠近两端的区域，分别设有向下翻折的折边，所述折边的底端排列有锯齿牙；所述通道靠近两端的区域，对应所述电导体顶部表面设有贯穿至所述固定座外部的固定孔，所述固定孔内配合有固定螺丝，所述固定螺丝的外端向对应的所述通道端部倾斜。

优选的，电源模块包括控制芯片、开关管，所述控制芯片根据所述PLC控制器的PWM信号，通过所述开关管控制所述电源模块的电流大小,并通过输出电路连接所述发热头；所述输出电路还设有第一滤波电路；所述控制芯片设有第二滤波电路；还包括基准电路，所述基准电路为所述控制芯片提供基准电压；所述控制芯片分别与所述开关管的控制端和所述供电电源连接，所述开关管的输入端与所述供电电源连接，所述开关管的输出端与所述输出电路连接；所述第一滤波电路分别与所述供电电源和所述开关管的输入端连接。

优选的，所述通道对应所述发热头一端的内部，环所述发热头设有防尘散热套，所述防尘散热套为金属丝网编织结构。

本发明有益效果为：上述设置中，发热头通过具有塑性的电热丝实现，因此在固定座被定为的基础上，通过弯折发热头使其发热部分对应输出布料的边缘部位，从而实现对布料边缘进行热熔封边的作用。PLC控制器掌控喷气纺织机的工作状态，并将工作参数传递给电源模块，其中被传递的参数中包括出料速度，以及熔接参数，因此电源模块能对发热头输出适当的工作电流，从而满足各种工作速度以及多种编织材料的热熔封边需求。固定座采用耐高温陶瓷制成，发热头与固定座内的电导体为可拆卸来接，从而能够满足对不同位置及不同材质的锁边需求，而电导体作为中间件连接于高温线与发热头之间，不但起到隔热作用，还能便于发热头的更换。通过旋转固定螺丝对电导体进行顶压，从而迫使电导体将发热头及高温线向通道的侧壁方向施加压力，同时折边借助通道两侧倾斜的内壁，在下压过程中不断收紧，并通过锯齿牙牢牢的嵌入进发热头及高温线的金属导体内，从而保证电导体分别与发热头及高温线之间的结合可靠性。PLC控制器发出PWM控制信号给控制芯片，控制芯片根据接收的信号的频率、长短控制开关管，使开关管接通或断开，从而以控制开关管输出的恒流电流大小，经开关管输出的恒流电流驱动输出电路后输送至发热头进行恒流恒温发热。其中，第一滤波电路用于对供电电源的输出进行滤波处理，第一滤波电路滤掉供电电源或充电电路因外部干扰所带来的纹波电压，输出平稳的电压。第二滤波电路用于对控制芯片的供电线路进行滤波处理，第二滤波电路对控制芯片的供电进行滤波，给控制芯片提供稳定的电压。基准电路用于给所述控制芯片提供基准电压，控制芯片包括检测所述供电电源的电压的检测模块；基准电路与控制芯片连接。输出电路由至少两个MOS管并联而成，每个MOS管的控制端与所述开关管的输出连接。所述控制芯片为型号STM32的单片机。所述开关管为型号2301的场效应管。采用多个MOS管可以避免使用单个大流量的MOS 管，可以有效的降低成本，同时多个MOS管更有利于电路的散热处理，也便于 MOS管的安装。由于防尘散热套具有较大的表面积，因此能够充分的与空气接触，从而对发热头根部，即***通道中的部分进行散热，避免高温对金属导体本体的炙烤，减轻了高温氧化现象的弊端。另外，由于工作中防尘散热套不断的散发热量，从而在通道开口处形成运动气流，避免喷气编织机工作时产生灰尘贴附在发热头上，影响发热头正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一整体结构示意图；

图2为本发明实施例二、实施例三结构示意图；

图3为本发明电源模块示意图；

图4为本发明实施例五结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

根据图1、图2、图3、图4所示，一种智能化喷气纺织机21锁边器，包括用于控制喷气纺织机21工作的PLC控制器1，还包括：发热头2，所述发热头2 通过固定座3设置在所述喷气纺织机21的出料口22两侧；电源模块4，所述电源模块4输出端与所述发热头2电性连接，所述电源模块4输入端与供电电源 19连接；所述电源模块4通信端口与所述PLC控制器1的信号输出端口电性连接，用于根据所述PLC控制器1的信号向所述输出端输出恒定电流。

上述设置中，发热头2通过具有塑性的电热丝实现，因此在固定座3被定为的基础上，通过弯折发热头2使其发热部分对应输出布料的边缘部位，从而实现对布料边缘进行热熔封边的作用。PLC控制器1掌控喷气纺织机21的工作状态，并将工作参数传递给电源模块4，其中被传递的参数中包括出料速度，以及熔接参数，因此电源模块4能对发热头2输出适当的工作电流，从而满足各种工作速度以及多种编织材料的热熔封边需求。

实施例二：

所述固定座3设有贯穿两侧的通道5，所述通道5内设有电导体6，所述发热头2的输入端经所述固定座3任意的一端向所述通道5内部延伸，并与所述电导体6电性连接；所述电导体6远离所述发热头2的一端通过高温线7与所述电源模块4输出端电性连接。

该设置中，固定座3采用耐高温陶瓷制成，发热头2与固定座3内的电导体6为可拆卸来接，从而能够满足对不同位置及不同材质的锁边需求，而电导体6作为中间件连接于高温线7与发热头2之间，不但起到隔热作用，还能便于发热头2的更换。

实施例三：

所述通道5截面呈倒梯形设置，并且所述通道5的截面底部呈圆槽结构；所述电导体6顶部呈平板结构，并与所述通道5的顶部平行设置；所述电导体6 两侧靠近两端的区域，分别设有向下翻折的折边8，所述折边8的底端排列有锯齿牙9；所述通道5靠近两端的区域，对应所述电导体6顶部表面设有贯穿至所述固定座3外部的固定孔，所述固定孔内配合有固定螺丝11，所述固定螺丝11 的外端向对应的所述通道5端部倾斜。

上述设置中，通过旋转固定螺丝11对电导体6进行顶压，从而迫使电导体 6将发热头2及高温线7向通道5的侧壁方向施加压力，同时折边8借助通道5 两侧倾斜的内壁，在下压过程中不断收紧，并通过锯齿牙9牢牢的嵌入进发热头2及高温线7的金属导体内，从而保证电导体6分别与发热头2及高温线7 之间的结合可靠性。

实施例四：

电源模块4包括控制芯片12、开关管13，所述控制芯片12根据所述PLC 控制器1的PWM信号，通过所述开关管13控制所述电源模块4的电流大小,并通过输出电路15连接所述发热头2；所述输出电路15还设有第一滤波电路16；所述控制芯片12设有第二滤波电路17；还包括基准电路18，所述基准电路18 为所述控制芯片12提供基准电压；所述控制芯片12分别与所述开关管13的控制端和所述供电电源19连接，所述开关管13的输入端与所述供电电源19连接，所述开关管13的输出端与所述输出电路15连接；所述第一滤波电路16分别与所述供电电源19和所述开关管13的输入端连接。

上述设置中，PLC控制器发出PWM控制信号给控制芯片12，控制芯片12根据接收的信号的频率、长短控制开关管13，使开关管13接通或断开，从而以控制开关管13输出的恒流电流大小，经开关管13输出的恒流电流驱动输出电路 15后输送至发热头2进行恒流恒温发热。其中，第一滤波电路16用于对供电电源19的输出进行滤波处理，第一滤波电路16滤掉供电电源19或充电电路因外部干扰所带来的纹波电压，输出平稳的电压。第二滤波电路17用于对控制芯片 12的供电线路进行滤波处理，第二滤波电路17对控制芯片12的供电进行滤波，给控制芯片12提供稳定的电压。基准电路18用于给所述控制芯片12提供基准电压，控制芯片12包括检测所述供电电源19的电压的检测模块；基准电路18 与控制芯片12连接。输出电路15由至少两个MOS管并联而成，每个MOS管的控制端与所述开关管13的输出连接。所述控制芯片12为型号STM32的单片机。所述开关管13为型号2301的场效应管。采用多个MOS管可以避免使用单个大流量的MOS管，可以有效的降低成本，同时多个MOS管更有利于电路的散热处理，也便于MOS管的安装。

实施例五：

所述通道5对应所述发热头2一端的内部，环所述发热头2设有防尘散热套20，所述防尘散热套20为金属丝网编织结构。

该设置中，由于防尘散热套20具有较大的表面积，因此能够充分的与空气接触，从而对发热头2根部，即***通道5中的部分进行散热，避免高温对金属导体本体的炙烤，减轻了高温氧化现象的弊端。另外，由于工作中防尘散热套20不断的散发热量，从而在通道5开口处形成运动气流，避免喷气编织机工作时产生灰尘贴附在发热头2上，影响发热头2正常工作。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。