具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种固封极柱式断路器，包括极柱式断路器主体1、清洁刷3、联动齿轮6、添油组12和添油塞17，极柱式断路器主体1上安装有防护门2，且防护门2的旋转轴上安装有动力齿轮4，并且动力齿轮4的外表面与增速齿轮组5的底部相连接，同时增速齿轮组5的底部与联动齿轮6相连接，联动齿轮6的表面与第一齿条9相连接，且第一齿条9的顶部通过滑杆8与极柱式断路器主体1相连接，并且第一齿条9顶部与伸缩弹簧10的底部相连接，清洁刷3安装在第一齿条9的顶部，且清洁刷3的右侧与极柱式断路器主体1内壁相接触，极柱式断路器主体1的顶部安装有添油组12，且添油组12的底部设置有动力杆13，并且动力杆13的底部安装有涂抹刷24，添油组12的内部开设有储存室14，且储存室14的内部设置有搅拌叶23，并且搅拌叶23的底部通过第二齿条20与添油塞17相连接，添油塞17上开设有添油口18，且添油塞17通过连接杆16与动力杆13相连接，并且动力杆13上安装有复位弹簧15。

防护门2与极柱式断路器主体1构成旋转结构，且防护门2通过动力齿轮4与增速齿轮组5构成啮合结构，并且增速齿轮组5的直径小于动力齿轮4的直径，同时增速齿轮组5的顶部与极柱式断路器主体1为旋转连接，有利于在打开防护门2时，使得动力齿轮4带动增速齿轮组5旋转，且动力齿轮4旋转一圈时，增速齿轮组5可以旋转多圈。

清洁刷3包括收纳槽301、集尘板302和扭簧303，收纳槽301位于清洁刷3的内部，并且收纳槽301通过扭簧303与集尘板302构成旋转结构，同时集尘板302与阻力杆11相互贴合，有利于清洁刷3清理后的灰尘通过集尘板302收集到收纳槽301的内部。

增速齿轮组5的底部固定安装有锥形齿轮，且增速齿轮组5通过锥形齿轮与联动齿轮6构成啮合结构，并且联动齿轮6与半齿轮7为一体化结构，同时半齿轮7位于联动齿轮6的内侧，有利于增速齿轮组5带动半齿轮7旋转，方便后续半齿轮7带动第一齿条9的移动。

半齿轮7为不完全齿角状，且半齿轮7与第一齿条9为啮合结构，并且第一齿条9通过滑杆8与极柱式断路器主体1构成滑动结构，同时滑杆8对称分布在第一齿条9的两侧，有利于在半齿轮7旋转到有齿角的一部分时，半齿轮7带动第一齿条9移动，当半齿轮7旋转到没有齿角的一部分时，使得第一齿条9在伸缩弹簧10的弹性作用下进行复位工作。

阻力杆11等间分布在极柱式断路器主体1上，且阻力杆11位于清洁刷3底部，并且阻力杆11的表面为橡胶材质，有利于阻力杆11在对清洁刷3上的集尘板302进行弹动时，不会发出较大的响声。

动力杆13通过复位弹簧15与添油组12构成弹性结构，且动力杆13的底部设置螺旋状的槽口，并且动力杆13与涂抹刷24为一体化结构，同时涂抹刷24上等间分布有流油口25，有利于机油能够均匀的涂抹在极柱式断路器主体1内部链条上。

动力杆13通过连接杆16与添油塞17构成旋转结构，且添油塞17通过密封圈19与添油组12相互贴合，并且添油塞17的中间部位开设有添油口18，同时添油塞17的一侧通过第二齿条20与从动齿轮21构成啮合结构，有利于密封圈19对添油组12进行堵塞，防止漏油现象的发生。

从动齿轮21通过支撑杆22与添油组12构成旋转结构，且支撑杆22的顶部与搅拌叶23为一体化结构，并且搅拌叶23位于储存室14的内部，同时搅拌叶23为不锈钢材质，有利于搅拌叶23对储存室14内部机油进行搅拌，避免出现堵塞的现象。

本实施例的工作原理：根据图1-5，在使用该固封极柱式断路器时，首先工作人员需要将极柱式断路器主体1放置在合适的位置，接着将机油添加到添油组12内部的储存室14内部，当长时间使用极柱式断路器主体1后，需要对内部零件进行添加机油时，可以直接按动添油组12上设置的动力杆13，使得动力杆13可以对复位弹簧15进行挤压，从而使动力杆13带动连接杆16向下移动，接着连接杆16将会拉动添油塞17向储存室14外侧移动，使得储存室14内部的机油可以通过添油塞17上的添油口18流出，同时添油塞17会通过第二齿条20拉动从动齿轮21旋转，使得从动齿轮21通过支撑杆22带动搅拌叶23进行转动，有利于将储存室14内部的机油进行搅拌，避免较长时间不使用机油，使其产生的沉淀物堵塞添油口18，从而影响添油组12的正常使用，接着机油将通过动力杆13底部螺纹设置的槽口流到涂抹刷24的顶部，使得机油可以通过流油口25布满涂抹刷24，有利于在极柱式断路器主体1工作时就可以将机油均匀的涂抹在内部链条上，避免需要开的防护门2进行添加，从而提高工作效率，当机油添加完毕后，可以放开动力杆13，使得动力杆13在复位弹簧15的弹性作用下进行复位工作，从而使得动力杆13推动添油塞17向储存室14内部滑动，有利于添油塞17带动密封圈19与添油组12紧密贴合，防止机油从储存室14内部流出，提高防护性。

根据图2和图6-8，在需要对极柱式断路器主体1进行维护时，可以打开防护门2，使得防护门2通过动力齿轮4带动增速齿轮组5旋转，因增速齿轮组5的直径小于动力齿轮4，有利于在动力齿轮4旋转一圈时，增速齿轮组5可以旋转多圈，接着增速齿轮组5通过底部的锥齿轮带动联动齿轮6进行旋转，使得联动齿轮6带动半齿轮7进行转动，当半齿轮7旋转到有齿角的一部分时，使得半齿轮7带动第一齿条9在滑杆8上滑动，从而使第一齿条9对顶部的伸缩弹簧10进行拉伸，使得第一齿条9带动清洁刷3向下运动，有利于清洁刷3将极柱式断路器主体1内部器件和连接线上堆积的灰尘进行清理，接着灰尘会堆积在集尘板302上，在清洁刷3下降时会带动集尘板302与阻力杆11进行拍打接触，使得集尘板302上收集的灰尘落入收纳槽301的内部，有利于其中清理灰尘，提高工作效率，当半齿轮7旋转到没有齿角的一部分时，使得第一齿条9会在伸缩弹簧10的弹性作用下带动清洁刷3向上运动，有利于清洁刷3在防护门2打开时，可以做多次的清理工作，避免因堆积的灰尘较多影响到检修工作，从而提高检修维护的效率，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。