一种甜甜圈制作机器
阅读说明：本技术 一种甜甜圈制作机器 (Doughnut making machine ) 是由 陈武元 于 2020-11-05 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种甜品制作机器,尤其涉及一种甜甜圈制作机器。提供一种制作效率较高、不易产生浪费和能够使甜甜圈均匀成型的甜甜圈制作机器。一种甜甜圈制作机器,包括：第一支撑杆与第二支撑杆,第一支撑杆与第二支撑杆之间设有固定框；收集框,固定框上设有收集框；上料机构,固定框内设有上料机构；下料机构,固定框上设有下料机构。本发明通过下料机构,以实现对面团的挤压,接着在上料机构的配合下,可稳定均匀的将面团挤至模具上；通过自动放料机构和自动推料机构的配合,实现自动将面团均匀挤出,其中,推动杆可带动模具向右移动。(The invention relates to a dessert manufacturing machine, in particular to a doughnut manufacturing machine. Provides a sweet bun making machine which has higher making efficiency, is not easy to generate waste and can make the sweet bun shaped uniformly. A doughnut making machine comprising: a fixing frame is arranged between the first support rod and the second support rod; the collecting frame is arranged on the fixing frame; the feeding mechanism is arranged in the fixed frame; the blanking mechanism is arranged on the fixed frame. According to the invention, the dough is extruded by the blanking mechanism, and then the dough can be stably and uniformly extruded to the die under the cooperation of the feeding mechanism; through the cooperation of automatic drop feed mechanism and automatic pushing equipment, realize automatically evenly extruding the dough, wherein, the catch bar can drive the mould and move to the right.)
技术领域
本发明涉及一种甜品制作机器，尤其涉及一种甜甜圈制作机器。
背景技术
甜甜圈，又称多拿滋、唐纳滋，它是一种用面粉、白砂糖、奶油和鸡蛋混合之后再经过油炸的甜食。甜甜圈最普遍的两种形状是中空的环状、或面团中间有包入奶油、蛋浆等甜馅料的封闭型甜甜圈。
甜甜圈的加工需要成坯、拉伸、油炸、着味等多道工序，目前多是利用手工制作，通常人们会将揉好的面团，搓成长条，接着在把长面条两端对接，圈成圆圈，再将接口处再搓紧，这样做制作的效率较低，且人工手动制作成型，容易使甜甜圈的大小规格不一致，加之现有的甜甜圈制作机器，在成型时，会残留大量的面皮原料，产生浪费，其中冲压成型也存在速度慢，产量低的缺陷。
因此，针对上述缺点，需要研发一种制作效率较高、不易产生浪费和能够使甜甜圈均匀成型的甜甜圈制作机器。
发明内容
为了克服现有技术在成型时，会残留大量的面皮原料，产生浪费，以及冲压成型也存在速度慢，产量低的缺点，要解决的技术问题为：提供一种制作效率较高、不易产生浪费和能够使甜甜圈均匀成型的甜甜圈制作机器。
本发明的技术方案是：一种甜甜圈制作机器，包括：第一支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆之间设有固定框；收集框，固定框上设有收集框；上料机构，固定框内设有上料机构；下料机构，固定框上设有下料机构。
在本发明一个较佳实施例中，上料机构包括：放料框，固定框内设有放料框；第一弹簧，放料框内设有多个第一弹簧；升降板，第一弹簧之间设有升降板，升降板与放料框滑动式连接。
在本发明一个较佳实施例中，下料机构包括：第一固定杆，固定框上设有第一固定杆；下料框，第一固定杆上设有下料框；第一滑套，下料框上对称设有第一滑套；按压杆，第一滑套内均滑动式设有按压杆；第二弹簧，按压杆与第一滑套之间设有第二弹簧；堵料板，按压杆之间设有堵料板，堵料板在下料框内滑动。
在本发明一个较佳实施例中，还包括自动放料机构，自动放料机构包括：第二固定杆，放料框上设有第二固定杆；第二滑套，第二固定杆上滑动式设有第二滑套；推动杆，第二滑套上设有推动杆；第二齿条，推动杆上设有第二齿条；第三固定杆，固定框上设有第三固定杆；第一缺齿轮，第三固定杆上转动式设有第一缺齿轮，第一缺齿轮与第二齿条啮合；转轴，第一缺齿轮上设有转轴；锥齿轮组，转轴上设有锥齿轮组；第四固定杆，固定框上设有第四固定杆；电机，第四固定杆上设有电机，电机输出轴与锥齿轮组连接；第二缺齿轮，电机输出轴上设有第二缺齿轮；第三弹簧，第二滑套与第二固定杆之间设有第三弹簧。
在本发明一个较佳实施例中，还包括自动推料机构，自动推料机构包括：第一连接杆，按压杆之间设有第一连接杆；第一齿条，第一连接杆上设有第一齿条；直齿轮，下料框上转动式设有直齿轮，直齿轮与第一齿条啮合，第二缺齿轮与直齿轮啮合。
在本发明一个较佳实施例中，还包括：刮料装置，下料框上设有刮料装置。
在本发明一个较佳实施例中，还包括翻转出料机构，翻转出料机构包括：第三连接杆，推动杆上设有第三连接杆；第三齿条，第三连接杆与第二齿条上均设有第三齿条；第四滑套，固定框上对称设有第四滑套；U形杆，第四滑套之间和放料框上均滑动式设有U形杆；第五弹簧，U形杆与第四滑套和放料框之间均设有第五弹簧；第五固定杆，收集框上对称设有第五固定杆；单向齿轮，第五固定杆上均转动式设有单向齿轮；夹板，单向齿轮上均设有夹板；夹紧杆，夹板内滑动式设有多个夹紧杆；第六弹簧，夹紧杆与夹板之间设有第六弹簧。
在本发明一个较佳实施例中，还包括拍打机构，拍打机构包括：第三滑套，下料框上设有第三滑套；第二连接杆，第三滑套上滑动式设有第二连接杆；第四弹簧，第二连接杆与第三滑套之间设有第四弹簧；凹凸块，一侧的第三齿条上均匀设有凹凸块。
本发明的有益效果为：1、本发明通过下料机构，以实现对面团的挤压，接着在上料机构的配合下，可稳定均匀的将面团挤至模具上。
2、通过自动放料机构和自动推料机构的配合，实现自动将面团均匀挤出，其中，推动杆可带动模具向右移动。
3、当模具移动至刮料装置下方时，刮料装置可将多余的面团刮除，同时也可使得模具内的面团更加平整。
4、通过拍打机构和翻转出料机构的配合，使得当第二连接杆与凹凸块接触时，第二连接杆对模具进行拍打，进而使模具内的面团更加凝实，接着当夹板翻转完成，第二连接杆向下运动，这样就可以使模具内的面团更好的脱落。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的上料机构第一部分立体结构示意图。
图3为本发明的上料机构第二部分立体结构示意图。
图4为本发明的下料机构第一部分立体结构示意图。
图5为本发明的下料机构第二部分立体结构示意图。
图6为本发明的自动推料机构立体结构示意图。
图7为本发明的自动放料机构立体结构示意图。
图8为本发明的拍打机构，翻转出料机构第一部分立体结构示意图。
图9为本发明的翻转出料机构第二部分立体结构示意图。
图10为本发明的翻转出料机构第三部分立体结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1：第一支撑杆，11：收集框，2：第二支撑杆，3：固定框，4：上料机构，41：放料框，42：第一弹簧，43：升降板，5：下料机构，51：第一固定杆，52：下料框，53：第一滑套，54：按压杆，55：第二弹簧，56：堵料板，6：自动推料机构，61：第一连接杆，62：第一齿条，63：直齿轮，7：自动放料机构，71：第二固定杆，72：第二滑套，73：推动杆，74：第二齿条，75：第三固定杆，76：第一缺齿轮，77：转轴，78：锥齿轮组，79：第四固定杆，710：电机，711：第二缺齿轮，712：第三弹簧，8：刮料装置，9：拍打机构，91：第三滑套，92：第二连接杆，93：第四弹簧，94：凹凸块，10：翻转出料机构，101：第三连接杆，102：第三齿条，103：第四滑套，104：U形杆，105：第五弹簧，106：第五固定杆，107：单向齿轮，108：夹板，109：夹紧杆，1010：第六弹簧。
具体实施方式
现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
实施例1
一种甜甜圈制作机器，如图1-6所示，包括有第一支撑杆1、收集框11、第二支撑杆2、固定框3、上料机构4和下料机构5，第一支撑杆1与第二支撑杆2之间设有固定框3，固定框3右侧设有收集框11，固定框3内设有上料机构4，固定框3上设有下料机构5。
当人们需要使用本装置时，首先人们将制作甜甜圈所需的面团放置于下料机构5内，接着将模具放置于上料机构4上，然后人们就可手动下压下料机构5，将下料机构5内的面团均匀挤出，并使其落至模具上，这样就无需人们手动对面团进行加工。
上料机构4包括有放料框41、第一弹簧42和升降板43，固定框3内设有放料框41，放料框41内设有四个第一弹簧42，第一弹簧42之间设有升降板43，升降板43与放料框41滑动式连接。
首先人们将模具放置于升降板43上，接着待面团落至模具上时，模具和升降板43向下移动，第一弹簧42被压缩，接着当模具远离升降板43时，第一弹簧42复位，进而带动升降板43复位。
下料机构5包括有第一固定杆51、下料框52、第一滑套53、按压杆54、第二弹簧55和堵料板56，固定框3后侧设有第一固定杆51，第一固定杆51前侧设有下料框52，下料框52后侧左右对称设有第一滑套53，第一滑套53内均滑动式设有按压杆54，按压杆54后端与第一滑套53之间设有第二弹簧55，按压杆54前端之间设有堵料板56，堵料板56在下料框52内滑动。
首先人们将按压杆54提起，按压杆54带动堵料板56向上移动，第二弹簧55被压缩，当堵料板56不再挡住下料框52，人们就可将面团放置于下料框52内，接着人们就可将按压杆54向下挤压，此时第二弹簧55被拉伸，待堵料板56与面团接触时，堵料板56将面团从下料框52的下料口挤出，进而使面团落至模具上，如此不断重复就可使小面团均匀被挤出。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图6-10所示，还包括自动放料机构7，自动放料机构7包括有第二固定杆71、第二滑套72、推动杆73、第二齿条74、第三固定杆75、第一缺齿轮76、转轴77、锥齿轮组78、第四固定杆79、电机710、第二缺齿轮711和第三弹簧712，放料框41前侧设有第二固定杆71，第二固定杆71上滑动式设有第二滑套72，第二滑套72后侧设有推动杆73，推动杆73前侧设有第二齿条74，固定框3前侧设有第三固定杆75，第三固定杆75上部转动式设有第一缺齿轮76，第一缺齿轮76与第二齿条74啮合，第一缺齿轮76后侧设有转轴77，转轴77上设有锥齿轮组78，固定框3前侧设有第四固定杆79，第四固定杆79上设有电机710，电机710输出轴与锥齿轮组78连接，电机710输出轴上设有第二缺齿轮711，第二滑套72与第二固定杆71之间设有第三弹簧712。
当面团落入模具，接着就可启动电机710，电机710输出轴带动第二缺齿轮711转动，同时电机710输出轴通过锥齿轮组78和转轴77带动第一缺齿轮76转动，当第一缺齿轮76有齿部分与第二齿条74啮合时，第一缺齿轮76带动第二齿条74向右移动，第二齿条74通过推动杆73带动第二滑套72向右移动，第三弹簧712被压缩，接着当推动杆73与模具接触时，推动杆73带动模具向右移动，进而将模具推离升降板43，待第一缺齿轮76与第二齿条74分离时，第三弹簧712复位，进而带动推动杆73、第二齿条74和第二滑套72复位。
还包括自动推料机构6，自动推料机构6包括有第一连接杆61、第一齿条62和直齿轮63，按压杆54之间设有第一连接杆61，第一连接杆61前端设有第一齿条62，下料框52左侧下部转动式设有直齿轮63，直齿轮63与第一齿条62啮合，第二缺齿轮711与直齿轮63啮合。
当第二缺齿轮711有齿部分与直齿轮63啮合时，第二缺齿轮711带动直齿轮63转动，直齿轮63进而带动第一齿条62向下移动，第一齿条62进而带动按压杆54向下移动，第二弹簧55被拉伸，如此就无需人们动推动按压杆54，接着当第二缺齿轮711有齿部分与直齿轮63分离时，第二弹簧55复位，进而带动按压杆54和第一齿条62复位，如此不断重复就可将面团间歇挤出。
还包括有刮料装置8，下料框52右下部设有刮料装置8。
当模具向右移动至刮料装置8下方时，刮料装置8将模具内的面团刮平，如此就可使得模具内的面团更加平整。
还包括翻转出料机构10，翻转出料机构10包括有第三连接杆101、第三齿条102、第四滑套103、U形杆104、第五弹簧105、第五固定杆106、单向齿轮107、夹板108、夹紧杆109和第六弹簧1010，推动杆73后侧设有第三连接杆101，第三连接杆101与第二齿条74右侧均设有第三齿条102，固定框3右侧前后对称设有第四滑套103，第四滑套103之间和放料框41右侧均滑动式设有U形杆104，U形杆104与第四滑套103和放料框41之间均设有第五弹簧105，收集框11前后两侧对称设有第五固定杆106，第五固定杆106上部均转动式设有单向齿轮107，单向齿轮107向内一侧均设有夹板108，夹板108内均滑动式设有两个夹紧杆109，夹紧杆109与夹板108之间设有第六弹簧1010。
当模具向右移动至夹板108之间时，夹紧杆109向外移动，第六弹簧1010被拉伸，进而在第六弹簧1010的作用下夹紧杆109将模具夹紧，接着当推动杆73和第二齿条74向右移动时，模具、第三连接杆101和第三齿条102向右移动，待第三齿条102与单向齿轮107啮合时，第三齿条102带动单向齿轮107转动，但此时单向齿轮107不会带动夹板108转动，接着当推动杆73和第二齿条74向左移动复位时，第三连接杆101和第三齿条102向左移动，在此过程中当第三齿条102与单向齿轮107啮合时，单向齿轮107会带动夹板108和模具翻转，在夹板108翻转的过程中，U形杆104被挤压，进而向外移动，第五弹簧105被拉伸，接着当夹板108翻转完成，第五弹簧105复位带动U形杆104复位，如此就可使模具内的面团从模具中脱落，并落至收集框11中，待模具内的面团全部脱落，人们就可将模具取下，再次放置于升降板43上，此时第六弹簧1010和夹紧杆109复位，如此不断重复就可使模具内的面团快速脱落。
还包括拍打机构9，拍打机构9包括有第三滑套91、第二连接杆92、第四弹簧93和凹凸块94，下料框52右侧设有第三滑套91，第三滑套91上滑动式设有第二连接杆92，第二连接杆92与第三滑套91之间设有第四弹簧93，前侧的第三齿条102上均匀设有凹凸块94。
当第三齿条102向右移动时，第三齿条102带动凹凸块94向右移动，待凹凸块94最凸处与第二连接杆92接触时，第二连接杆92向上移动，第四弹簧93被压缩，接着当第二连接杆92与凹凸块94分离时，第四弹簧93复位，进而带动第二连接杆92向下移动复位，第二连接杆92进而对模具进行拍打，从而使模具内的面团更加凝实，接着待夹板108翻转时，夹板108与第二连接杆92接触，进而使第二连接杆92向上移动，接着待夹板108翻转完成，第二连接杆92向下移动，进而向下拍动夹板108，如此就可使模具内的面团更好的脱落。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
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