具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明的具有过载保护功能的智能插座面板，包括插座面板本体1，插座面板本体1前端的外部套装有装饰框2，插座面板本体1的四个边角处均设置有螺钉孔15，螺钉孔15用于供螺钉穿过以将插座面板本体1固定在暗盒上，插座面板本体1右侧的背部设置有“Π”字形的支架3，支架3的两端均与插座面板本体1的背部固定，支架3与插座面板本体1之间设置有齿轮4和转动块5，齿轮4和转动块5呈上下方向分布，齿轮4与转动块5啮合；齿轮4的前端面上一体成型有与齿轮4同轴设置的转轴41，插座面板本体1中设置有轴孔11，转轴41插入在轴孔11中且与轴孔11转动连接，转轴41的前端面上一体成型有正六边形状的凸台42，凸台42与转轴41的长度之和等于轴孔11的长度，齿轮4的后端设置有第一盲孔43，支架3的内底部上一体成型有第一定位销31，第一定位销31插入在第一盲孔43中，齿轮4与第一定位销31转动连接；转动块5的后端设置有第二盲孔51，支架3的内底部上一体成型有第二定位销32，第二定位销32部分插入在第二盲孔51中，转动块5与第二定位销32转动连接，第二盲孔51中设置有弹簧6，弹簧6的两端分别与第二盲孔51的内底部和第二定位销32的前端相抵，转动块5的前端面中部设置有用于供熔断器7嵌入的嵌槽52，嵌槽52每个端部后侧的转动块5中均设置有由前向后延伸的安装孔53，每个安装孔53中均嵌固有第一弹性导电针8，两根第一弹性导电针8的前端均分别用于与嵌槽52中的熔断器7的其中一个导电端相抵，每根第一弹性导电针8的后端面均与转动块5的后端面齐平，位于转动块5前侧的插座面板本体1中设置有长形孔12，长形孔12沿水平方向延伸，位于嵌槽52中的熔断器7转动到水平状态时，长形孔12用于供嵌槽52中的熔断器7由后向前穿过，位于转动块5后方的支架3中嵌固有两根第二弹性导电针9，位于嵌槽52中的熔断器7转动到竖直状态时，两根第二弹性导电针9的前端分别用于与其中一根第一弹性导电针8的后端相抵；插座面板本体1的后表面上嵌固有接线座10，其中一个第二弹性导电针9通过第一导线91与接线座10的一端电连接，另一个第二弹性导电针9通过第二导线92与插座面板本体1中的相线接线孔13电连接，接线座10的另一端用于与电源线中的相线电连接。

转动块5的前端面上一体成型有两个呈周向均匀分布的定位凸起54，每个定位凸起54均为圆顶状结构，插座面板本体1的后表面上设置有四个呈周向均匀分布的定位槽14，转动块5中的嵌槽52转动到水平状态时，两个定位凸起54分别与其中两个定位槽14嵌合，转动块5中的嵌槽52转动到竖直状态时，两个定位凸起54分别与另外两个定位槽14嵌合，每个定位槽14的形状均与定位凸起54的形状相配；通过采用这种周向定位结构后，在转动块顺时针转动90度后，即在转动块中的嵌槽从竖直状态转动到水平状态时，两个定位凸起能够脱离原先的两个定位槽并与另外两个定位槽嵌合；又或者在转动块逆时针转动90度后，即在转动块中的嵌槽从水平状态转动到竖直状态时，两个定位凸起能够脱离原先的两个定位槽并与另外两个定位槽嵌合；也即在转动块顺时针或逆时针转动90度后，能够实现对转动块的定位；本申请之所以使得第二定位销部分插入在第二盲孔中，且弹簧的两端分别与第二盲孔的内底部和第二定位销的前端相抵，目的是为了在定位凸起脱离定位槽或在与定位槽嵌合的过程中，使得转动块有前后位移的余地。

转动块5的边缘处设置有两个呈周向均匀分布的弧形孔55，支架3的内底部上一体成型有两根呈上下方向分布的导向杆33，每根导向杆33分别插入在其中一个弧形孔55中且与弧形孔55滑动连接；通过采用这种结构后，在转动块相对支架转动时，导向杆和弧形孔的配合作用能够起到对转动块的导向作用。

具有过载保护功能的智能插座面板还包括用于拆装熔断器7的拆装工装，拆装工装包括转动手柄201和定位板202，转动手柄201朝向定位板202的一端一体成型有同轴设置的转动柱203，定位板202中设置有插孔204，转动柱203穿设在插孔中且与插孔204转动连接，远离转动手柄201一端的插孔204设置有向外扩张的扩张部205，扩张部205中设置有卡簧206，卡簧206与位于扩张部205中的转动柱203配合卡接，卡簧206与扩张部205的底部相贴，转动手柄201与定位板202相贴，转动柱203远离转动手柄201的一端用于插入到轴孔11中，转动柱203远离转动手柄201的一端设置有用于凸台42配合插接的正六边形状的沉孔207，定位板202远离转动手柄201一侧的端面上一体成型有插块208，转动柱203插入到轴孔11中时，插块208用于插入到长形孔12中；转动柱203插入到轴孔11中且在插块208插入到长形孔12中后，定位板202与插座面板本体1相贴；通过采用这种拆装工装后，当插座面板本体需要安装熔断器时，首先将定位板上的插块插入到长形孔中，且使得转动柱中的沉孔与转轴上的凸台插合，接着转动转动手柄，使得转动块上的嵌槽转动到水平状态，在转动块上的嵌槽被转动到水平状态后，转动块上的定位凸起能够与插座面板本体上的定位槽嵌合，即转动块能够实现定位，接着取下拆装工装，并将熔断器放置到长形孔中；然后再次将拆装工装与插座面板本体配合，即使得定位板上的插块插入到长形孔中，且使得转动柱中的沉孔与转轴上的凸台插合，在插块逐渐插入长形孔中的过程中，位于长形孔中的熔断器能够被逐渐顶入到嵌槽中，在插块完全插入到长形孔中后，熔断器能够从长形孔中被顶出并完全进入到嵌槽中，接着转动转动手柄，使得转动块上的嵌槽转动到竖直的状态，在转动块上的嵌槽被转动到竖直状态后，转动块上的定位凸起能够与插座面板本体上的定位槽嵌合，即转动块能够实现定位，此时，两个第一弹性导电针的弹性端能够分别与熔断器的其中一个导电端相抵，且两个第二弹性导电针的弹性端能够分别与其中一个第一弹性导电针的后端相抵，最后再取下拆装工装即可。

在使用本发明时，将插座面板本体中的地线接线孔与电源线中的地线电连接，将插座面板本体中的零线接线孔与电源线中的零线电连接，将接线座的另一端与电源线中的相线电连接；然后将插座面板与预埋在墙体中的暗盒固定，最后再将装饰框套装到插座面板本体上即可。当本发明因连接过多的用电器而使得本发明出现过载现象时，本发明中的熔断器能够熔断，即能够使得电路断开，这样一来，能够避免本发明出现燃烧、起火的现象，消除了安全隐患；当熔断器熔断而需要更换时，首先将连接在插座面板本体上的插头拔下，接着取下装饰框，然后将拆装工装与插座面板本体配合，即使得定位板上的插块插入到长形孔中，且使得转动柱中的沉孔与转轴上的凸台插合，接着转动转动手柄，使得转动块上的嵌槽转动到水平状态，在转动块上的嵌槽被转动到水平状态后，转动块上的定位凸起能够与插座面板本体上的定位槽嵌合，即转动块能够实现定位，接着取下拆装工装，拆装工装取下后，原先位于嵌槽中的熔断器能够被第一弹性导电针的弹性端从嵌槽并经长形孔顶出(第一弹性导电针的弹性端有一定的弹性，因此能够将熔断器从嵌槽并经长形孔顶出)，接着再将新的熔断器放入到长形孔中；然后再次将拆装工装与插座面板本体配合，即使得定位板上的插块插入到长形孔中，且使得转动柱中的沉孔与转轴上的凸台插合，在插块逐渐插入长形孔中的过程中，位于长形孔中的熔断器能够被逐渐顶入到嵌槽中，在插块完全插入到长形孔中后，熔断器能够从长形孔中被顶出并完全进入到嵌槽中，接着转动转动手柄，使得转动块上的嵌槽转动到竖直的状态，在转动块上的嵌槽被转动到竖直状态后，转动块上的定位凸起能够与插座面板本体上的定位槽嵌合(在定位凸起与定位槽脱离时，弹簧能够被压缩，且第二弹性导电针的前端也能够被压缩，在定位凸起与定位槽嵌合后，弹簧能够伸展复位，且第二弹性导电针的前端也能够伸展复位)，即转动块能够实现定位，此时，两个第一弹性导电针的弹性端能够分别与熔断器的其中一个导电端相抵，且两个第二弹性导电针的弹性端能够分别与其中一个第一弹性导电针的后端相抵，最后再取下拆装工装即可；在熔断器被转动到竖直状态后，熔断器的前侧能够与插座面板本体的后表面相抵，即能够避免熔断器从插座面板本体中脱出。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。