具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种家具用木头边角切割设备，如图1和图2所示，包括有底座1、锯片2、电机3、放置组件4和推动组件5，底座1顶部左侧设有锯片2，底座1顶部前侧设有放置组件4，放置组件4上左部设有电机3，底座1顶部前侧设有推动组件5，推动组件5位于放置组件4的前侧，推动组件5的部件与放置组件4的部件连接。

放置组件4包括有第一支撑架41、第一连杆42、放置板43和推板44，底座1顶部前侧设有第一支撑架41，电机3位于第一支撑架41中部，第一支撑架41上部对称滑动式设有第一连杆42，第一连杆42的数量为四个，第一连杆42顶部之间设有放置板43，放置板43顶部滑动式设有推板44。

推动组件5包括有第二支撑架51、传动组件52、第二连杆53、第三连杆54和活动块55，底座1顶部前侧设有第二支撑架51，电机3的输出轴与第一支撑架41右侧之间连接有传动组件52，第二支撑架51上滑动式设有第三连杆54，第三连杆54上滑动式设有第二连杆53，传动组件52上设有活动块55，活动块55与第二连杆53转动式连接。

需要对木头边角切割时，先把推板44推动至最前侧，将需要处理的木头放置在放置板43上，通过推板44使木头斜放着，开启电机3和锯片2，电机3运作带动传动组件52运作，传动组件52运作通过活动块55、第二连杆53和第三连杆54带动放置板43、推板44和木头向左侧移动，木头向左侧移动与运作的锯片2接触开始切割，切割完后，传动组件52继续运作带动活动块55向下滑动后再向右侧移动，活动块55向右侧移动带动放置板43和木头向右侧移动，活动块55向右侧移动后再向上移动最后向左侧移动复位，活动块55复位带动放置板43和木头复位，随后向后侧推动推板44，将切割好的木头推出，以此往复，即可不停的对木头进行边角切割，切割完关闭电机3即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，还包括有压紧组件6，压紧组件6包括有第四连杆61、压杆62、第一楔形块63、第一弹簧64、第二弹簧65和第五连杆66，第一支撑架41上部左侧滑动式设有第四连杆61，第四连杆61右侧滑动式设有两根压杆62，压杆62顶部之间设有第一楔形块63，第一楔形块63两侧与第四连杆61之间均连接有第一弹簧64，第四连杆61左侧与第一支撑架41之间连接有第二弹簧65，推板44顶部设有第五连杆66，第五连杆66与第一楔形块63接触配合。

还包括有锁定组件7，锁定组件7包括有第六连杆71、第一卡块72、第三弹簧73、推杆74和第四弹簧75，第一支撑架41上部右侧滑动式设有推杆74，推杆74右侧与第一支撑架41之间连接有第四弹簧75，放置板43内侧滑动式设有第六连杆71，第六连杆71两侧均设有第一卡块72，第一卡块72均与推板44接触配合，第六连杆71与放置板43之间设有第三弹簧73，第三弹簧73位于放置板43的内侧，第六连杆71与推杆74接触配合。

还包括有推出组件8，推出组件8包括有第一导向杆81、第五弹簧82和第二楔形块83，第二支撑架51右侧滑动式设有第一导向杆81，第一导向杆81后端与推板44连接，第一导向杆81前侧与第二支撑架51之间连接有第五弹簧82，第二支撑架51右侧设有第二楔形块83，第二楔形块83与第一导向杆81配合。

还包括有进料组件9，进料组件9包括有第三支撑架91、进料框92、第七连杆93、第六弹簧94、支撑杆95、第二导向杆96、推块97和第七弹簧98，底座1顶部后侧设有第三支撑架91，第三支撑架91上部后侧设有进料框92，第三支撑架91中部滑动式设有第七连杆93，第七连杆93左侧与第三支撑架91之间连接有第六弹簧94，第七连杆93中部对称滑动式设有第二导向杆96，第二导向杆96前侧之间设有推块97，推块97位于进料框92的下方，第二导向杆96后侧与第三支撑架91之间均连接有第七弹簧98，第七连杆93中部对称设有支撑杆95，支撑杆95位于推块97的下方。

还包括有卡住组件10，卡住组件10包括有第三导向杆1001、第二卡块1002、第八连杆1003和第八弹簧1004，进料框92右侧对称设有第三导向杆1001，第三导向杆1001之间滑动式设有第二卡块1002，第三导向杆1001右侧与第二卡块1002之间连接有第八弹簧1004，第二卡块1002底部设有第八连杆1003，第八连杆1003与推块97接触配合。

还包括有卡紧组件11，卡紧组件11包括有第九连杆1101、第十连杆1102、第十一连杆1103、第三卡块1104、第三楔形块1105和第九弹簧1106，右侧的支撑杆95后部设有第九连杆1101，第九连杆1101上滑动式设有第十连杆1102，支撑杆95顶侧后部之间滑动式设有第十一连杆1103，第十一连杆1103左侧与右侧的支撑杆95之间连接有第九弹簧1106，第十一连杆1103下部对称设有第三卡块1104，第三卡块1104均与同侧的第二导向杆96接触配合，第十一连杆1103右侧设有第三楔形块1105，第三楔形块1105与第十连杆1102接触配合。

当放置板43和推板44向左侧移动会带动第五连杆66向左侧移动，第五连杆66向左侧移动与第一楔形块63接触后，第一楔形块63则会向下移动带动压杆62向下移动对木头进行按压夹紧，第一弹簧64被压缩，第五连杆66带动第一楔形块63向下移动后会继续带动其向左侧移动，第一楔形块63向左侧移动通过压杆62带动第四连杆61向左侧移动，第二弹簧65被拉伸，木头在进行边角切割时压杆62是一直对其进行按压夹紧的，当放置板43和推板44向右侧移动复位带动压杆62复位时，压杆62复位逐渐与第一楔形块63脱离接触，第二弹簧65先逐渐复位带动第四连杆61逐渐复位，然后第一弹簧64复位带动压杆62和第一楔形块63复位，放置板43、压杆62和推板44复位后，通过推板44将切割好的木头推出即可。

当放置板43向左侧移动带动第六连杆71向左侧移动，第三弹簧73从压缩状态下复位，第三弹簧73复位带动第六连杆71和卡杆向右侧移动对推板44进行卡紧，防止其在木头切割时轻易滑动，放置板43向右侧移动复位时带动第六连杆71向右侧移动与推杆74接触，第四弹簧75的弹力大于第三弹簧73的弹力，第六连杆71和卡杆则会向左侧移动，第三弹簧73被压缩，推板44则不再被卡紧，放置板43带动第六连杆71继续向右侧移动，第六连杆71继续向右侧移动顶着推杆74向右侧移动，第四弹簧75被拉伸，在此过程中放置板43还会带动第一导向杆81向右侧移动，第一导向杆81向右侧移动与第二楔形块83后向右侧移动的同时向后侧移动，第五弹簧82被压缩，第一导向杆81向后侧移动带动推板44向后侧滑动将切割好的木头推出，实现了对切割完的木头自动推出，放置板43再次向左侧移动带动压杆62与第二楔形块83脱离接触，第五弹簧82复位带动第一导向杆81和推板44向前移动复位，推杆74与第六连杆71也脱离接触，第四弹簧75复位带动推杆74向左侧移动复位，切割完关闭电机3即可。

首先通过第二导向杆96向后侧拉动推块97，第七弹簧98被拉伸，位于进料框92最底部的木头则会掉在支撑杆95顶部，放置板43和推板44向左侧移动至进料框92的前侧时，松开第二导向杆96，第七弹簧98复位带动第二导向杆96和推块97向前移动复位，推块97向前移动复位推动木头向前侧移动至放置板43上，使木头与推板44契合，放置板43和第一连杆42继续向左侧移动带动推块97、第二导向杆96和第七连杆93向左侧移动，第六弹簧94被拉伸，推块97逐渐向左侧移动不再挤压第八连杆1003，第八弹簧1004从压缩状态复位带动第二卡块1002向左侧移动复位对进料框92中的木头进行卡料，推块97向左侧移动与第三支撑架91接触向后侧移动，推块97向后侧移动带动第二导向杆96向后侧移动，第七弹簧98被拉伸，推块97向后侧移动与第一连杆42脱离接触，第六弹簧94复位带动第七连杆93、第二导向杆96和推块97向右侧移动复位，随后第七弹簧98复位带动第二导向杆96向前侧移动复位，实现自动上料的效果，推块97向右侧移动复位再次与第八连杆1003接触，并挤压着第八连杆1003向左侧移动，第八连杆1003向左侧移动带动第二卡块1002向左侧移动，第八弹簧1004被压缩，随后再通过第二导向杆96拉动推块97向后侧移动，第七弹簧98被拉伸，第二导向杆96向后拉动到一定位置时，第三卡块1104会对其进行卡位，进料框92最底部的木头则会再次掉落在支撑杆95顶部，直至放置板43再次向左侧移动与第三楔形块1105接触带动第十一连杆1103和第三卡块1104向右侧移动，第九弹簧1106被压缩，第三卡块1104向右侧移动与第二导向杆96脱离接触，第七弹簧98复位带动第二导向杆96和推块97向前侧移动复位，推块97向前侧移动复位将木块向前侧推至放置板43上完成上料。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。