具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种桌板侧边防护带修补装置，包括固定底座11，所述固定底座11内部设有固定空间21，所述固定空间21上侧设有带动空间19，所述带动空间19前侧设有提升空间20，所述提升空间20左侧设有滑动空间12，所述滑动空间12左侧设有挖灰空间13，所述挖灰空间13左侧设有抵接空间14，所述抵接空间14左侧设有喷胶空间15，所述喷胶空间15前侧设有按压空间74，所述按压空间74左侧设有除胶空间16，所述除胶空间16左下侧设有储存空间17，所述储存空间17右下侧设有往复空间18，所述带动空间19、所述提升空间20和所述固定空间21之间设有固定装置101，所述固定装置101包括固定连接在所述提升空间20下侧壁的固定电机22，所述固定电机22上侧动力连接有固定主动轴23，所述固定主动轴23向上延伸至所述提升空间20上侧壁，所述固定主动轴23从上往下依次固定连接有提升齿轮25和第一锥齿轮24，所述提升空间20前端下侧壁转动连接有提升套筒26，所述提升套筒26向上延伸至所述提升空间20上侧壁，所述提升套筒26外侧固定连接有提升齿环27，所述提升齿环27与所述提升齿轮25间歇啮合，所述提升套筒26内壁之间转动连接有提升架28，所述提升架28向上延伸贯穿所述提升空间20上侧壁至所述所述固定底座11上端，所述提升架28与所述提升空间20上侧壁滑动连接，所述带动空间19后侧壁转动连接有固定旋转轴29，所述固定旋转轴29向前延伸贯穿所述带动空间19前侧壁至所述提升空间20中，所述固定旋转轴29前后两端分别固定连接有固定锥齿轮30和第一带轮31，所述固定锥齿轮30与所述第一锥齿轮24间歇啮合，所述固定空间21左右侧壁之间固定连接有皮带传动轴32，所述皮带传动轴32从左往右依次固定连接有摩擦带34和第二带轮33，所述第二带轮33与所述第一带轮31之间带传动，所述摩擦带34两端转动连接在所述固定空间21左右侧壁之间，所述滑动空间12左右侧壁之间上下分别固定连接有齿条35和限位杆36，所述齿条35和所述限位杆36之间从左往右依次滑动连接有剔除机架38和涂胶机架37，所述涂胶机架37左端下底壁固定连接有刮刷57，所述挖灰空间13和所述滑动空间12之间设有挖灰装置102，所述按压空间74和所述滑动空间12之间设有按压装置103，所述抵接空间14和所述喷胶空间15之间设有喷胶装置104，所述除胶空间16、所述储存空间17和所述往复空间18之间设有除胶装置105。

有益地，所述挖灰装置102包括固定连接在所述挖灰空间13后侧壁的挖灰电机39，所述挖灰电机39前侧动力连接有挖灰主动轴40，所述挖灰主动轴40向前延伸至所述挖灰空间13前侧壁，所述挖灰主动轴40从前往后依次固定连接有不完全齿轮42和双侧锥齿轮41，所述不完全齿轮42与所述齿条35啮合，所述挖灰空间13下侧前后侧壁之间转动连接有挖灰从动轴43，所述挖灰从动轴43从前往后依次固定连接有挖灰杆45和挖灰齿轮44，所述挖灰齿轮44与所述双侧锥齿轮41间歇啮合，所述挖灰齿轮44和所述挖灰杆45之间设有扭簧，当所述挖灰齿轮44与所述双侧锥齿轮41脱离啮合所述挖灰杆45回到最下端，所述挖灰空间13下侧壁固定连接有吹灰腔体49，所述吹灰腔体49向下延伸贯穿所述挖灰空间13下侧壁吹风口至所述挖灰杆45底端左侧，所述吹灰腔体49内壁之间滑动连接有T型活塞杆50，所述T型活塞杆50下端面与所述吹灰腔体49下内壁之间设有复位弹簧51，所述挖灰空间13左侧壁转动连接有吹灰转动轴47，所述吹灰转动轴47右端从左往右依次固定连接有吹灰凸轮48和吹灰齿轮46，所述吹灰齿轮46与所述挖灰齿轮44啮合，所述吹灰凸轮48与所述T型活塞杆50上端抵接。

有益地，所述按压装置103包括铰接在所述按压空间74上侧壁的抵压板72，所述抵压板72向下延伸直至后端抵接在桌子边缘防护条外，所述抵压板72前端面与所述按压空间74前侧壁之间设有抵压弹簧73，所述抵压弹簧73使所述抵压板72下端按压在防护条上。

有益地，所述喷胶装置104包括转动连接在所述挖灰空间13左侧壁的喷胶旋转轴52，所述喷胶旋转轴52向左延伸贯穿所述挖灰空间13左侧壁至所述抵接空间14左侧壁，所述喷胶旋转轴52左右两端分别固定连接有喷胶凸轮55和喷胶齿轮53，所述喷胶齿轮53与所述双侧锥齿轮41间歇啮合，所述抵接空间14下侧壁滑动连接有喷胶滑杆54，所述喷胶滑杆54向下延伸贯穿所述抵接空间14下侧壁至所述喷胶空间15，所述喷胶凸轮55抵接在所述喷胶滑杆54上端滑槽内，所述喷胶空间15左侧壁固定连接有喷胶枪56，所述喷胶枪56向下延伸贯穿所述喷胶空间15下侧壁至所述涂胶机架37下端，所述喷胶枪56扳手互动连接在所述喷胶滑杆54下端滑槽内。

有益地，所述除胶装置105包括固定连接在所述除胶电机58后侧壁的除胶电机58，所述除胶电机58前端动力连接有除胶动力轴59，所述除胶动力轴59向前延伸至所述除胶空间16前侧壁，所述除胶动力轴59上固定连接有传导齿轮60，所述除胶空间16上端前后侧壁之间转动连接有移动旋转轴70，所述移动旋转轴70上固定连接有移动齿轮71，所述移动齿轮71上端与所述齿条35啮合下端与所述传导齿轮60啮合，所述除胶空间16前后侧壁之间固定连接有刮胶齿轮61，所述刮胶齿轮61从前往后依次固定连接有刮胶残齿轮63和刮胶旋转轴62，所述刮胶旋转轴62与所述传导齿轮60啮合，所述往复空间18前后侧壁之间滑动连接有齿条刮刀65，所述齿条刮刀65向两端延伸上端与所述刮胶残齿轮63间歇啮合下端延伸至最低端，所述齿条刮刀65右端面与所述往复空间18右侧壁之间设有往复空间18，所述除胶空间16左侧前后侧壁之间转动连接有吸灰旋转轴67，所述吸灰旋转轴67从前往后依次固定连接有吸灰机68和吸灰齿轮69，所述吸灰齿轮69与所述传导齿轮60啮合，所述吸灰机68吸灰口向下延伸至最低端排灰口连接到所述储存空间17中。

以下结合图1至图4对本文中的的使用步骤进行详细说明：

初始状态，固定底座11处于最前端，提升架28处于最上端，涂胶机架37和剔除机架38都处于最左端，喷胶滑杆54处于最下端，齿条刮刀65处于最左端，刮胶弹簧66处于舒张状态，抵压板72处于最后侧。

调好位置，打开固定电机22从而带动固定在固定主动轴23上的第一锥齿轮24和提升齿轮25转动，此时第一锥齿轮24先和固定锥齿轮30啮合，从而带动固定在固定旋转轴29上的第一带轮31转动，从而带动第二带轮33转动，接着带动固定在皮带传动轴32后侧的摩擦带34转动，此时摩擦带34通过和桌子之间的摩擦将固定底座11推送至最后端，此时挖灰杆45正对然后第一锥齿轮24与固定锥齿轮30脱离啮合，接着提升齿轮25与提升齿环27开始啮合，从而带动提升套筒26转动，此时提升架28与所述提升套筒26啮合，从而带动提升架28向下滑动，此时将抵压板72下端抵接在防护带上，同时挖灰杆45插入到防护带与桌子之间缝隙中，直至提升架28下滑至最低点，从而涂胶机架37和剔除机架38处于最低位置，此时喷胶枪56下端在缝隙正上方，吹灰腔体49在挖灰杆45的左侧，齿条刮刀65下端抵接在缝隙上方。

清污喷胶，打开挖灰电机39，从而带动固定在挖灰主动轴40上的双侧锥齿轮41和不完全齿轮42转动，此时不完全齿轮42先和齿条35啮合，从而带动涂胶机架37向右移动，然后不完全齿轮42和齿条35脱离啮合，涂胶机架37停止，接着双侧锥齿轮41和挖灰齿轮44开始啮合，从而带动固定在挖灰从动轴43上的挖灰杆45转动，此时挖灰杆45将缝隙里面的脏污挖出来，同时挖灰杆45与挖灰齿轮44之间的扭簧压缩，挖灰杆45向右转动提升，直至挖灰齿轮44与双侧锥齿轮41脱离啮合，与此同时挖灰齿轮44带动吹灰齿轮46转动，从而带动固定在吹灰转动轴47上的吹灰凸轮48转动，从而使吹灰凸轮48抵接按压T型活塞杆50，此时复位弹簧51被压缩，吹灰腔体49将风吹至由挖灰杆45刚挖好的缝隙中，将其他细小颗粒吹干净，然后扭簧恢复挖灰杆45回到最低位置，然后不完全齿轮42和齿条35啮合，涂胶机架37向右移动，与此同时双侧锥齿轮41和喷胶齿轮53啮合，从而带动喷胶旋转轴52上的喷胶凸轮55转动，从而使喷胶凸轮55凸起边上转，从而推动喷胶滑杆54向上移动，此时喷胶滑杆54下端向上拉动喷胶枪56扳手，从而使喷胶枪56将胶喷到清理过的缝隙中，此时随着涂胶机架37移动刮刷57将多余胶水尽可能的刮至缝隙中，同时抵压板72抵接防护带，使胶水能够更有效得粘住防护带。

刮除干胶，等胶水全部干了，此时打开除胶电机58，从而带动固定在除胶动力轴59上的传导齿轮60转动，接着带动移动旋转轴70转动，从而带动剔除机架38向右移动，同时带动刮胶旋转轴62转动，接着刮胶残齿轮63开始和齿条刮刀65间歇啮合，从而推动齿条刮刀65向右移动，此时刮胶弹簧66被压缩，当齿条刮刀65与刮胶残齿轮63脱离啮合时，刮胶弹簧66恢复，从而推动齿条刮刀65向左移动，所以齿条刮刀65不断在往复空间18内来回滑动，此时齿条刮刀65下端在缝隙口刮动将残胶刮掉，同时除胶动力轴59带动吸灰齿轮69转动，从而带动吸灰机68开始工作，此时吸灰机68将刮下来的胶吸收收集到储存空间17内。

本发明的有益效果是：本发明通过将装置固定在桌子边缘，然后对脱落防护带的部分，将其缝隙内的脏污挖除干净，将积灰吹走，保证防护带贴在侧面更平整，然后将胶水喷涂到缝隙中，按压贴合，保证胶水能够更好的粘连在缝隙中，延长桌子使用寿命，最后将干化后的胶水刮除掉并收集起来，防止污染环境。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。