具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1和图2，一种PET聚酯颗粒生产用挤出装置，包括挤出机1和冷水机2，挤出机1包括三个螺筒3，螺筒3的筒壁上设置有空心夹层，螺筒3的外壁筒壁上设置有一个进水接头和一个出水接头，进水接头和一个出水接头均与螺筒3的空心夹层相连通，螺筒3的外筒壁上设置有螺纹孔，且三个螺筒3外筒壁上设置的螺纹孔中分别安装有第一温度传感器11、第二温度传感器12和第三温度传感器13，冷水机2的排水口连接有排水管4，排水管4远离冷水机2的一端封口设置，排水管4的管壁与三个螺筒3的进水接头之间各连接有一个螺筒进水管5，三个螺筒进水管5上分别设置有第一电磁阀8、第二电磁阀9和第三电磁阀10，冷水机2的回水口连接有回水管6，回水管6远离冷水机2的一端封口设置，回水管6的管壁与三个螺筒3的出水接头之间各连接有一个螺筒出水管7。还包括控制箱25，控制箱25中设置有第一智能温控仪、第二智能温控仪和第三智能温控仪，第一温度传感器11、第二温度传感器12和第三温度传感器13分别与第一智能温控仪、第二智能温控仪和第三智能温控仪的输入端电性相连，第一电磁阀8、第二电磁阀9和第三电磁阀10分别与第一智能温控仪、第二智能温控仪和第三智能温控仪的输出端电性相连。

本实施例中，智能温控仪选用数显式智能温控仪，数显式智能温控仪的型号为CH102。各温度传感器均使用压簧偶，各电磁阀均选用常闭型电磁阀。

本实施例的工作原理：第一温度传感器11、第二温度传感器12和第三温度传感器13分别用于检测三个螺筒3的温度，在第一智能温控仪、第二智能温控仪和第三智能温控仪上设置三个螺筒3相对应的工艺温度，哪个温度传感器检测到相应的螺筒3的温度大于其对应的工艺温度时，此温度传感器对应的智能温控仪控制相应的电磁阀开启，冷水机2产生的冷水通过相应的螺筒进水管5进入相应的螺筒3中，对螺筒3进行降温，当螺筒3的温度降低到相应的工艺温度以下时，相应的智能温控仪控制相应的电磁阀关闭，如此循环。

所以，本发明可自动检测挤出机1各螺筒3的温度，并根将检测到的温度和智能温控仪上设置的温度相对比，根据对比结果自动控制各螺筒3是否通入冷却水，具有自动调节螺筒3温度的优点。

实施例二：

请参阅图3、图4和图5，一种PET聚酯颗粒生产用挤出装置，包括挤出机1和冷水机2，挤出机1包括三个螺筒3，螺筒3的筒壁上设置有空心夹层，螺筒3的外壁筒壁上设置有一个进水接头和一个出水接头，进水接头和一个出水接头均与螺筒3的空心夹层相连通，螺筒3的外筒壁上设置有螺纹孔，且三个螺筒3外筒壁上设置的螺纹孔中分别安装有第一温度传感器11、第二温度传感器12和第三温度传感器13，冷水机2的排水口连接有排水管4，排水管4远离冷水机2的一端封口设置，排水管4的管壁与三个螺筒3的进水接头之间各连接有一个螺筒进水管5，三个螺筒进水管5上分别设置有第一电磁阀8、第二电磁阀9和第三电磁阀10，冷水机2的回水口连接有回水管6，回水管6远离冷水机2的一端封口设置，回水管6的管壁与三个螺筒3的出水接头之间各连接有一个螺筒出水管7。还包括控制箱25，控制箱25中设置有第一智能温控仪、第二智能温控仪和第三智能温控仪，第一温度传感器11、第二温度传感器12和第三温度传感器13分别与第一智能温控仪、第二智能温控仪和第三智能温控仪的输入端电性相连，第一电磁阀8、第二电磁阀9和第三电磁阀10分别与第一智能温控仪、第二智能温控仪和第三智能温控仪的输出端电性相连。

此外，挤出机1上设置有减速机14，减速机14中设置有冷却管15，冷却管15呈U形、S形或者多重S形结构，冷却管15使用不锈钢管制成。冷却管15位于减速机14中各齿轮的下方，减速机14下端的侧壁上设置有两个圆柱形通孔，冷却管15的两端分别穿过减速机14侧壁上设置的两个圆柱形通孔位于减速机14的外侧。排水管4的管壁与冷却管15的一端之间连接有齿轮箱进水管16，齿轮箱进水管16上设置有第四电磁阀17，回水管6的管壁与冷却管15的另一端之间连接有齿轮箱出水管18。减速机14上设置有第四温度传感器19，第四温度传感器19用于检测减速机14中齿轮油的温度，控制箱25中还设置有第四智能温控仪，第四温度传感器19与第四智能温控仪的输入端电性相连，第四电磁阀17与第四智能温控仪的输出端电性相连。

本实施例中，智能温控仪选用数显式智能温控仪，数显式智能温控仪的型号为CH102。各温度传感器均使用压簧偶，各电磁阀均选用常闭型电磁阀。

本实例与实施例一相比，增加了对挤出机1的减速机14中的齿轮油进行降温的结构，也可实现对齿轮油的自动化降温，有效提高了减速机14的使用寿命。

减速机14下端侧壁上设置的圆柱形通孔的孔壁上设置有圆环状凹槽，且此圆环状凹槽中设置有密封圈，密封圈在圆柱形通孔的孔壁和冷却管15的外壁之间形成密封，如此设置可防止减速机14下端侧壁上设置的圆柱形通孔处漏油。

请参阅图3和图6，减速机14的上端壁上设置有螺纹通孔，且此螺纹通孔螺纹安装有除杂杆20，除杂杆20的下端伸入至减速机14中，并避开减速机14中的各齿轮设置，除杂杆20的下端设置有磁铁球21。磁铁球21可吸附减速机14中各齿轮运动时产生的铁屑，并可拧出除杂杆20进行铁屑的清除，使得减速机14中的齿轮油中的杂质减少，有助于提高减速机14的使用寿命。除杂杆20上设置有手拧部2001，手拧部2001的横向截面为正六边形，手拧部2001位于除杂杆20的螺纹部的上侧，通过手拧部2001可方便地拆装除杂杆20。

请参阅图3和图7，本实施例中另外还设置有支撑元件，支撑元件用于支撑螺筒3远离减速机14的一端，支撑元件包括两个支撑块22和一个丝杆23，支撑块22的纵向截面呈直角三角形状，且其斜面为弧形面结构，两个支撑块22的斜边相对设置，支撑块22上设置有螺纹通孔，丝杆23由两个支撑块22的螺纹通孔中穿过，且丝杆23位于两个支撑块22外侧的杆体上各设置有一个螺母24。通过上述技术方案，可根据螺筒3外径的大小调整两个支撑块22的弧形面之间的距离，使得两个支撑块22的弧形面支撑在螺筒3的下端外壁上，使得螺筒3设置的更加稳固，而且可减轻减速机14上安装螺筒3的螺栓的受力，也有助于提高减速机14的使用寿命。

以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。