一种水泥熟料生产用粉磨设备
阅读说明：本技术 一种水泥熟料生产用粉磨设备 (Grinding equipment for cement clinker production ) 是由 吴昊霖 于 2021-01-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及水泥生产技术领域,具体是一种水泥熟料生产用粉磨设备,所述底座的上方位于两侧位置处对称固定有第二轴承座和第一轴承座,所述第二轴承座与第一轴承座之间设置有球磨部分,且第二轴承座的外侧设置有与球磨部分相连通的预处理部分。本发明设计新颖,结构简单,通过预处理部分可以对刚进入的熟料进行筛分和降温处理,一方面确保熟料的粒径大小,另一方面可以降低熟料的表面温度,避免温度过高或粒径差距太大造成水泥品质低劣的问题,清理机构可以对滤板表面的孔洞进行清理,无需人工清理,降低了维护成本,解决了滤板堵塞影响粉末的通过率,有效的提高了工作效率。(The invention relates to the technical field of cement production, in particular to grinding equipment for cement clinker production. The device has novel design and simple structure, can screen and cool clinker which is just entered through the pretreatment part, on one hand, ensures the grain size of the clinker, on the other hand, can reduce the surface temperature of the clinker, and avoids the problem of poor cement quality caused by overhigh temperature or overlarge grain size difference.)
技术领域
本发明涉及水泥生产技术领域，具体是一种水泥熟料生产用粉磨设备。
背景技术
水泥为粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥 很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，水泥在生产过程中需要对熟料进行粉磨处理。
但是从回转窑出来的熟料温度过高，直接粉磨容易因石膏温度过高导致水泥凝结无法使用。因此，本领域技术人员提供了一种水泥熟料生产用粉磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水泥熟料生产用粉磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥熟料生产用粉磨设备，包括底座，所述底座的上方位于两侧位置处对称固定有第二轴承座和第一轴承座，所述第二轴承座与第一轴承座之间设置有球磨部分，且第二轴承座的外侧设置有与球磨部分相连通的预处理部分；
所述球磨部分包括转筒，所述转筒的一端固定有与第一轴承座转动相连的转轴，且转筒的另一端固定有与第二轴承座转动相连的进料管，所述转筒的内部设置有内衬，且转筒的内侧与内衬的外侧之间形成降噪隔间，所述降噪隔间的内部设置有隔音缓震组件，所述内衬的内侧位于中段位置处对称固定有两个滤板，且内衬通过两个滤板依次隔断出第一球磨仓、驱动仓和第二球磨仓三个独立空间，所述驱动仓的内部设置有与两个滤板相贴合的清理机构，所述第一球磨仓和第二球磨仓中均置入有钢珠；
所述预处理部分包括初步处理筒，所述初步处理筒的底部固定有与进料管相连通的导料管，所述导料管与进料管之间通过转动连接座相连，所述初步处理筒的内部设置有筛料机构，且初步处理筒的内部位于筛料机构的外侧位置处设置有降温机构，所述初步处理筒的上方嵌入固定有输料管，且初步处理筒的上方远离输料管的位置处嵌入设置有排湿组件。
作为本发明更进一步的方案：所述清理机构包括转动连接于两个滤板中心处的转销以及固定于转筒外部的清理电机，所述转销的外部对应两个所述滤板的两侧位置处均套接固定有环套，四个所述环套的一侧均固定有与滤板侧壁相贴合的清理刷，其中一个所述环套的一侧固定有与转销相套接的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的上方固定有传动杆，所述传动杆的一端固定有与内衬相贴合的连接片，所述连接片的上方固定有贯穿内衬延伸至转筒外部并与清理电机传动端相连的转杆。
作为本发明更进一步的方案：所述清理刷采用尼龙材质的刷毛。
作为本发明更进一步的方案：所述隔音缓震组件包括填充于降噪隔间内部的吸音棉以及等间距均匀设置于降噪隔间内侧且贯穿吸音棉的缓震柱，所述缓震柱的两端分别连接内衬的外侧壁和转筒的内侧壁，且缓震柱为一种橡胶材质的构件。
作为本发明更进一步的方案：所述筛料机构包括设置于初步处理筒内部的滤篮以及安装于初步处理筒上方的筛分电机，所述滤篮的上端呈开口状，且滤篮的上端与初步处理筒的内部顶端通过滑槽滑轨转动相连，所述筛分电机的传动端贯穿初步处理筒向下延伸并与滤篮的内部底端中心处相固定。
作为本发明更进一步的方案：所述降温机构包括设置于初步处理筒内部的换热筒，所述换热筒的外侧等间距设置有与初步处理筒内壁相固定的导热片，且换热筒呈中空结构，所述换热筒的中空结构形成换热腔，且换热筒的一侧连通有贯穿初步处理筒延伸至其外部的进水管，所述换热筒的另一侧连通有同样贯穿初步处理筒延伸至其外部的回水管。
作为本发明更进一步的方案：所述换热筒和导热片均采用铜镀锌合金材质的构件。
作为本发明更进一步的方案：所述排湿组件包括引风扇 ，所述引风扇的上方设置有滤尘网，滤尘网为200目。
作为本发明更进一步的方案：所述第一轴承座的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的传动端贯穿第一轴承座与转轴的端部相连。
作为本发明更进一步的方案：所述第二轴承座的高度略高于第一轴承座的高度，所述转筒整体与水平角度呈12°夹角。
作为本发明更进一步的方案：所述转筒的外部对应第二球磨仓的位置处开设有排料口，所述排料口的内侧转动铰接有密闭门，所述内衬的外侧对应排料口的位置处固定有与其衔接的管道。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，结构简单，通过预处理部分可以对刚进入的熟料进行筛分和降温处理，一方面确保熟料的粒径大小，另一方面可以降低熟料的表面温度，避免温度过高或粒径差距太大造成水泥品质低劣的问题，清理机构可以对滤板表面的孔洞进行清理，无需人工清理，降低了维护成本，解决了滤板堵塞影响粉末的通过率，有效的提高了工作效率，隔音缓震组件可以起到抗冲击和隔音的性能，延长了设备的使用寿命，同时也降低噪音对工作环境造成的破坏。
附图说明
图1为一种水泥熟料生产用粉磨设备的结构示意图；
图2为一种水泥熟料生产用粉磨设备中转筒的内部结构示意图；
图3为一种水泥熟料生产用粉磨设备图2中A处的放大结构示意图；
图4为一种水泥熟料生产用粉磨设备中预处理部分的结构示意图；
图5为一种水泥熟料生产用粉磨设备中清理机构的结构示意图。
图中：1、底座；2、排料口；3、第一轴承座；4、驱动电机；5、转轴；6、转筒；7、清理电机；8、进料管；9、排湿组件；10、初步处理筒；11、导料管；12、转动连接座；13、第二轴承座；14、第一球磨仓；15、驱动仓；16、第二球磨仓；17、内衬；18、降噪隔间；19、缓震柱；20、钢珠；21、输料管；22、回水管；23、滤篮；24、换热筒；25、导热片；26、进水管；27、筛分电机；28、滤板；29、环套；30、清理刷；31、转销；32、第一锥齿轮；33、第二锥齿轮；34、连接片；35、转杆；36、传动杆。
具体实施方式
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种水泥熟料生产用粉磨设备，包括底座1，底座1的上方位于两侧位置处对称固定有第二轴承座13和第一轴承座3，第二轴承座13与第一轴承座3之间设置有球磨部分，且第二轴承座13的外侧设置有与球磨部分相连通的预处理部分，预处理部分包括初步处理筒10，初步处理筒10的底部固定有与进料管8相连通的导料管11，导料管11与进料管8之间通过转动连接座12相连，初步处理筒10的内部设置有筛料机构，初步处理筒10的上方嵌入固定有输料管21，筛料机构包括设置于初步处理筒10内部的滤篮23以及安装于初步处理筒10上方的筛分电机27，滤篮23的上端呈开口状，且滤篮23的上端与初步处理筒10的内部顶端通过滑槽滑轨转动相连，筛分电机27的传动端贯穿初步处理筒10向下延伸并与滤篮23的内部底端中心处相固定，首先从回转炉加工后的熟料经输料管21进入滤篮23中，筛分电机27运作带动滤篮23离心旋转，进而使得所需粒径的熟料经滤篮23表面孔洞排出，保证粒径的统一性。
初步处理筒10的内部位于筛料机构的外侧位置处设置有降温机构，降温机构包括设置于初步处理筒10内部的换热筒24，换热筒24的外侧等间距设置有与初步处理筒10内壁相固定的导热片25，且换热筒24呈中空结构，换热筒24的中空结构形成换热腔，且换热筒24的一侧连通有贯穿初步处理筒10延伸至其外部的进水管26，换热筒24的另一侧连通有同样贯穿初步处理筒10延伸至其外部的回水管22，换热筒24和导热片25均采用铜镀锌合金材质的构件，进水管26连接外接冷源，冷源经进水管26进入换热筒24中的换热腔，进而降低换热筒24表面的温度，从而改变初步处理筒10中的温度，对正在筛分的熟料进行降温处理，避免温度过高或粒径差距太大造成水泥品质低劣的问题。
初步处理筒10的上方远离输料管21的位置处嵌入设置有排湿组件9，排湿组件9包括引风扇 ，引风扇的上方设置有滤尘网，滤尘网为200目，熟料降温后会产生湿气，通过排湿组件9可以将产生的湿气排出。
球磨部分包括转筒6，转筒6的一端固定有与第一轴承座3转动相连的转轴5，第一轴承座3的一侧安装有驱动电机4，驱动电机4的传动端贯穿第一轴承座3与转轴5的端部相连，第二轴承座13的高度略高于第一轴承座3的高度，转筒6整体与水平角度呈12°夹角，转筒6的外部对应第二球磨仓16的位置处开设有排料口2，排料口2的内侧转动铰接有密闭门，内衬17的外侧对应排料口2的位置处固定有与其衔接的管道，转筒6的另一端固定有与第二轴承座13转动相连的进料管8，转筒6的内部设置有内衬17，且转筒6的内侧与内衬17的外侧之间形成降噪隔间18，降噪隔间18的内部设置有隔音缓震组件，隔音缓震组件包括填充于降噪隔间18内部的吸音棉以及等间距均匀设置于降噪隔间18内侧且贯穿吸音棉的缓震柱19，缓震柱19的两端分别连接内衬17的外侧壁和转筒6的内侧壁，且缓震柱19为一种橡胶材质的构件，隔音缓震组件可以对球磨时的冲击进行缓冲，延长了设备的使用寿命，同时也降低噪音对工作环境造成的破坏。
内衬17的内侧位于中段位置处对称固定有两个滤板28，且内衬17通过两个滤板28依次隔断出第一球磨仓14、驱动仓15和第二球磨仓16三个独立空间，驱动仓15的内部设置有与两个滤板28相贴合的清理机构，第一球磨仓14和第二球磨仓16中均置入有钢珠20，清理机构包括转动连接于两个滤板28中心处的转销31以及固定于转筒6外部的清理电机7，转销31的外部对应两个滤板28的两侧位置处均套接固定有环套29，四个环套29的一侧均固定有与滤板28侧壁相贴合的清理刷30，其中一个环套29的一侧固定有与转销31相套接的第一锥齿轮32，第一锥齿轮32的一侧啮合有第二锥齿轮33，第二锥齿轮33的上方固定有传动杆36，传动杆36的一端固定有与内衬17相贴合的连接片34，连接片34的上方固定有贯穿内衬17延伸至转筒6外部并与清理电机7传动端相连的转杆35，清理刷30采用尼龙材质的刷毛，经初步处理部分处理后的输料经导料管11和进料管8进入内衬17中的第一球磨仓14，驱动电机4运作带动转筒6转动，转筒6转动后带动钢珠20对熟料进行粉磨，粉磨后的熟料经两个滤板28进入第二球磨仓16再次粉磨，最后从排料口2排出，清理时，控制清理电机7运作，清理电机7运作后通过传动杆36带动第二锥齿轮33转动，因啮合关系第一锥齿轮32随之转动，第一锥齿轮32转动后带动转销31转动，转销31转动后带动通过四个环套29带动清理刷30对滤板28的两个侧壁进行清扫，无需人工清理，降低了维护成本，解决了滤板堵塞影响粉末的通过率，有效的提高了工作效率。
本发明的工作原理是：首先从回转炉加工后的熟料经输料管21进入滤篮23中，筛分电机27运作带动滤篮23离心旋转，进而使得所需粒径的熟料经滤篮23表面孔洞排出，保证粒径的统一性；
其次，进水管26连接外接冷源，冷源经进水管26进入换热筒24中的换热腔，进而降低换热筒24表面的温度，从而改变初步处理筒10中的温度，对正在筛分的熟料进行降温处理，避免温度过高或粒径差距太大造成水泥品质低劣的问题；
最后，经初步处理部分处理后的输料经导料管11和进料管8进入内衬17中的第一球磨仓14，驱动电机4运作带动转筒6转动，转筒6转动后带动钢珠20对熟料进行粉磨，粉磨后的熟料经两个滤板28进入第二球磨仓16再次粉磨，最后从排料口2排出，清理时，控制清理电机7运作，清理电机7运作后通过传动杆36带动第二锥齿轮33转动，因啮合关系第一锥齿轮32随之转动，第一锥齿轮32转动后带动转销31转动，转销31转动后带动通过四个环套29带动清理刷30对滤板28的两个侧壁进行清扫，无需人工清理，降低了维护成本，解决了滤板堵塞影响粉末的通过率，有效的提高了工作效率。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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