具体实施方式

如图1-5所示的旋转式三维编织装置专用拨盘滑块，包括滑块底座7、滑块6、滑块上盖4和纱线轴连接夹，滑块6与滑块底座7固定连接，本实施例中滑块6设置在滑块底座7上侧中部、二者制成一体，滑块上盖4设置在滑块6上方，滑块上盖4与滑块固定连接，纱线轴连接夹设置在滑块上盖4上，从图中可以看出，纱线轴连接夹是在滑块上盖4上设有呈筒状的插接座3，插接座3侧壁上设有锁紧螺孔2；纱线轴下端插入插接座3内，锁紧螺孔2内旋入锁紧螺栓，锁紧螺栓顶在纱线轴下端、将纱线轴与插接座固定连接；所述在插接座3上端面设有两个相对设置的半圆形夹紧板1，两个半圆形夹紧板1对纱线轴下部起到预夹紧的作用。滑块6具有上侧面、下侧面、前侧面11、后侧面14、左侧面和右侧面，上侧面和下侧面相互平行，前侧面11、后侧面14为与拨盘接触配合的弧形主侧面，左侧面和右侧面为过度的圆弧面。滑块6上设有至少四个轴承安装槽，至少两个轴承安装槽以滑块中心线左右对称的设置于滑块前侧面11处、至少两个轴承安装槽以滑块中心线左右对称的设置于滑块后侧面14处，轴承安装槽内设有安装柱，安装柱上安装有可自由转动的滚动轴承，滚动轴承的内圈与安装柱连接，滚动轴承的外圈凸出滑块前侧面或滑块后侧面。从图1、图4中可以看出，所述的滑块6左右两侧上以滑块左右方向的中心线左右对称的设有左轴承安装贯通槽15和右轴承安装贯通槽12，左轴承安装贯通槽15和右轴承安装贯通槽12分别相当于两个轴承安装槽，左轴承安装贯通槽15内的滑块底座和滑块上盖间设有左前安装柱和左后安装柱，左前安装柱上设有外圈凸出滑块前侧面11的左前滚动轴承10，左后安装柱上设有外圈凸出滑块后侧面14的左后滚动轴承8；右轴承安装贯通槽12内的滑块底座和滑块上盖间设有右前安装柱和右后安装柱9，右前安装柱上设有外圈凸出滑块前侧面11的右前滚动轴承13，右后安装柱9上设有外圈凸出滑块后侧面14的右后滚动轴承5。左前滚动轴承、左后滚动轴承与右前滚动轴承、右后滚动轴承在滑块左右方向上以滑块的左右方向的中心线对称，左前滚动轴承、右前滚动轴承与左后滚动轴承、右后滚动轴承在滑块前后方向上以滑块的前后方向的中心线对称，使滑块运行更平稳，不易被卡住。

本发明进一步改进，所述的滑块底座与滑块上盖上与安装柱相对处设有连接销安装孔，连接销安装孔内设有将滑块底座与滑块上盖固定相连的连接销，滑块底座与滑块上盖之间的连接销即为安装柱；结构简单、加工难度低。所述的滑块上盖上与左轴承安装贯通槽和右轴承安装贯通槽相对处设有左定位凸起和右定位凸起16，左定位凸起位于左轴承安装贯通槽内和右定位凸起位16于右轴承安装贯通槽内；滑块上盖与滑块间不易左右滑动、结构更稳固。所述的滚动轴承的外圈凸出滑块前侧面或滑块后侧面0.5-3mm，优选1-2 mm。所述的滑块的形状与现有技术中旋转式三维编织装置专用拨盘滑块的滑块形状相同。前侧面和后侧面为与旋转式三维编织装置的两个拨盘间或一个拨盘与壳体间的驱动滑槽的侧壁相配合的弧面。

发明采用3D打印的成型方式，制作出滑块上盖和滑块底座；滑滚动轴承用作顶住相邻的拨盘，让滑块始终保持在可以完美运行的位置。

本发明使用时，拨盘滑块与旋转式三维编织装置的拨盘配合安装，滑块安装于旋转式三维编织装置的两个拨盘间或一个拨盘与（安装拨盘的）壳体间的驱动滑槽内，滑块底座和滑块上盖分别位于拨盘的前后两侧，滑块和滚动轴承与拨盘的驱动滑槽侧壁或拨盘和壳体上的驱动滑槽侧壁配合运行，其中滑块与拨盘的驱动滑槽侧壁或拨盘和壳体上的驱动滑槽侧壁间隙配合、滚动轴承与拨盘的驱动滑槽侧壁或拨盘和壳体上的驱动滑槽侧壁间紧密贴合。纱线轴连接夹用于与纱线轴相连；拨盘运转可带动滑块在不同的驱动滑槽内运行、从而带动纱线轴运行、完成三维编织。本发明中的滚动轴承与拨盘的侧壁或壳体的侧壁紧密贴合、顶靠受力，可以让滑块始终保持在可以完美运行的位置，且滚动轴承可绕安装柱转动，不会引起拨盘滑块卡顿，既不会因为自身重力和回转间隙使得滑块的位置向下，又可以解决滑块与拨盘之间在没有间隙的情况下会卡住拨盘、使得拨盘无法运动的问题。由于卧式三维编织机也有回转间隙的问题，本发明也可以用于卧式三维编织机中。本发明体积小、成本低，通用性高，可以广泛的应用于旋转式三维编织机中，减少了由于滑块产生的机械卡顿，降低了维修和维护成本，提高了生产效率和产品质量。

本发明采用放入至少4个滚动轴承的方法顶住拨盘的侧壁，可以将滑块很好的稳定在相邻的两个拨盘组成的驱动滑槽内。使得滑块不会因为自身重力和回转间隙使得滑块的位置向下，又防止了滑块与拨盘之间没有间隙接触过高时，拨盘无法运动的情况。