具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1，本实施案例是一种多方向交叉变化零件成形的模具，包括成型模具、自动吹料装置1和与自动吹料装置1相连接的机台电磁阀2，其特征在于：所述自动吹料装置1接通于所述成型模具，所述成型模具包括上模3和下模，所述上模3包括上模模座31、通过固定销固定在上模模座31上的上模模板32、固定安装在上模模板32 上的上冲头安装座33以及固定安装在上冲头安装座33上的上冲头34，所述下模包括下模模座41、通过固定销固定在下模模座41上的下模板42、通过固定销固定安装在下模板42上的模圈43、同步镶块44、半模垫块45、同步斜块46以及下冲头47，所述半模垫块45设置在所述模圈43内，且固定在所述下模板42上，所述同步镶块44设置在所述模圈43内，所述下冲头47通过下冲头固定座安装在所述模圈 43内，且所述下冲头47的上半部贯穿所述同步镶块44设置，所述同步斜块46设置在所述模圈43内的上部，且所述同步斜块46分为左同步斜块半模461和右同步斜块半模462，在所述左同步斜块半模 462和右同步斜块半模462之间放置有工件5。机台电磁阀2连接一种多级联动强力差速顶出装置，使得零件在模具内成形完成后，有初始的大的顶出力脱模，又有后期的气缸快速的顶出，缩短作用时间，完成顶出。

所述自动吹料装置1包括气枪喷嘴11和吹料喷头12，所述模圈 43开设有喷气孔6，所述出料喷头12与所述模圈43的喷气孔6相接通。

所述下模板42内设置有顶针固定座7，所述顶针固定座7上固定安装有顶针71，且所述顶针71的头部与所述同步镶块44底部相连接，所述顶针固定座底7部连接有回位拉钩72。

所述左同步斜块半461和右同步斜块半模462之间形成内腔。

本实施案例在实施时，通过两件同步斜滑块半模成形工件，加上机台电磁阀串连自动开合模具和自动吹料一气呵成，是一种高效率、低成本、安全、高良率的模具。上模合模后完成一次工件5的成形，机台电磁阀2由机台的行程开关控制，零件在成形后，同步斜块46和模圈43的摩擦力会很大，而冲床几乎都是没有下顶料装置的，所以直接用电磁阀连接一种多级联动强力差速顶出装置，使得零件在模具内成形完成后，有初始的大的顶出力脱模，又有后期的气缸快速的顶出，缩短作用时间，当完成顶出后，气缸在作用时内部的高压气体在电磁阀换向时会被瞬间释放，而本模具完成顶出后，零件还停留在模腔内，刚好利用气缸的高压气体将工件从模腔吹出，同时连接吹气管气枪喷嘴11和吹料接头12，吹料接头12是将工件5从模腔吹出，吹料接头12是将吹出的工件吹出模具的工作面，避免上模在下一次合模时，将料压在合模面上，造成模具的损坏。

在顶出装置顶出同步斜块46后，左同步斜块半模461和右同步斜块半模462会自动张开，利用已经作用后的气缸高压气体使工件顺利吹出，同时顶出的气缸回位时，会拉动下方的回位拉钩72，气缸回程会有一定的拉力，拉钩连接的顶针71和同步镶块44是连接在一起的，会将已经顶出的同步斜块46同时拉回到模圈43内，使自身有一定的包紧力，工件在成形时不回产生毛刺。操作工人只需要往模具内放料即可快速生产，即使在生产中有灰尘的杂物掉落模腔，气气枪喷嘴11和吹料接头12将模腔内和合模面上灰尘吹出，使其不会造成零件表面不良，有效降低了工人的劳动量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。