具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图10所示，本实施例目的在于，提供了一种废药处理用分离旋转式过滤装置，包括支撑装置10以及安装在支撑装置10侧面的转动装置20，支撑装置10至少包括：

侧面固定架110，侧面固定架110包括弧夹板111，弧夹板111呈C型杆状结构，弧夹板111内侧顶端安装有第一电机112，第一电机112底端同轴连接有转轴，弧夹板111内侧底端安装有底部转头113；

旋转件120，旋转件120包括地球仪套121，地球仪套121有两个圆环垂直交叉构成，地球仪套121顶端与第一电机112同轴连接，地球仪套121底端与底部转头113转动连接，地球仪套121内侧低端安装有连接头122，连接头122顶端设置有底部连接盘123，地球仪套121内侧顶端安装有顶部连接盘124；

转动装置20至少包括：

盛放装置210，盛放装置210包括旋转罐211，旋转罐211安装在连接头122顶端，旋转罐211与连接头122转动连接，旋转罐211顶端侧面设置有顶部开口212；

离心装置220，离心装置220包括离心筒221，离心筒221安装在旋转罐211内部，旋转罐211侧面设置有若干圆孔，离心筒221内部呈空心结构，离心筒221内底端安装有第二电机222，第二电机222顶端同轴连接有离心柱223，离心柱223与第二电机222转动连接，离心柱223顶端安装有盖盘224，盖盘224与离心筒221顶端固定连接，盖盘224顶端设置有通孔2241；

导料装置230，导料装置230包括导料板231，导料板231安装在旋转罐211顶端位置，导料板231顶端设置有若干第三螺杆232，第三螺杆232顶端设置有连接套233，连接套233与第三螺杆232螺纹连接，导料板231顶端靠近中间位置安装有导料管234，导料管234与通孔2241插接配合。

在具体使用时，首先，通过导料管234将其废药倒入离心筒221内，第二电机222带动离心柱223进行转动，离心柱223对其离心筒221内部的废药进行旋转搅拌处理，由于高速转动，废药内的液体和固体受到不同离心力作用，此时废药内的液体将会沿着离心筒221表壁渗出离心筒221，从而流入旋转罐211内，在离心筒221转动的同时，此时第一电机112将带动地球仪套121转动，从而带动盛放装置210转动，进一步提高其离心筒221内的离心力，完成对其废药过滤工作，便于后期工作人员进行收集再利用。

此外，弧夹板111侧面底端安装有底板114，底板114与弧夹板111之间连接有若干侧面支撑板115。通过设置的侧面支撑板115，进一步加固装置的稳定性，防止在进行转动时，装置受力不均匀导致出现倒塌现象。

进一步的，顶部连接盘124底端安装有若干第一螺杆125，第一螺杆125与连接套233螺纹连接。在进行具体使用时，通过连接套233，使其第三螺杆232与其第一螺杆125能够自由拆卸和组装，便于对其第三螺杆232进行打开。

再进一步的，弧夹板111底端安装有减震装置130，减震装置130包括支撑板131，支撑板131顶端预设有空槽，空槽内设置有若干弹簧132，弹簧132顶端安装有连接台133，连接台133呈圆台块状结构，连接台133截面尺寸与空槽截面尺寸保持吻合。在具体是使用时，通过设置的减震装置130，当顶端装置进行转动时，整个装置由于剧烈运转易导致出现晃动，此时连接台133受到顶端压迫，使连接台133对其弹簧132进行压缩，此时弹簧132变形收缩，从而给与顶端一个相反作用力，中和其顶端受到的压力，提高装置的稳定性，避免出现晃动。

具体的，顶部开口212两端侧面均设置有滑道，顶部开口212侧面安装有滑板213，滑板213通过滑道与滑板213滑动连接，滑板213截面尺寸与顶部开口212侧面截面尺寸保持吻合。通过设置的滑板213，使其顶部开口212能够自由打开或关闭，便于工作人员后期对其旋转罐211内部进行清洗。

此外，旋转罐211侧面底端位置设置有底部开口214，底部开口214与旋转罐211内部连通，底部开口214内侧设置有内螺纹215，内螺纹215内安装有第二螺杆216，第二螺杆216侧面设置有螺纹，第二螺杆216与底部开口214螺纹连接。在进行具体使用时，通过设置的底部开口214，便于后期对其过滤后的废药液进行收集处理，同时设置的第二螺杆216，在装置转动时，与底部开口214螺纹连接，使其旋转罐211保持密封。

进一步的，底部开口214内侧设置有滤芯217，滤芯217截面尺寸与底部开口214内部截面尺寸保持吻合，滤芯217内部设置有多层过滤结构，能够有效的将其废药液进一步过滤处理，保证过滤完成的废药液内固体废药完全去除。

再进一步的，离心筒221侧面安装有若干稳定板2211，稳定板2211侧面呈弧形杆状结构，稳定板2211长度与离心筒221侧面长度保持吻合，稳定板2211优先采用不锈钢材料，防锈性较好，在具体使用时，通过设置的稳定板2211，提高离心筒221的稳定性，进一步对其离心筒221外部进行加固。

此外，离心柱223侧面设置有若干凸块2231，凸块2231呈均匀排列在离心柱223侧面，凸块2231前端设置有圆头。在具体使用时，通过设置的凸块2231，在进行搅拌转动时，提高离心柱223与其废药之间的接触面积，进一步提高搅拌效率，节约搅拌时间。

除此之外，导料管234顶端安装有导料口235，导料口235呈漏斗型结构，导料口235内部呈空心状结构。在进行具体使用时，通过设置的导料口235，导料时能够增加导料进入量，进一步提高导料速度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。