具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有加热功能的SF6负荷开关。参照图1和图2，SF6负荷开关包括开关本体1、操作机构2和安装板3，操作机构2安装在开关本体1的一侧侧壁上，开关本体1的底部间隔设置有三个下端子4，安装板3的上表面对应位置上沿长度方向间隔开设有三个与下端子4插接配合的安装孔5，安装板3内设置有固定组件，下端子4通过固定组件固定在安装孔5内。

具体的，参照图3和图4，固定组件包括两个卡块6、圆环7和扭簧8。两个卡块6对称固定在下端子4的侧壁上，且两个卡块6沿着安装板3的长度方向设置。圆环7转动连接在安装孔5的上端侧壁上，位于圆环7的中间侧壁上开设有第一环形槽9，第一环形槽9与安装孔5连通。圆环7上表面竖直向下开设有两个与卡块6插接配合的卡槽10，两个卡槽10与第一环形槽9和安装孔5连通，两个卡槽10相对设置且分别与两个卡块6错位设置。位于圆环7下方的安装板3内开设有第二环形槽11，第二环形槽11未与安装孔5连通，扭簧8设置在第二环形槽11内，扭簧8的上端固定在圆环7的底部，扭簧8的下端固定在安装板3内。两个卡块6通过卡槽10进入第一环形槽9内。

参照图5和图6，位于安装孔5一侧的安装板3内沿长度方向开设有安装槽12，安装槽12的一侧连通至安装板3外侧，安装槽12与三个安装孔5连通。

参照图1和图6，安装槽12内设置有加热管13，加热管13一端的引线延伸至安装板3外侧，加热管13另一端穿设安装槽12且紧贴在三个下端子4的侧壁上。开关本体1相对操作机构2所在的一侧侧壁上设置有温度传感器14，当温度传感器14检测到预设的下限温度值时，加热管13开始加热，当温度传感器14检测到预设的上限温度值时，加热管13停止加热。

通过上述方案，一方面，工作人员先转动圆环7使两个卡槽10分别与两个卡块6对齐，扭簧8发生形变产生一个扭矩力，然后将卡块6插入卡槽10，卡块6通过卡槽10嵌设在第一环形槽9内，此时松开圆环7，圆环7在扭簧8的扭矩力下复位，卡槽10再一次与卡块6错位而无法从第一环形槽9内脱离，开关本体1便固定在安装板3内，在后续的安装过程中可以将安装板3和开关本体1一起安装到配电柜内，从而避免因开关本体1体积过大而造成安装过程中产生较大的振动，进一步的导致开关本体1内部的零件位置发生偏离。

另一方面，三个下端子4固定在安装孔5内，加热管13紧贴三个下端子4的侧壁，当温度传感器14检测到开关本体1的外壳温度低于下限值时，温度传感器14向控制器（图中未示出）发送信号，控制器再发送信号令加热管13开始加热，加热管13的热量通过绝缘导热的方式传递到下端子4并进一步传递到整个开关本体1，从而对开关本体1内部具有“保温”效果，避免SF6气体因温度过低而液化，导致SF6负荷开关因失去绝缘介质而发生拉弧现象；当温度传感器14检测到开关本体1的外壳温度达到一定的上限值时，温度传感器14向控制器再次发送一个信号，控制器再令加热管13停止加热，避免由于外界温度过高而对SF6负荷开关的使用造成影响。

本实施例中，温度传感器14检测的下限温度值和上限温度值分别是-20°C和35°C；加热管13在三个下端子4的侧壁对称设置有两个，通过均匀排列两个加热管13可以更加均匀的对下端子4进行热传递，从而使热量更快更均匀的传递到整个开关本体1。

参照图3，位于卡块6卡接位置的圆环7上表面设置有转动块15，转动块15呈圆弧状，通过转动块15可以更容易转动圆环7。

参照图5和图6，由于传统的开关本体1外层会注塑一层环氧树脂层作为绝缘层，而环氧树脂的导热性不佳，因此本实施例中将下端子4外层注塑成导热层16，加热管13紧贴在导热层16的上，通过设置导热层16，可以使加热管13的热量更好的传递到下端子4上，提高导热效率。安装板3的外表面除朝向开关本体1的一面之外，其它五个面均包覆有一层保温层17，通过保温层17可以减少加热管13在发热过程中热量的散发，并且加热管13停止加热后，利用安装板3内部的余热可以继续向下端子4传递热量，从而提高热量的利用率。

本实施例中，导热层16为灌封胶层，灌封胶具有良好的导热性，附着力强，而且还防潮；保温层17的材料为聚氨酯保温板，聚氨酯保温杯导热系数较低，并且还有很好的防潮效果。

参照图1，操作机构2上设置压力表18、手动合闸按钮19和手动分闸按钮20，压力表18用于检测开关本体1内部的气体气压，手动合闸按钮19和手动分闸按钮20用于手动合闸和分闸。

参照图7，操作机构2内部设置有与压力表18配合的控制电路21，当压力表18检测到低压时，控制电路21响应并禁止手动合闸按钮19和手动分闸按钮20按下，且SF6负荷开关无法实现电动合闸和分闸。

控制电路21包括开关控制回路22，开关控制回路22包括第一控制小母线KMa、第一空气开关QF1、电动合闸按钮SBC、电动分闸按钮SBS、行程开关S1、电机M、低压报警开关、自动开关S2、闭锁电磁铁Y1、第二空气开关QF2和第二控制小母线KMc。闭锁电磁铁Y1设置在手动合闸按钮19和手动分闸按钮20的操作孔（图中未示出）处，第一控制小母线KMa的输出端依次串联电动合闸按钮SBC、行程开关S1、电机M和第二控制小母线KMc，电动分闸按钮SBS并联在电动合闸按钮SBC两端，低压报警开关常闭触点SB1、自动开关S2和闭锁电磁铁Y1依次并联在电动合闸按钮SBC和电机M两端。

当压力表18检测到低压时，低压报警开关常闭触点SB1断开，闭锁电磁铁Y1失电，闭锁电磁铁Y1的铁片堵住手动合闸按钮19和手动分闸按钮20的操作孔，手动合闸按钮19和手动分闸按钮20无法按下，此时无法手动合闸和分闸；闭锁电磁铁Y1失电，行程开关S1断开，电动合闸按钮SBC和电动分闸按钮SBS所在的两条回路全部断路，此时开关本体1无法进行电动合闸和电动分闸，SF6负荷开关的所有合闸和分闸动作全部被锁住，从而避免工作人员由于操作失误对SF6负荷开关进行合闸和分闸而出现拉弧现象，保护了工作人员的生命安全。同样，特殊需要时，工作人员也可以直接通过断开自动开关S2来锁住SF6负荷开关的所有合闸和分闸的动作。

控制电路21还包括报警电路23，报警电路23包括蜂鸣器HA，低压报警开关常开触点SB2和蜂鸣器HA依次并联在低压报警开关常闭触点SB1和闭锁电磁铁Y1两端。当压力表18检测到低压时，低压报警开关常开触点SB2闭合，蜂鸣器HA得电，蜂鸣器HA报警，从而提醒工作人员此时开关本体1内的SF6气体气压已经发生泄露。

本申请实施例一种具有加热功能的SF6负荷开关的实施原理为：设置一个安装板3，下端子4通过固定组件固定在安装板3内，进而开关本体1固定在安装板3内，后续将安装板3和开关本体1一起安装在配电柜内时，通过安装板3的过渡作用，可以减少安装过程中开关本体1产生的振动，并且安装板3内设置有加热管13，开关本体1上设置有温度传感器14，通过加热管13和温度传感器14的配合，可以自动调节开关本体1的外部温度，从而避免开关本体1内部的SF6气体在严寒环境下发生液化；操作机构2上设置有压力表18和控制电路21，当开关本体1内部的SF6气体发生泄漏时，压力表18检测到低压，控制电路21响应锁住SF6负荷开关所有的合闸和分闸动作，避免工作人员操作失误对SF6负荷开关进行合闸和分闸而发生拉弧现象，保障了工作人员的生命安全。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。